深圳市易天富电子有限公司 品质部工作计划 尊敬的雷经理：
您好！首先感谢公司提供的平台，更感谢您给予我开展工作的机会，现将本人对后续品质部规划以及工作计划呈上，请您查阅，并给予指正为谢！
品质部目前存在问题点诊断：
人员不稳定，离职人员较多，品质部人力资源较为薄弱，目前最终确认留下人员共计 4 人 品质部人力配本表：
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IQC 进料检验不足点：
IQC 进料检验标准缺乏实际性、有效性，现有标准不适用，只在于形式，不能做为 IQC 日常开展工作的有力依据 样品、规格书不全面，旧版与新版本混为一体，会导致检验过程中对错承认书和样品，从而影响生产 IQC 抽样方法不正确，会降低功能性不良检出力度，从而增加漏检机率 IQC 本身专业性不够，缺乏实际性和有针对性的培训 部品实际装配做的不够，导致有些重要问题检不出，最终流入生产，影响生产进度 品 品 质 质 部 部 人 人 员 员 编 编 制 制 职员类 基层岗位 岗位名称 编制 在编 缺编 备注 岗位名称 编制 在编 缺编 备注 品质主管 1 1 0
IQC 2 1 1 辞职 1 人 QE 工程师 1 1 0
IPQC 2 2 1 K 栋后焊 1人辞职 组长 1 0 1 离职 QA 2 2 1 辞职 1 人
FQC 2 1 1 已辞职 备注 按公司实际现状标配 11 人，现除去职离人员，共剩余 5 人，主管 1 人、QE1 人、IQC1 人、QA1人、IPQC1 人（新手）、QC1 人，还需补 6 人
品质部没有参与对供应商辅导，从而会导致部份厂商不能正确理解我司品质要求 供应商先期评估考评制度执行效果不好（需公司支持、采购、工程、品质共同配合完成）
来料品质异常有处理，但没有“预防改善对策”（需采购配合执行到供应商）
制程品质管控（IPQC ）不足点：
现有 IPQC 专业知识不足，需要进行专业系统化培训 首件、上线物料确认，IPQC 没有做到全面核对物料，包括”PCBA”易增加不良流出机率 IPQC 现场不能很好发现问题，并指导作业员正确的作业方法（此项与 IPQC自身能力相关）
不具备对异常跟进、确认能力 工作方式、方法不正确，缺乏对产品抽检力度，及现场物料、半成品、成品，以及抽检后产品标示管控不到位
货 成品出货 QA 分析：
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从熟悉产品角度以及工作态度观察，QA 可完全能够胜任本岗位，并且可很好履行 QA 一职，由于近段时间产品试产、以及样品测试，QA 表现出对产品测试熟悉程度及配合度均能够胜任 正常量产后，QA 这边工作我会进行细划调整，主要从以下四个方面 a. 把客户 AQL 标准专化为我司内部 QA 抽检标准 b. 增加半成品抽检力度，（即待包装成品）增加抽检数量 c. 包装后按 AQL 标准抽样数量进行抽样、检验 d. 每批抽检必须做好相应报表，品质部每天对数据进行统计，存档、便于后续追溯、查证
后焊品质控制（IPQC）
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IPQC 对后焊 PCBA 元件要求、焊接要求均不熟悉，缺乏针对性的培训
检验标准没有针对性，部份标准只能做为参考 没有建立检验报表
品质部 工作计划：
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下周开始由我本人全面接手品质部日常所有工作安排 跟进人员增补力度，在人员未到位前提下，由我和胡工分工合作，解决眼前困境，我负责来料全面检验工作和制程工作，胡工负责 QA 及工程样品测试（优先）
结合现有产品制订检验标准，马达、电池、2.4G 模块、摄像头，塑胶结构件，重要物料优先建立 整理完善 IQC 所有样品承认书，样品，对重复样品，多版本不同料号的规格承认书进行确认，确保规格书、样品的准确性 调整 IQC 工作重新，重点对来料性能、结构作为重点检验对象，结构件多进行实际组合装配，确保有问题先期发现 抽检方式变更，要求 IQC 分散式抽取样板，每箱都要抽到，抽取样本严格按照 AQL 标准数量执行 对供应商异常改善进行跟进，重大异常要求供应商提供整改分析报告 结合采购对供应商进行管理，把我司检验标准及部品检验要求通过采购清晰传达给供应商，便于协力厂商对我司品质把控，确保双方标准达成一致 增加破坏性测试，马达、电池来料增加寿命测试，塑胶部件进行跌落、分解材料韧性, 每日要求 IQC 准时填写检验报表 ROHS 管控：
下周开始要求采购配合，根据目前产品要求各厂商提供 SGS 报告，品质部备案存档 每批来料 IQC 随机抽取样本，测试 ROHS 六项有害元素，合格才可正常入库 制程管控 ：
要求 IPQC 每批上线前对物料进行核对，关键部品为 PCBA 板上的每一个物料必须与 BOM 保持一致 首件确认，各线在正常下拉前 IPQC 需确认首件完全合格才可批量生产、 工艺管控、监督，要求 IPQC 每 1H 小时对产品进行抽检一次，每 2H 对工艺要求及操作规范进行巡视1次,发现有异常及时通知现场管理做出改正 增加对制程标示进行监督管控，不良品摆放、良品标示、检验后合格标示、不合格标示，以达到目视化管理，从而降低混料、漏检的机率 及 后焊制程及 PCBA 成品入库管控：
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首件确认，每款产品上线前 IPQC 必须对每一个元件核对 BOM 清单 、样品，确保元件不贴错、不漏贴、不多贴、不少贴等不良现象，确保首件合格才可批量生产，每个订单上线前均要做好首件，和首件记录表 过程巡检，检查工艺要求与 SOP 要求达成一致，现场作业人员静电环、烙铁温度管控、波峰焊温度控制是否符合要求 对产品有针对性的检验，手插件高度、上锡效果、手工焊效果、假焊、虚焊、连锡、焊点不饱满等做为重点管控对象 抽检，按 AQL 标准进行抽检、测试合格贴绿标，并做好相应抽检记录 按 IPC-610-E 标准结合公司产品标准要求，对每款产品建立 PCBA 检验标准和注意事项 QA 成品出货管控 按客户标准建立公司内部检验标准，QA 按标准对产品进行逐项进行抽检 半成品检验，增加半成品抽检力度，（即待包装）成品增加抽检数量 包装后按 AQL 标准对配件、贴纸、包装全面进行抽样、检验 每批抽检必须做好相应报表，品质部每天对数据进行统计，便于后续追溯、查证 QE 工作重心：
参与产品研发阶段各种测试，及试产样品测试验证
各种可靠性实验计划制订，包括产品裸机跌落、撞击，成品包装后跌落测试等
验证关键物料寿命测试、马达寿命、电池充放电循环次数 产品或部品验证后，制作输出验证报告 品质部技术指导以及检验标准规范制订 客诉流程系统建立：
针对客户投诉，由品质部门主导，建立完善客户投诉处理方案，相关责任部门做出分析，给出有效改善对策和方案，品质部确认改善方案有效性，并整理完善客户报告，回复业务，由业务回复跟进客户，确保顾客满意 数据建立：
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下周开始每天对品质部各检验报表进行统计、异常处理进行统计，每天报表在上午 11 点以前准时公布 品质部早会建立，每天 7:55 准时开早会，利用早会时间布置当天工作任务，以及产品重点检验事项，以及前一天发生问题点 品质部培训计划 序项 培训课题 培训时间 讲师 培训人员 备注 1 品质意识及工作技巧与方法 4H 王友林 品质部全体 持续 2 370 产品检验方法 2H 胡工 品质部全体
3 370 外观检验标及判定标准 2H 王友林 品质部全体
4 370 各部件检验标准及检验方法 4H 胡工
王友林 品质部全体
5 IQC 进料检验方法与检验技巧 3H 王友林 品质部全体
6 IPQC 制程管控流程及方法 2H 王友林 品质部全体
7 370 产品测试方法及标准 2H 胡工 品质部全体
8 普通电子料识别、标示、封装 2H 胡工 品质部全体
9 ROHS 六种有害物质认识及限量标准 2H 王友林 品质部全体
10 370 发射、接收板工艺管控要求 1.5H 胡工 品质部全体
11 PCBA 常见问题点及管控方法 2H 王友林 品质部全体
12 370 可靠性测试及试验方法 2H 胡工 品质部全体
13 ISO9001-2008 质量管理体系认识 4H 王友林 品质部全体
14 不合格品标示与处理 2H 王友林 品质部全体
品质部针对目前人员专业知识达不到要求前提下，有针对性做出相关培训计划，利用晚上不加班时间按本计划执行培训，培训完成，结合培训相关内容做出考评试题，检验培训效果 绩效考核实施：
品质部人员完成组建后，对通过试用期人员进行考核，制订公平、公正、公开考评机制，每月各 QC 人员岗位补助做为绩效考核基金，做事认真效果明显与做事不负责任、马虎的人员，岗位津贴形成鲜明对比，不在出现做好做差都一样的局面，同时对 QC 各人员起到相应激励作用
以上是我初步的工作计划，我会先组建品质部，让品质部能够正常工作，从而会把数据、标准建立起来，发挥品质部功能，但目前最紧急的是人事招人方面进度和效果，关于后期的规划还需经理您给予支持，由此不完善地方还请经理您给予指导为谢
品质部：王友林
2016-6-18
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