竹纤维产品开发与生产实践 卢锦川
叶向阳
(陕西风轮纺织股份有限公司) 张弘 (陕棉八厂)
竹纤维是我国自行开发的一种环保型绿色纤维，具有优良的着色性、反弹性、悬垂性、耐磨性和抗菌性，其吸湿性能非常良好；除此之外，还具有独特的杀菌性能和极强的抗紫外线功能。所以以竹纤维为原料基础的纯纺、混纺、交织以及无纺布植绒等产品已经逐渐开 发面世，但形成规模的不多，其生产技术和实践经验也因地域、环境不同而有所差异，以下是我公司在开发竹纤维系列品种时的一些生产经验。
1 原料简介 1．1 竹纤维按其加工方法的不同分为两类。一是原生竹纤维，它是用物理和机械的方法加工而成的。二是再生竹纤维，采用化学的方法将竹片制成符合纤维生产要求的浆粕，经溶解纺丝而成，也称竹纤维素纤维。二者相比，前者环保、保健性能更好，后者可纺性能更好，更便于竹纤维产品的开发和生产。
通常我们所提到的竹纤维产品大多是以再生竹纤维为原料的。
1．2
竹纤维与其它纤维素纤维物理指标的对比(表 1)。
表 1
竹纤维与其它纤维素纤维物理指标的对比 项
目 竹纤维 粘胶纤维 长度/ mm 细度/ dtex 干断裂强度（cN / dtex）
干断裂伸长/% 标准回潮/% 实际回潮/% 湿断裂强度（cN / dtex）
湿断裂伸长/% 38.2 1.51～1.67 2.20 18.8 12.0 11.0 1.15 25 38 1.67 1.5～2.0 18～24 13 / 0.7～1.1 21～29
通过对比我们可以看出其物理指标及其外观特性均与粘胶纤维较为相似，所以其纺纱工艺的加工特点与粘胶较为接近。
1．3 产品品种：竹纤维与棉、天丝、莫代尔、麻等纤维进行混纺，可发挥不同纤维的各自特点，织造出高档的纺织品。为此，我们开发了 B／JC 50／50 29．3tex、B／JC 70／30 9．8tex的混纺品种，在此我们就竹纤维的加工做介绍。
2 工艺流程及主要工艺参数的选择 2．1 工艺流程如下：
竹纤维：A002A→A006B→A036C→A092→A076→118l→FA311(竹预并)→FA311(竹与棉精梳条三道混并)→A454→FA504→1332M 2．2 工艺参数的选择 2．2．1 清花工序 竹纤维与大多合成纤维一样具有纤维整齐度好、不含杂的特点，所以在清花工序主要以开松为主，尽量减少对纤维的打击，造成短绒的产生，所以我们采用“以梳代打、尽量少落”的原则，打手改用梳针式的。三翼打手去掉刀片，给棉罗拉至打手的隔距要较棉的放宽
一些，打手速度要放低一些，尘棒角度要调成与打手回转方向夹角小一点或反装尘棒；同时还要防止棉卷粘连。紧压罗拉两端的加压要较纺纯棉时为重，为了防止静电的产生，要求保持相对湿度大一些，一般控制在 65～70％。
清花主要工艺参数配置：
棉卷定量（克/米）：407.24 棉卷长度（米）：35.1 梳针打手速度（转/分）：540 三翼打手速度（转/分）：900 2．2．2 梳棉工序
同样为了减少纤维的损伤，锡林、刺辊和盖板的速度配置要低，锡林与盖板间的隔距要较纺棉时为大，将除尘刀隔距放大或去掉除尘刀。棉网张力方面在生产中随机掌握，我们认为与一般化纤没有什么大的差异，不会过多出现棉网下坠或棉网掉边的现象。相对湿度一般控制在 60～65％范围内。
梳棉主要工艺参数配置如下：
给棉板～刺辊隔距（吋）：12‰ 锡林～盖板四点隔距（0.01”）：9 ×8×8×9
给棉板抬高（吋）：1/4 锡林转速（r/min）：310 刺辊转速（r/min）：800 盖板速度（r/min）：7.56 道夫转速（r/min）：16 生条定量（g/5 m）：20.37 2．2．3 并条工序
为了保证准确的混纺比例，我们采取条混的方式，根据混纺纱的经验，我们采用一道竹纤维预并，三道混并的流程。这样可以使竹纤维在混并前得到进一步的伸直，也可以保证混合成分更准确、更均匀。预并后区牵伸倍数的选择要不小于 1．5 倍，以保证竹纤维的充 分伸直。为了减少静电对生产的影响，总牵伸倍数也不宜过大，速度不宜过快，圈条张力要适当大一些。清洁上要保持棉条通道的充分光洁，防止出现涌喇叭口、堵圈条孔的现象。相对湿度要尽量保持在 55～62％之间。
并条工艺参数配置如表 2：
表 2
并条工艺参数配置 项
目 预并 混一 混二 混三 并合数/根 总牵伸/倍 后区牵伸//倍 干定量/g·(5m) -1
罗拉隔距/mm 罗拉速度/r·min -1
6 7.745 1.655 16 10×7×20 200 5 竹+2 棉 7.893 1.304 16 10×7×20 200 8 8.303 1.271 16 10×7×20 200 8 8.133 1.344 15 10×7×20 200
2．2．4 粗纱工序
由于竹纤维与粘胶的相似性，我们采用了较大的后区隔距，较小的后区牵伸倍数，同时在保证细纱不出现退绕过程中意外牵伸的前提下，采用较小的捻系数，以减轻细纱后区的牵
伸负担，可使细纱后区牵伸倍数有较小的选择，对成纱条干有利。生产调试过程中，视纺纱段张力分配情况，选择不同的锭翼穿法和压掌绕法，用以减少意外牵伸和伸长。另外在牵伸倍数的选择上要不低于 7 倍，否则生产过程中容易出现牵伸不开(出硬头)的现象。
主要工艺参数的配置如表 3：
表 3
粗纱工序主要工艺参数 项
目 参数 粗纱干定量(g／10 m) 牵伸倍数（倍）
后区牵伸(倍) 罗拉隔距/mm 捻系数 3.49 8.1025 1.211 26×28 92.99
2．2．5 细纱工序
纺竹纤维与大多数化纤一样，牵伸力较大、牵伸效率低，所以应选用较大的后区罗拉隔距，较重的胶辊加压，后区牵伸倍数在保证不出硬头的前提下偏小掌握，总牵伸倍数的大小则以小于 40 倍为宜。在加压足够的前提下，过强的摩擦力界分布可能对纤维的正常运行不利，故销子隔距比纺棉时稍大一些，至于捻度捻系数的选择可根据织物风格和满足织造的要求来确定。车间的相对湿度应控制在 60～65％之间。
细纱工序主要工艺参数：
罗拉隔距（mm）：18×35 后区牵伸(倍)：1.20 销子钳口（mm）：3.5 捻系数：356 2．2．6 络筒工序
由于竹纤维之间的抱合力较差，吸湿性强，所以要选用小张力、低速度的工艺原则，并要保证纱线通道的光洁，以控制纱线毛羽的产生。相对湿度应控制在 65～70％。
3 成纱质量
按照上述工艺思路所纺的两个竹纤维混纺纱，其成纱质量如表 4：
表 4
成纱质量 项
目 B/JC 50/50 29.3tex
B/JC 70/30 9.8tex
条干 CV(%) 单强 CV/% 百米重量 CV/% 细节(个/km) 粗节(个/km) 棉结(个/km) 黑板棉结（粒/克）
黑板结杂（粒/克）
断裂强度（cN/tex）
10.3 5.6 1.2 0 8 25 8 12 13.7 14.6 11.8 1.5 78 158 172 11 14 11.1
重量偏差（%）
+0.5 -1.8 4 结束语
从纺纱质量来看效果良好，可见竹纤维素纤维的可纺性能还是非常好的，与粘胶纤维的纺纱工艺条件差异不大，如果能较好的解决其静电和纤维抱合差的问题，开发竹纤维品种的质量还是能得到很好的保证。
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