1 1 、工程概况
1. 1 工程简介
本工程是为解决 X X 小区 A 区内 A-1# 、A-2 # 、A-3 # 、A-4 # 、A-6 # 、B-1 #
B-2 # 、B-3# 、B-4 # 、B-6 # 、B-7 # 楼及地面排水施放问题而进行的各种管线施工，包括污水、雨水、废水三种管线，各种管线交叉复杂，雨水管中心线与污水管中心线相距 4 米，因受楼盘施工影响，现场施工场地狭小、施工较密集，且业主对工期要求紧迫，所以在施工当中必须合理布置、安排施工。
1. 2 主要工程数量
污水管
DN200
760 m DN300
348 m DN400
11
m 集水井 Ø2000
1 座 检查井
82 座 化粪池
2 座
雨水管
DN300
205 m DN400
30 m
DN500
26 m DN600
260 m DN700
83 m
检查井
22 座
2. 施工部署
2.1 施工工期 开工日期：
2002 年
8 月 15 日 竣工日期：
2002 年
9 月 30 日 2.2 施工组织 组建
X X X X 工程项目经理部，配备强有力的技术、质量管理人员和专业施工队伍，以保证分工明确，责任到人。按计划统一安排组织，密切协同完成全部工程的施工。项目部组织机构见附图 2.3 施工阶段划分及进度计划安排 2.3.1 施工阶段
本工程分两施工段组织施工：一段为 B-7# 、B-6 # 、A-6 # 、B-3 # 、B-4 # 、A-3 # 、A-4# 楼室外雨污水管线施工，另一段为 A-2 # 、 A-1 # 、B-2 #
、B-1 # 楼室外雨污水管线与楼外道路雨污水管线施工。施工时应根据现场场地合理组织施工。
2.3.2 进度计划安排 一段：
挖槽
462
m
8 月 15 日—8
月 17
日 污水管安装
462
m
8 月 18 日— 8 月 23
日 污水砌井、闭水、回填 462 m
8 月 24 日— 8 月 27
日 挖槽
222
m
8 月 28 日— 8
月 29 日 雨水管安装 222
m
8 月 30 日— 9 月 2
日 雨水砌井、回填 222
m
9 月 3 日— 9 月 5
日 二段：
挖槽
657
m
9 月 6
日— 9
月 8 日
污水管安装
657
m
9 月 9 日— 9
月 15 日 污水砌井、闭水、回填 657 m
9 月 16 日— 9 月 20 日 挖槽
382
m
9 月 21 日— 9 月 22 日 雨水管安装 382
m
9 月 23 日— 9 月 26 日 雨水砌井、回填 382
m
9 月 27 日— 9 月 30 日 2.4 主要工、料、机计划 根据工程总体部署计划的安排，合理安排工、料、机，运筹资源保障供给，确保工程按计划进行。主要工料机计划见附表 2.5 施工平面布置 拟在 B-4# 楼与 B-2 #
楼 之间空地 处建项目经理部及监理工程师驻地办公室， 长
20
米×宽
7
米=
140
平方米
施工用水拟在施工现场附近水源安装水表借用。
施工用电采用三相五线制，电源主干线均采用 BX（3*702 +2*35 2 ）橡皮钢线架空敷设，主要电气设备保护采用 DZL25-100/4091 型漏电开关，并采用三级漏电保护装置，加强雨天后的各种电气设备检测，必保用电安全。
3 3. . 施工方法及技术措施
管径大于 500mm 者采用平基稳管法施工，施工程序如下：
雨水工程 开槽——支平基模板——浇注平基砼——下管——安管——支管座模板——浇注管座砼——抹带接口——砌筑检查井——养护——回填。
污水工程
开槽——支平基模板——浇注平基砼——下管——安管——支管座模
板——浇注管座砼——抹带接口——砌筑检查井——养护——闭水试验——回填。
管径小于或等于 500mm 者采用四合一法施工，施工程序如下：
雨水工程 开槽——支基础模板————下管
浇注基础砼——安管———抹带接口——砌筑检查井——养护——回填。
污水工程 开槽——支基础模板————下管
浇注基础砼——安管———抹带接口——砌筑检查井——养护——闭水试验
回填。
3 3. .
1 1 测量工作
3.1.1 施工前要对勘测单位所交导线控制点和水准点进行复测、栓桩，补充施工所需的中线桩、水准点，为施工需要所增加的水准点必须与原水准点闭合。要对中线桩，水准点砌砖墩进行保护。
3.1.2 精度要求 a 角度测回差<15〞,量距（往返丈量）<1/5000。高程：引测施工水准点允许误差为±12L ½ mm(L 为公里数)。
b、管道起点，交点井位及终点相对于附近控制点的定位允许偏差<±10mm。
c、在基槽内侧设高程及坡度控制桩，间距不超过 10m。
d、在回填土前测出起，终点、交点、井位坐标及管顶高程其高程允许偏差±3mm。
3.1.3 施工测量复核，填写复核记录，存档备查。每完成一道工序应复核验收工序高程。竣工时及时约请有关部门进行竣工测量。
3.2
土方施工
3.2.1 土方施工采用机械开挖、人工配合的方式进行，在设计槽底以上预留200 ㎜，由人工清挖，以防地基因机械开挖被扰动，机械挖槽过程中跟槽作业人员要及时切削边坡，必要时支撑。
3.2.2 沟槽上层杂质土全部外弃，下层土方首先考虑尽量堆于沟槽两侧存放，留足沟槽回填土方，其余存于指定存土点。
3.2.3 开挖至槽底标高后，按规定要求进行钎探，会同设计人员及监理工程师进行验槽。
3.2.4 沟槽土方回填在主体结构验收合格后进行，土方回填严格执行规范中的有关规定，管道两侧对称回填，蛙夯夯实，按轻型击实标准，压实度达到 95%，管顶以上 50cm 范围内采用蛙夯夯实，按轻型击实标准，压实度 达到 87%，严格控制每层厚度和密实度，达到规范要求。
3 33 .3 模板安装
支模采用 QM 系列钢模。
3.3.1 支模前，检验钢模是否合格，变形，表面凹凸不平的钢模不能用。并涮石灰水。
3.3.2 支模应牢固可靠，模板顶部平整一致，纵向直顺。用坡度板中线法控制模板位置（即管道中线）。两模板间净距不能超过规范要求的±1cm。
4 3.4 砼浇筑: :
3.4.1 基础及模板验收合格后方可进行砼浇筑,四合一法施工时管座砼与平基砼一起浇注。
3.4.2 平基砼浇筑控制顶面高程与设计高程误差为－1cm，表面摸成毛面， 并在下管前对平基混凝土表面作凿毛处理。
3.4.3 管座砼浇筑前对管中及流水面高程进行复测，做好记录。浇筑混凝土时，
两侧同时进行，防止将管子挤偏；对 180 度基础及满包砼浇筑时，应放慢浇筑速度，以免漂管。
3.4.4 对平基与管子接触的三角部分，先选用同标号混凝土中的水泥砂浆，先行填捣密实。
3.4.5 当管径≥700mm 时，浇筑时同时进行人配合勾捻内缝，直径＜700mm 的管道，用麻袋球在管内来回拖动，将流入管内的灰浆抹平。
3.4.6 平基砼采用平板振捣器振捣密实，管座砼用插入式振捣器振捣密实，尤其是平基与管子接触的三角部分，应仔细振捣，麻面面积不大于 1%。
3 35 .5 安管
采用人工下管、人工稳管的施工方法，平基稳管法施工时：
3.5.1 平基混凝土强度达到 5Mpa 以上时，方可直接下管。
3.5.2 下管前在平基面上弹线，以控制安管中心线。
3.5.3 安管的对口间隙，当管径 D≥700mm 时，按 10mm 控制，当 D＜700mm 时可不留间隙，稳管后管内底高程永许偏差为±10mm，相邻管内底错口不大于3mm 为合格，中心线偏差不超过 10mm。
3.5.4 下管前，对管外口两端各凿毛 8—9cm，并冲洗干净。
3.5.5 管子安好后，用干净石子或碎石卡牢，防止滚动。（严禁用红砖或木楔支垫）。
3.6
管道接口
采用钢丝网水泥砂浆抹带接口,管座砼浇筑成活后，立即进行抹带，抹带用 1:2.5 水泥砂浆,带宽 20cm，厚 2.5cm，钢丝网采用 20 号 10×10，宽 18cm，搭接长≥10cm。管内用 1：3 水泥砂浆捻缝。抹带前先将管口清扫干净，管径≥600cm（平基安管）时，抹带宽度内管壁应凿毛刷净湿润。管径＜600mm 时，
管口附近用钢丝刷扫毛，先刷一道水泥砂浆后，分层铺灰抹压，抹带分两遍成活，第一遍打底厚 10—8mm，压实扫毛，第二遍罩面厚 15mm，赶光压实，抹带各层之间粘接牢固，无空鼓不实、裂缝等现象，成活后及时覆盖草帘并洒水养护。
3.7
检查井砌筑
检查井设专人砌筑，必须砂浆饱满，层层灌浆，污水检查井井室抹面压实压光，确保闭水一次合格；污水检查井圆形井及井筒随砌随量测井径尺寸，竖缝宽控制在 5—8mm；井室井筒缝深浅均匀一致，不得用毛刺、舌头灰等。井室内的踏步使用前涮防锈漆，做防腐处理，井室尺寸允许误差±2cm。
3.8
闭水试验（污水工程）
闭水试验应通知建设、管理单位参加，闭水试验前，对试验管段的接口进行外观检查。
3.8.1 闭水试验管段按井距分段进行，带井试验。
3.8.2 管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：
3.8.2.1 管道及检查井外观质量已验收合格。
3.8.2.2 管道未还土且沟槽内无积水。
3.8.2.3 管道两端堵板承载力，应经核算并能安全承受试验水压的合力。
3.8.2.4 全部预留洞应封堵，除预留进出水管外，应封堵坚固不得渗水。
3.8.3 管道闭水试验应符合下列规定：
3.8.3.1 闭水试验的水头为试验管段上游管顶内壁以上 2m 处，泡管 1—2昼夜后，测渗水量， 3.8.3.2 观测管道渗水量时，应从达到试验水头开始计时，直至观测结束。观测期间不断的向试验管段内补水，保持试验水头恒定，对渗水量的测定时间
不小于 30 分钟。
3.8.3.3 闭水试验带井分段进行，采用砖砌管堵（墙厚 240mm），下游管堵设放水管及截门，上游管堵设排气管及截门；在所有检查井、砖堵、抹带及捻缝砂浆养护 4 天后，注水浸泡，注水水位至上游管内顶上 2m（井高不足 2m者，注水至上游井口高度），检查试验管段无严重渗水时，浸泡管道及检查井48 小时后进行渗水量测定。渗水量＜《市政排水管渠工程质量检验标准》（DBJ01—13—95）之规定为合格。
3.8.3.4 渗水量测定以井内水面的下降值计算，测定时间为 30 分钟，管道每公里每昼夜渗水量为：
q= T·LW ×1440 q—实测渗水量（m3 /24h·km）
w—补水量（l）
T=实测渗水量观测时间（min）
L—试验管段长度（m）
3.8.3.5 管道闭水试验记录应形成文件，作为隐蔽验收依据。
3.8.4 闭水试验的质量应符合下列规定：
3.8.4.1 管道闭水时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量小于或等于试验水头允许渗水量，认为管道严密性合格。
3.8.4.2 试验段上游管顶内壁加 2m 标准试验水头管道闭水试验允许渗水量为：
D=200mm
q=6 m3 /24h·km D=300mm
q=18
m3 /24h·km D=400mm
q=20
m3 /24h·km
4 4 、雨季施工措施
为确保雨季工程质量、进度、安全，项目经理部高度重视、积极落实，提前做好雨季施工的准备工作，对施工现场周围环境进行全面检查，制定最佳排水方案，保证在汛期排水系统畅通。具体措施如下：
4.1 为加强对雨季的管理，项目经理部专门成立以项目经理为组长的雨季施工领导小组，负责落实，检查雨季施工准备，进行雨季施工的管理工作。并成立防汛抢险小队。
4.2 在防汛期间必须配备防汛器材（水泵），草袋子、杂木杆、雨衣、雨靴、泵管等防汛物资准备充分。
4.3 项目经理部专人负责收听天气预报，掌握防汛动态，并安排作业计划。及时掌握气象及雨情预报，以便安排施工。
4.4 土方施工 4.4.1 雨季施工要尽量缩短开槽长度，做到开一段完一段，避免全线大开大挖，各工序施工要做到速战速决。外侧挖排水沟，根据施工现场情况定出汇水出口，将雨水引至现况排水系统。
4.4.2 槽四周堆土埂，土埂应拍打坚实，并应闭合，防止雨水进入沟槽。
4.4.3 开槽后要及时浇筑混凝土垫层，因特殊情况不能及时进行开槽后连续作业的地段应预留 20 厘米作为保护层。
4.4.4 挖出的土在固定存土点大堆集中存放，土方存放点四周挖排水沟，为避免水浸用苫布苫盖。
4.5 混凝土浇筑 4.5.1 雨季施工时，不宜在下雨时浇筑混凝土。浇筑前应排除积水。
4.5.2 浇筑完毕，及时用草帘或塑料布覆盖，防止未凝固混凝土被水冲刷。
4.5.3 经常测定砂、石含水量，严格控制水泥混凝土的水灰比。
4.5.4 雨后及时检查混凝土板面，如有问题及时修补。
4.6 管道施工 4.6.1 配合管道铺设，及时砌筑检查井。铺设暂时中断或未能及时砌井的管道口，应用堵板或干码等方法临时堵严，防止泥土灌入。
4.6.2 已做好的井口应堵好围好，防止进水。对已砌好、抹好面的墙体用苫布盖好，防止下雨冲刷灰浆。
4.7 雨季施工安全 4.7.1 雨季施工深槽要有专人监视，支撑受损应及时加固、更换。
4.7.2 确保汛期施工用电安全，做好防雨罩，小型机械用苫布盖好免受雨淋，雨后应由电工专业人员对电器设备测试，合格后方可使用。
4.7.3 汛期施工沟槽两侧要设围挡、留马道，夜间设警视灯，所有配电器具线路均采用高架、高挂、防雨、防潮，所设便桥要安扶手、设防滑板、设专人巡视，认真做好防塌、防陷、防滑、防坠落、防触电的工作。
4.8 材料方面
4.8.1 库房须全封闭,防止上漏下浸,材料堆放地要求设排水系统,尤其是白天、钢筋、钢管、钢件等要抬高 15cm 支垫堆放，并要遮盖。
4.8.2 现场混合料备料适量，并应集中存放，苫盖防止雨淋。
5 5 、进度保障措施
5.1
建立以项目经理全面负责，生产副经理，生产计划科统筹安排各部门队伍全面落实的施工进度保证组织体系，在施工计划的基础上，统筹安排，确保关键部位施工进度，从而保证工程按期优质完成。
5.2 狠抓施工计划落实，及时调整计划，每月必须作好月计划、旬计划、周计划、生产任务分配到人责任到人，各分工号负责人每天向项目生产经理汇报每天进展情况，提出问题，商定解决办法，确保按时完成任务。
5.3 每日安排双班生产，关键线路工序三班生产，组建生产突击队（不少于20 人）。
5.4 形成固定的工程信息管理程序，以现场施工员为基础做好每日工程进度信息反馈工作，对工程中出现的...
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