河南亚欣冶金材料有限公司
能源审计报告
（0 2010 年度）
企业名称：
河南亚欣冶金材料有限公司
审计机构：
XXXXXX 技术服务有限公司
二〇一 三 年 九 月
能 源 审 计 报 告
企业名称：
河南亚欣冶金材料有限公司
审计机构：
XXXXXXX 服务有限公司
二〇一 三 年 九 月
能源审计项目负责人:
能源审计报告签发人：
企业 法人代表 ：
参加能源审计项目人员名单
姓
名
职
称
职
务
工作单位
摘
要
一、 企业能源消费结构
河南亚欣冶金材料有限公司在 2010 年度的综合能耗(当量值)是吨标准煤，其中电力万，折标准煤；原煤吨，折标准煤。
综合能耗(等价值)是，其中电力万，折标准煤；原煤吨，折标准煤；水吨，折标煤。
表 表 1 企业综合能耗情况表
能源种类
实物量
等价值
当量值
折标量（tce）
折标系数
比例
折标量（tce）
折标系数
比例
电
万
tce/万
%
tce/万
6. 76%
原煤
吨
tce/t
%
tce/t
93. 24%
新水
吨
%
---
---
---
kgce/t
总能耗
100%
100%
三、 企业单位产值能源消耗量及评价
2010 年企业万元产值综合能源消耗量万元，工业增加值综合能源消耗量万元。
2010 年河南省工业增加值综合能耗为 tce/万元；2010 年南阳市工业增加值综合能耗为万元。2010 年河南省万元 GDP 能耗为 tce/万元，2010 年南阳市万元GDP 能耗为万元。
与全省平均水平相比，公司工业增加值综合能耗低万元；与南阳市平均水平相比，公司工业增加值综合能耗低万元。与全省平均水平相比，公司万元万元产值综合能耗低万元；与南阳市平均水平相比，公司万元万元产值综合能耗低万元。
四、主要产品的各项能耗指标
该企业在 2010 年企业产品总产量为吨。
2010 年企业的吨产品综合能耗为吨，吨产品电耗
/吨，吨产品煤耗吨/吨，吨产品水耗吨/吨。由于没有针对脱氧剂、保护渣等产品的能耗限额，因而不具备能耗水平对比条件。
五 、 节能潜力分析及 存在问题及建议
企业消耗能源主要是电力、煤和水资源，通过分析发现企业的产品结构良好。下面通过讨论分析公司整体和各个生产过程中存在的问题，提出相应的整改措施，从而达到节能服务的目的。下面从如下几个方面分析企业用能存在的问题：
1、法律法规方面；
2、能源管理方面，包括：管理制度、指标计划、节能分析、节能改造、节能奖惩、计量等方面等；
3、用煤方面；
4、电力系统、水系统、生产工艺。
（一）法律法规方面
问题：缺少节能财务管理制度，能源审计的间隔时间过长。
建议：尽快建立《能源财务管理制度》，确定每年一次的能源审计，根据审计结果安排节能科研、开发及技术改造资金。
（二）能源管理方面
1、问题：对节能改造提出、评估、审核、批准、实施、验收及节能效果的考核，还不规范，对相关责任人的奖罚不明了。
建议：尽快建立并完善节能改造程序及评审文件，规范节能改造行为，加强对节能改造项目的相关责任人的奖罚。
2、问题：节能管理制度不够完善。
公司节能管理制度较齐全，部分制度不够完善，部分指标要求较低，部分运行节能措施缺乏可操作性，部分运行方式制定未经过试验确定。企业节能中长期规划制定较早，还需要进一步完善。
建议：完善各项节能管理制度，确保管理职责落实到位、管理内容齐全、目标要求明确科学，检查考核到位；
3、问题：公司的部分能源管理人员与计量人员由其他人员兼职。
建议：公司应多聘请专职节能管理人员，并定期学习节能管理知识，。
4、问题：公司节能宣传不具体，对员工进行节能培训不足；
建议：公司要经常以各种形式宣传节能，定期请专家做节能培训，增强全体员工的节能意识。
（三）用煤方面
1、问题：通过对原煤化验程序的审核，我们发现企业对进厂原煤进行了比较全面的初步化验。但是，企业没有对这些化验指标制定严格的控制指标，这样不利于控制进厂原煤的质量。
建议：企业应按照《评价企业合理用热技术导则》的要求，合理制定进厂原煤的各项控制指标，超出部分应严格扣水扣杂。同时，企业应采取抽样加密的方法确保样品的代表性。
(四)、电力系统
1、电力系统
问题：部分大功率用电设备未进行就地补偿。
建议：对距供电点较远的大、中容量连续运行工作的电动机进行无功功率就地补偿改造。
2、用电设备
问题：仍有部分风机、液泵采用挡板（阀门）调节，大部分的能量都被消耗在挡板（阀门）上了。
建议：对负荷变化大的液泵、风机及压缩机等，进行变频改造，将电机均改为变频控制。这样既能保持公司经济效益显着提高，又能实现节能减排。
3、照明设备
问题：照明灯具使用一段时间后，尘埃的积存能使亮度大为降低；车间内照明效果不好，亮度不够；存在照明过剩用电现象。
建议：定期清洁照明灯具，力求保持良好的作业环境；提高反射率增加亮度，合理选择照明距离；切除过剩照明灯具，充分利用自然光。
（五）、水系统
1、问题：公司在水资源利用方面，未进行水的循环利用。
建议：给水系统优化，增加中水回用措施，办公用水经处理后用作生产用水，提高水的综合利用率，减少新水使用量。
2、问题：部分用水位置长期存在阀门闭合不严情况，跑冒滴漏问题严重。
建议：定期做好用水系统的检修，及时维修、更换损坏的阀门、开关、接头等。
(六)、生产工艺系统
1、问题：中频炉加热装置实施了高中压无功补偿，及二次侧低压补偿，中频炉的功率因数达到 89%，仍有一定的节能空间。
建议：应该对二次侧重新进行电容补偿，进一步改善中频电炉的用电效率，使中频炉的功率因数达到 93%以上。
2、问题：固体中频电源在工作时产生的谐波电流不可避免地会注入电网，造成电压正弦波形畸变，使电能质量下降，影响其它用电设备的正常工作。
建议：增加电源的整流相数；装设谐振滤波器，将主要谐波电流滤除；改变供电点，将中频电源接到短路容量较大的公用电网上。
3、问题：烘干、干燥等余热未进行利用。
建议：对烘干、干燥的烟气或蒸气余热进行回收得用，对物料进行预热后再进行反应，减少电炉、干燥器的能耗，节约燃料和电能。
六 、审计效益分析
在公司节能办公室的密切配合下，经过大量的现场实际调研和相应的技术论证，本次能源审计工作发现了许多节能潜力问题点，提出了相应的节能措施。定量分析了几个较大的节能潜力，分别是余热回收利用改造、安装炉膛热偶温度计、原煤管理搭建煤堋项目、用电系统的改造、电机系统节能改造项目、燃煤催化燃烧节能技术改造、无功补偿装置的应用、能源管理体系长效机制建设等。上述项目开展后，共计需要投资万元，最大可取得的节能量达到 tce。各项目技术成熟，投资回收期短，节能效果显着，建议企业在条件允许的情况予以实施。
此外，为运作和完善各个节能潜力问题点，争取最大限度的降低能耗，逐渐跟上或者超过本行业的平均能耗水平，建议公司建立一套完整的《企业节能管理体系》。
目
录
第一章
审计事项说明
一、审计的目的
通过本次能源审计，对企业的能源管理状况和能源使用水平做出客观的评价和分析。分析排查企业在节能工作方面存在的问题和漏洞；分析研究企业存在的节能潜力；为企业提供改进能源管理和使用方面的建议和措施。帮助提高能源管理水平和使用效率，降低能源消耗，增加经济效益。促进企业按照科学发展观的要求，转变经济增长方式，实现经济和环境的可持续发展。
二、
审计日期
2012 年 1 月—2012 年 12 月。
三、审计类型
详细能源审计
四、
审计依据
《中华人民共和国节约能源法》
《节约用电管理办法》
《企业能源审计技术通则》（GB/T17166—1997）
《节能监测技术通则》（GB/T15316-2009）
《综合能耗计算通则》（GB/T2589—2008）
《企业节能量计算方法》（GB/T13234—2009）
《工业企业能源管理导则》（GB/T15587—2008）
《能源管理体系要求》（GB/T23331-2009）
《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB/T17167—2006）
《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486—1993）
《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485—1998）
《节水型企业评价导则》（GB/T7119—2006）
《企业能源审计方法》GB/T270-2001
《企业能量平衡表编制方法》（GB/T16615—1996）
《企业能量平衡表统计方法》（GB/T16614—1996）
《企业能源网络绘制方法》（GB/T16616—1996）
《煤的工业分析方法》（GB/T212—2008）
《煤的发热量测定方法》（GB/T213—2008）
《工业锅炉热工性能试验规则》（GB/T10180-2003）
五 、审计范围
本次能源审计范围覆盖企业的全部能源系统和过程。包括主要生产系统、辅助生产系统、附属生产系统。对企业的能源购进、储存、加工转换、输送分配和最终使用的全过程进行审计。
六 、审计内容
（一）企业概况（含能源管理概况、用能管理概况及能源流程）；
（二）企业的能源计量及能源利用统计状况；
（三）主要用能设备运行效率测试与计算分析；
（四）企业能源消费指标计算分析；
（五）重点工艺能耗指标与单位产品能耗指标计算分析；
（六）产值能耗指标与能源成本指标计算分析；
（七）节能量计算；
（八）节能效果评价与考核指标计算分析；
（九）节能技术改造项目的经济效益评价；
（十）企业合理用能的建议与意见。
七、 能源审计程序
1、编制能源审计任务建议书
根据能源审计的目的和要求，确定能源审计的目标与具体内容，编制能源审计方案和任务建议书。
2、签订委托审计协议书
审计单位与审计委托方签订委托进行能源审计的协议书，作为审计单位开展能源审计的依据。
3、实施能源审计
进行数据的收集、整理、核实；按照任务书要求进行相关的计算分析和评审；对被审计单位进行必要的实地考查和检测。
4、提出能源审计报告
审计结束后，向审计委托方提出审计报告。
第 二 章
企业基本情况
第一节
企业 基本情况
河南亚欣冶金材料有限公司，属股份制企业，法人代表段振兰。公司位于豫、鄂、陕三省交界的中国名镇--淅川县荆紫关镇，占地 120 亩，自公司创立十余年来，现在已发展成为集生产、销售、研发冶金材料为一体的企业。主要经营范围为：制造、销售冶金材料、耐火材料、碳素。注册资本 2500 万元。截止 2013 年5 月底公司拥有总资产为 35107 万元，其中固定资产为 4052 万元，主要产品为炼钢（铁）辅助材料，其中保护渣系列、覆盖剂系列、脱氧剂系列、强化添加剂、锰碳合金球等产品年生产能力达 120000 吨，2012 年销售收入达 30758 万元，公司现有职工 330 人，其中专业技术人员有 40 余人。技术力量雄厚，组织机构合理、高效，各项管理已步入程序化、规范化、科学化的轨道。公司已通过 ISO9001：2008 标准质量体系认证，荣获“河南省着名商标”等荣誉证书，并被河南省民政厅认定为社会福利企业。
公司现有产品均系目前炼钢炼铁企业在现有工艺条件下必不可少的辅助材料，对炼铁、炼钢企业提高产品质量、降低成本、增加效益具有重要作用，做为钢铁企业的上游企业，将随着钢铁企业的发展而发展、实属成熟发展的朝阳产业。
经过十余年来的经营，现已形成牢固稳定的销售网络，主要用户有：邯钢、鞍钢、武钢、及山西、江西、湖南、河北、江苏等 40 余家大中型炼钢企业，因产品质量可靠、技术服务到位，深受客户信赖，赢得了可观的市场份额，具有巨大的市场发展前景。
企业基本情况见表，企业组织机构图见图。
表
企业基本情况表
企业名称
河南亚欣冶金材料有限公 法人代表
段振兰
地址
河南省淅川县荆紫关镇
邮政编码
474400
联系人
郝彬
联系人部门
综合办公室
移动电话
固定电话
3
电子邮箱/企业网
所属行业
非金属矿物制品生产总成本(万元)
21698
生产规模
中型
注册资本
2500
企业总资产
35107
2010 年工业总产值（万元）
24000
工业增加值
(万元)
8946
员工人数
330
投产时间
图 河南亚欣冶金材料有限公司 组织机构董事长
总经理
副总经理
质检部
机械动力生产厂长
销售副总
财务总监
供应部
安全部
人劳部
财务部
物管部
生产技术公司办公销售办公
第二节
企业主要生产工艺概况
河南亚欣冶金材料有限公司主要产品为炼钢（铁）辅助材料，其中保护渣系列、覆盖剂系列、脱氧剂系列、强化添加剂、锰碳合金球等。生产工艺流程叙述如下：
一、 保护渣系列 生产流程
1、工艺流程图
河南亚欣冶金材料有限公司保护渣生产工艺流程见图。
过滤
搅拌
水磨
压力喷雾
干燥
筛选
检验
输入料仓
检验
包装
入库
图 保护渣生产工艺流程
2、工艺流程说明
主要产品预熔型中空颗粒连铸结晶器保护渣的各工序做出要参数要求见图。
配料
搅拌
合格原材料
精确配料
强力搅拌
检测检验
磨浆
高位搅拌罐
过滤
柱塞泵
喷雾干燥塔
颗粒筛分
原材料与标识与工艺通知要求相符
计量误差≤%
机器运行正常，净搅拌时间≥30min
取样分析后成分与产品标准要求相符方可进入下道浆浓度 54%左右，每作料磨浆时间≥25min，细度-200在喷枪工作情况下，搅拌罐搅拌不能停机
过 20 目筛网
泵压稳定在范围
喷枪位置正确，雾化均匀
热 风 热风供热均匀，塔出口温度保持 150±30℃
再次取样检测，成品判定
粒度≥95%，水份≤%
包装温度≤65℃，水份≤%
保证包装袋清洁，袋标识相符，包装袋印刷项目齐机缝口要求针角整齐、牢固、美观大方
7
图
预熔型中空颗粒连铸结晶器保护渣生产工艺流程图
生产保护渣所需的原材料经检验、破碎、计量后按照工艺要求进行精确配料，配料完成进入搅拌机强力搅拌，然后将原料磨成浆料。浆料过滤后由柱塞泵打入喷雾干燥塔，经压力喷雾热风干燥形成产品保护渣。
3、工艺耗能情况
该保护渣生产工艺主要消耗的能源为原煤、电力，同时消耗部分水资源。原煤主要用于热风干燥的热能；电力主要用于工艺需要的原料破碎、物料搅拌、浆料输送、鼓引风机等设备的电耗；水主要用于物料制浆。
二、 脱氧剂系列产品 生产流程
1、工艺流程图
脱氧剂系列产品生产工艺流程图见图。
合格原材料 →破碎 →入炉 →熔化→出炉→破碎→包装→入成品库
图
脱氧剂系列产品生产工艺 流程图
2、工艺流程说明
炼钢过程加入脱氧剂能够提高合金收得率、降低合金消耗。炼钢生贮料仓
检测检验
装袋计量
机缝口
入库
垛垛整齐，标识规范，防潮防尘
产的工艺不同、生产的钢种不同，需要选用不同的脱氧剂。脱氧剂生产工艺将适当的原材料经配比、破碎投入电炉，材料在炉中混合熔化，产生脱氧剂经破碎行程产品。
3、工艺能源消耗情况
脱氧剂系列产品生产工艺主要消耗的能源为电力和很少量的循环冷却水，电力主要用于整个工艺流程中电炉、破碎、输送等动力和车间照明设备。
三、 锰碳球生产 流程
1、工艺流程图
锰碳球生产工艺流程图见图。
合格原材料 →粉碎 →混配 →搅拌→成球→烘干→筛分包装
→入成品库
图
锰碳球生产工艺流程图
2、工艺流程说明
锰碳合金球生产工艺将原材料经检验、计量、配比、粉碎，后经混配搅拌均匀，在适宜的温度下定型烘干。
3、工艺能源消耗情况
脱氧剂系列产品生产工艺主要消耗的能源为电力、原煤和水，电力主
要用于整个生产工艺的粉碎、搅拌、输送等动力用电和车间照明设备；煤用于合金球的烘干；水用于物料混配。
四、 引流剂工艺流程
1、工艺流程图
引流剂工艺流程图见下图。
合格原材料→混配 →搅拌→烘干→包装→入成品库
图
引流剂工艺流程图
2、工艺流程说明
引流剂生产工艺将原材料经检验、计量，后经混配搅拌均匀，在适当的温度下烘干成产品。
3、工艺能源消耗情况
引流剂生产工艺主要消耗的能源为电力、原煤和水，电力主要用于整个生产工艺的粉碎、搅拌、输送等动力用电和车间照明设备；煤用于产品的烘干；水用于物料混配。
五 、 硅钙线 工艺流程
1、工艺流程图
硅钙线工艺流程图见下图。
合格原材料→混配 →搅拌→烘干→包装→入成品库
图
硅钙线工艺流程图
2、工艺流程说明
硅钙线生产工艺将原材料经检验、计量，后经混配搅拌均匀，在适当的温度下烘干成产品。
3、工艺能源消耗情况
硅钙线生产工艺主要消耗的能源为电力、原煤和水，电力主要用于整个生产工艺的粉碎、搅拌、输送等动力用电和车间照明设备；煤用于产品的烘干；水用于物料混配。
第三节
企业用能概况及能源流程
一、 能源消耗构成及分布
企业消耗能源有：电力、煤，同时消耗部分耗能工质水；电力涉及到所有动力设施，主要供各个工艺物料破碎、输送、搅拌、电炉、干燥塔鼓引风机等电气设备的运行以及照明；原煤主要用于为物料干燥所需的热空气提供热量；水主要用作部分工艺制浆、工艺循环水、机械冷却水、生活水等。
企业所需的电力、原煤、水资源全部由外购得到。企业用能系统见图。
二、 企业用能系统
企业主要用能有电力、原煤，另外还消耗有部分水资源，下面是各个用能系统的说明和流程图。
1 1 、用电系统
用电系统有双路互为备用的两条电源进线，由淅川西荆关镇的 220kv荆关变电站接入，经过二次降压后 10kV 供电等级接入主配电室。
治金变电站设有主变压器总容量为 10 万 kVA。两台主变压器型号为：SFZ10-50000/110。电压等级：高压用电设备及电机 10kV，低压电机电压，照明电压 220V。
企业供配电系统详见图。
保护渣系列
脱氧剂系列
锰碳合金球
引流剂工艺
硅钙线工艺
其它
损耗
原煤
电力
水
原煤
电力
水
图 企业用能系统图
变压器
图
企业供配电系统图
荆关
2#主变
1#主变
变压器
变压器
变压器
变压器
10kV
10kV
10kV
10kV
220kV 变电站
计量
计量
计量
计量
计量
计量
计量
变压器
计量
计量
计量
2 2 、输煤系统
河南亚欣冶金材料有限公司输煤系统用于向燃煤烘干机供煤，满足各工艺物料干燥需要和对入厂煤的接卸和贮存。企业用煤系统详见。输送煤种主要是淅川附近原煤和部分其它煤种。
图
企业用煤系统
3 3 、 供用水系统
该企业的水资源来源于市政给水管网。分别供生产系统和生活办公使用。
原煤
计量
化验
煤场
煤场
计量
烘干机
图
企业用水系统图自来水厂来水
办公生活用水
给水设备
冷却设备
生产用水 循环水泵
循环水池
工艺用水
第 三 章
企业能源管理系统
第一节
企业能源管理的方针和目标
对企业而言，能源管理与质量管理、安全管理、环境管理一样具有同等重要作用。在能源供给日益紧张、能源价格节节攀升的新形势下，控制能源成本、缔造核心竞争力，是企业管理的一个主要方向。从此意义上看，与质量管理、安全管理、环境管理相比，能源管理在管理的同时还能够创造利润。能源管理的最终目的是实现节能，即：企业在完成同等产品产量的情况下尽量少使用能源。
一、节能方法
1、能源管理：是企业节能的基石。开始时往往看不见、摸不着，很难直接看到具体成果。但是，最终能体现出其强大的节能统合功能，即：杜绝各种形式的浪费，高效使用能源。
2、设备技术更新：能够直观测定其局部效果，必须在作好能源管理的前提下进行。
多数企业的节能实践证明，在能源管理尚不完善的情况下，盲目投资进行许多节能技术改造后，总体节能效果并不明显。例如：在没有系统检
查空压机供风管道是否漏风、管道布置是否合理、供风阻力是否最小化的情况下，盲目进行空压机变频技术改造，造成总体节能
效果不明显。因此，如果想取得最大的节能效果，需要用“能源管理体系”去统筹管理节能和技术节能，高效协调各项节能工作。
二、能源管理范围与方法
广义的能源管理贯穿整个生产过程，涉及能源、设备、生产工艺、等等（图），决不仅仅局限于制定能源管理制度。
图
能源管理的范围
1、能源
能源采购计划应该考虑的因素：能源效率、能源投入量和配比、能源浪费、与生产相适、能源的质量。能源利用包括四个环节（图），分析如下：
图
能源利用的四个环节
（1）购入贮存
根据：①实际的能源消费种类和数量；②能源消费统计表。考察：①年度能源存贮量；②存贮消耗；③能源流向。
全面掌握年度能源消费状况，企业能量平衡计算：
企业购入能源总量—销量—库存增量 = 直接消费的能源总量
（2）加工转换
一次转换：发电站、煤气站
二次转换：变电站、加热炉、空气压缩站
一次转换部门是一个企业耗能较大的部门，是企业能量平衡与节能工作的重点。
（3）输送分配
节能应该考虑的因素包括：能源输送始端、工艺消耗本身、能源输送方向、末端计量的能源量四个方面。部分企业能源输送过程损失现象严重，特别是对水资源重视不够，因此应该加强这方面的计量与管理。
（4）最终使用
如图所示，最终使用需要考虑各个方面。
2、技术工艺
落后：连续生产能力差、生产稳定性低或技术工艺水平落后等都有可能导致能源利用效率低和能源浪费的产生。
输送分加工转最终使购入贮辅助生主要生运采暖（制冷）
照生其考 察 各 个单 元 的 能图
能源最终使用单元
先进：先进技术可以提高能源利用效率，从而减少或避免能源浪费，实现节能降耗。
3、设备
如图所示的五个方面都要考虑：
图设备节能的五个方面
4、过程控制
导致能源利用效率低和能源浪费的原因：
（1）计量检测、分析仪表不齐全。
（2）反应参数是否处于受控状态。
（3）过程控制水平不能满足技术工艺要求。
5、管理制度
导致能源浪费、能源利用效率低的原因：
（1）能源管理系统不健全、不完善，能源管理水平低。
（2）能源消耗定额的制定和考核不合理。
（3）岗位操作过程不够完善。
（4）制定的制度得不到有效的落实，缺乏有效的奖惩制度。
6、产品
产品在储存和搬运过程中的破损、流失，产品的转化效率低于国内外先进水平，都会影响能源利用效率，导致能耗指标偏高。
7、员工
影响能源利用效率的因素：
（1）缺乏节能降耗意识
（2）缺乏专业技术人员
（3）缺乏激励员工的措施
（4）缺乏优秀的管理人员
（5）缺乏熟练的操作人员
8、废弃能（废热、废气、等）
废弃能本身具有的特性和状态都直接关系到它是否可再利用和循环回收。合理的梯级利用、循环回收可以提高能源利用效率。
三、能源管理的意义
从上面讨论的能源管理方法与范围可以看出，加强能源管理不仅仅是建立繁多管理制度，而是需要从各个方面去考虑能源的有效利用。要系统地作好这个工作，必须制定和执行企业自身的《能源管理体系》，其意义如下：
1、实际效益：
（1）
调动全企业员工的节能意识，使员工主观上增强“我会节能，我要节能”的意识。
（2）
最大限度杜绝能源浪费。根据节能专家的分析数据，由于我国能源管理水平比较低，目前大多数企业在管理节能方面仍存在 15-25%的节能潜力。如果按照管理节能潜力 15%计算，企业还有每年节约能源数万吨的潜力。
2、深远意义：
（1）有助于能源的节约和合理利用，降低生产经营成本，有利于经济效益的增长，在能源资源价格不断上涨时保持竞争力；
（2）树立良好的社会责任形象，为节能减排做出贡献；
（3）有利于完成政府下达的节能指标，满足政府各项强制性节能要求；
（4）有利于获得国家的各类节能减排项目财政补贴和奖励；
（5）有助于克服国际技术性贸易壁垒，得到外商的青睐，扩大国际营销渠道（能源管理体系将来会成为进出口技术贸易壁垒）。
（6）有利于满足市场、用户和各方面的要求，有利于获得银行信贷；
（7）有利于建立节能减排的理念，逐步形成节能减排的自律机制。
（8）能源管理体系将现有的管理制度和体系有机结合，避免重复。
第二节
能源管理机构与职责
公司初步建立了各项能源管理制度，也加大了对能源管理的执行力度和重视程度，但是没有专门的能源管理机构。目前亚欣冶金材料有限公司的能源管理主要以公司办公室为公司的最高能源管理机构，物管部和机械动力部为次级管理机构。
能源管理中各级管理机构的具体职责如下：
（1）公司办公室职责
①贯彻执行国家和地方、行业的有关节能的方针、政策、法规和标准，组织制定公司各项节能规章制度、定额和标准；贯彻执行上级的节能技术监督规定，检查、监督各有关部门执行。
②组织制定节能近中远期规划、年度计划、审查节能技术改造方案等，制定节能经济责任制和奖励办法并且按期考核；具体负责节能奖的审核和浪费能源的处罚事宜；并将能耗指标分解下达到部门，监督其执行。
③会同有关部门开发、推广节能新技术、新工艺、新设备和新材料；组织开展群众性节能合理化建议活动；核定及考核主要能耗指标。
④节能项目和新建、扩建、改造项目的能源、动力部分的可行性研究和设计审查及项目投产后节能效果的评价；对公司的节能技改项目进行技
术监督，并对其效益进行评估。
⑤组织开展公司能源平衡、物料平衡、能源审计、编制能源动力、节能的各种能耗报表，编写能源动力的动态分析报告并且针对存在的问题提出整改措施；对公司相关用能部门进行能源计量、统计、检查和监督；对煤、电、水等能源计量装置进行计量监督。
⑥按旬、月、季、年做好能源分析，编写节能简报、节能工作总结和企业能源消耗报表；定期召开节能分析例会，总结交流监督经验，分析节能效果。对能耗指标偏大的原因进行分析，提出整改措施。
⑦制定、实施公司节能奖罚办法，表彰和奖励节能先进集体和个人；组织节能宣传活动，实施节能教育和培训，提高企业全员节能素质。
（2）部门节能专责职责
①负责贯彻执行国家资源能源方针、政策和法令；在公司办公室领导下工作，负责公司节能领导小组的日常工作，协调节能网的管理。
②负责公司节能、用能工作的归口管理；按时准确填报各项能源报表；组织本单位正确使用维护各种耗能设备；负责向节能领导机构提供有关节能数据，接受公司及上级有关单位的检查。
③定期进行经济分析，发现问题及时查找原因并提出具体解决办法组
织实施，挖潜、堵漏、降耗，对公司节能工作提出建设性意见；抓好各班组指标的完成和考核工作，建立健全统计报表及工作台帐；定期检查节能规划和计划的执行情况，并向公司办公室提出报告。
④对公司各部门的技术经济指标进行分析和检查，总结经验，针对能源消耗存在的问题，向公司办公室提出节能改进意见和措施。
⑤收集班组节能合理化建议，推广节能先进经验；进行经常性的节能宣传、教育，表扬本单位节能先进人物，批评浪费能源的现象，并对浪费能源的行为预以制止和检举。开展节能宣传教育，提高员工节能意识。
⑥负责搞好本厂节能降耗工作，充分做好修旧利废，采用先进的科技项目和成果，增加技改项目，加强检修质量管理，减少重复维修，完成公司下达的节能计划和技改项目。
河南亚欣冶金材料有限公司
渣产品班组 脱氧剂班组 引流剂班组 合金班组 图
公司能源管理网络
公司办公室
物管部
机械动力部
（3）班组节能专职职责
①领导本班组节能工作，确保完成年度节能指标。
②制定本班组年、季、月度节能工作计划，开展节能降耗竞赛活动。协助厂领导编制全公司节能规划和年度节能实施计划。
③每月开一次专题分析会，检查、分析本班组开展节能降耗的实施情况。及时总结节能工作中的经验和分析存在的问题。
④开展节能宣传教育，动员员工提合理化建议，报道好人好事。协助开展节能宣传教育和节能培训，提高广大职工的节能意识。
⑤建立本班组各专业主、辅设备节能台帐。负责节能监督，提交节能建议和监督考核通报。
（4）节能员职责
①负责制定本班组(值)节能降耗计划，督促实施。
②动员本班组(值)员工积极动脑筋，提合理化建议，坚持从点滴做起，把节能降耗贯穿于日常工作之中，杜绝浪费现象的发生。
③收集和整理节能降耗数据，总结部门、班组(值)月度节能降耗指标完成情况，由部门节能监督员送公司节能专责。
④积极开展节能宣传教育，提高广大职工节能意识，组织节能培训，对节能工作进行指导，提高节能技术水平。
第三节
企业能源管理制度
能源管理制度是指导节能的约束性文件，企业现阶段建立了一些能源管理制度，以保证节能工作切实进行。现有的能源管理制度有：
1、《亚欣公司能源管理规定》2012
2、《亚欣公司节约能源奖励办法》2012
3、《亚欣公司节约用电制度》
4、《用煤管理办法》
5、《亚欣公司修旧利废管理和奖励考核办法（试行）》2012
6、《亚欣公司技术改造管理标准》2012
7、《亚欣公司技改奖励办法(试行)》2012
8、《亚欣公司设备变更异动管理标准》2012
9、《供、用水系统管理办法》
10、《技术、能源管理考核办法》2012
11、《河南亚欣冶金材料有限公司计量管理标准》和 GB 17167-2006
12、《河南亚欣冶金材料有限公司能源计量管理手册》和 GB／T 21369—2008
该公司制定了各种节能管理的相关制度，细化了能源管理，同时建立了相应的节能培训制度，对重要耗能设备操作岗位工作人员进行了节能教育培训；建立了节能奖励制度，结合生产实际情况，对节能工作中做出贡献的分厂和个人给予一定表彰和奖励。
公司的能源管理具体如下：
（1）节能管理内容与要求
根据本单位对能源消耗指标的要求和国家、地方下达的综合能耗考核定额及单项经济指标，于每年初制定合理的节能降耗的目标、计划和实施措施。
1）节能措施计划，要落实到有关部门、班组、岗位，并做到项目及目标落实到人，责任落实到人。每月、年底要对项目及目标完成情况进行汇总、分析，完成率大于 85％。
2）公司制定的指标定额，生产各部门必须按定额分层管理，可逐级考核到班组及岗位。每年公司按上级下达的供电煤耗对小指标定额进行修
正。
3）充分发挥三级节能网的作用，开展全面的、全员的、全过程的节能管理。逐项落实节能计划，将节能项目指标分解到有关部门和班组，全面开展小指标考核和竞赛。
4）做好公司燃料消耗、供电、用水统计工作。找出指标差距，对指标综合计算、分析、必要时设备试验，采取对策。工作，通过试验，分析原因，提出措施，为设备检修提供科学的依据，为设备运行提供合理的运行方式。
（2）运行节能管理
1）研究和采用先进的管理系统，提高机组运行经济性。
2）运行人员要树立整体节能意识，不断总结操作经验，做好运行优化管理工作。
3）运行实行精细化对标管理。
(3)检修节能管理
1)严格执行检修计划，制定合理的技术措施，提高设备的检修质量，提高主辅设备可靠性。
2)通过大小修，降低设备老化程度，尽量保持设备的最佳状态。
3）加强热力试验工作，按上级规定做好并建立健全各机组主辅设备及影响主要经济指标的试验工作和统计台帐，为技术改造，经济调度提供定量依据。
（5）计划部节能管理
建立健全能源消耗原始合同及台账，严格执行《中华人民共和国统计法》统计数据要求准确、可靠，及时上报归口业务部门。
（6）节能宣传教育和技术培训
1）节能教育的根本目的,是提高广大职工的节能意识，深入了解节约能源的重要性，把节能工作提高企业效益及职工利益密切结合起来，通过技术改进和企业管理科学化，使企业能源利用率提高到先进水平。
2）节能宣传教育的内容
①能源在现代化建设中的重要地位，党和国家对能源开发和节约工作的重视，所采取的方针、政策、法令、标准、条例。
②我国能源工业发展形势和节能任务。
③节约能源的广泛性、长期性、艰巨性和复杂性。
④我国能源利用的状况，如何提高企业能源利用率和经济效益。
3）节能培训内容
①推广应用节约能源科技常识和管理方法。
②推广节能新工艺、新技术、新设备和新材料以及行之有效的节能措施。
（7）能源计量工作
1）建立健全能源计量管理制度，提高能源计量管理水平。
2）组织实施计量部门的基本职责和任务。
3）组织实施完成上级对能源计量要求和规定。
即：能源计量检测率（包括一级、二级、三级）
能源计量器具配备率（包括一级、二级、三级）
能源计量器具抽查合格率
能源计量器具周检合格率
能源标准计量器具周检合格率
（8）节能奖惩
1）为调动全公司职工节能活动的积极性，对节约能源做出有实绩的个人和单项给予精神物质鼓励。做到节约能源有奖，浪费能源受罚。
2）按集团公司有关规定，上级下拨至公司节能奖 5%纳入各部门综合奖，1～2%用于奖励节能效果显着、对节能工作贡献大的单位和个人。
3）小指标定额奖惩考核，节能单项奖惩考核，班组及值间小指标劳动竞赛和节能竞赛奖惩考核。
4）节能奖惩条例原则上每年修改一次，按上级下达的节能指标结合公司指标存在薄弱环节有计划有目的地实施相应节能奖惩办法。
第四节
企业的能源计量管理
能源计量涉及到热工学、电学、流量学、化学、力学等多个学科，涵盖了从采购、储存、运输、转换、使用及余能等各个生产环节。能源计量能为企业提供准确、可靠、全面、快速的能源计量数据，并通过对数据的分析研究来发现问题，实现节能降耗、降本增效。因此在各个环节上配备正确、合理，且经检定合格的能源计量器具是企业成本控制应具备的基本条件，也是发达国家和跨国公司绿色生产的基础，更是走新型工业化道路和政府完成区域性节能降耗目标的重要保证，离开了计量数据的管理，就
不能量化各生产环节的能源消耗，各项节能措施就无法实施。目前，公司进出公司（一级计量）及公司内各二级单位之间转移的动力量计量（二级计量）统计、管理工作由安全生产部统一管理。
其能源计量人员的主要职责如下：
（1）用能单位应设置能源计量管理人员，并与节能管理人员密切配合，或由节能专责人兼职计量专责人。负责能源计量器具的管理，负责能源计量器具的配备、使用、检定(校准)、维修、报废等管理工作。
（2）用能单位对主要次级用能单位和主要用能设备能源计量器具的管理是用能单位能源管理的关键，由于主要次级用能单位和主要用能设备能源计量器具的管理往往具有较强的专业性，应由专业水平较高的人员进行管理，用能单位可视具体情况安排若干人专职或兼职管理。
（3）从事能源计量器具管理的人员和检定、校准及维修的技术人员，上岗前要进行相关知识培训，并参加考试和考核，合格后方可参加管理和检定等工作。计量人员必须精通业务，熟悉计量法律法规，熟悉所使用的计量标准和受检计量器具的原理、结构和性能。
（4）能源计量器具检定、校准和维修人员上岗前要进行知识培训，合格后方可从事检定等工作，做到持证上岗。企业所使用的大量计量设备需要校准，而不一定是检定。对于属于强制检定的计量器具，例如用能单位
的最高标准器、环境监测用仪表、贸易结算用衡器等，必须按期送计量部门检定。
（5）根据本厂生产流程编制能源计量网络图和计量检测点网络图，制定能源计量器具检定计划，制定能源计量器具配备规划，解决计量器具在运行中影响正确计量的有关问题。
（6）参与企业能量平衡工作，参与能源审计和节能技术改造方案的审批。
（7）编制能源计量器具购置计划，参与能源计量器具的安装与调试。
（8）企业应设立专人负责能源计量数据的管理，计量专责人应协同统计管理部门制定能源消耗报表，保证“数出一家，量出一门”．为能源消耗考核、经济核算、节约奖励提供可靠准确数据。
（9）组织实施能源计量器具的周期检定。需由上级计量部门或地方计量部门检定的标准计量器具或在用计量器具，必须根据检定周期及时联系送检或来厂检定。例如轨道衡需通过铁路部门申请计量车来厂检定；地中衡需要地方计量部门运重吨砝码来厂检定等。
在能源计量器具管理方面，公司根据《中华人民共和国计量法》和《用能单位能源计量器具配备和管理通则》以及国家有关计量的法规法规，结
合公司计量工作的特点制定的完善了计量器具管理制度，建立健全了计量器具技术资料及档案管理工作，每年由能源科对强检性计量器具制定周期检定计划，并按计划和规定要求送法定计量部门检定，周检率应达 100%，计量器具有专人保管，对再用计量器具，实行定期巡回检查、定期清洁、定期对“零”、定期排放、定期检查。
该公司能源计量系统由原煤、电力、蒸汽、水、柴油五大块组成，公司的能源计量器具的统计、计量、日常巡视检查工作主要由运行部负责，常规维护、定期校验工作由检修公司负责，计划部对计量器具的应用负责。本办法自 2010 年 12 月执行。
目前配备的计量器具清单见下表：
1、电力计量方面：进入企业(一级计量)应安装 2 块电度表，企业实际安装了 2 块，配备率为 100%；进入主要次级用能单位应配 25 块电度表，企业实际配置 23 块，配备率为 92%；主要用能设备应备 20 块电度表，企业实际配置 19 块，配备率为 95%。分析可见，企业电力计量方面，一级计量器具配备和主要用能设备电力计量器具配备率均达到了国家《用能单位能源计量器具配备与管理通则》(GB17167-2006)要求。主要次级用能单位电力计量器具配备率未达到国家《用能单位能源计量器具配备与管理通则》(GB17167-2006)要求。
2、在煤计量方面：进入企业(一级计量)应安装 5 块计量仪表，企业安装了 5 块计量仪表，配备率为 100%，达到国家《用能单位能源计量器具配备与管理通则》(GB17167-2006)要求；进入主要次级用能单位(二级计量)应配 19 块计量仪表，企业安装了 19 块计量仪表，配备率为 100%，达到国家《用能单位能源计量器具配备与管理通则》(GB17167-2006)要求；主要用煤设备计量器具应配 12 块计量仪表，企业安装了 12 块计量仪表，配备率为 100%，达到国家《用能单位能源计量器具配备与管理通则》(GB17167-2006)要求。
3、水资源的计量方面：进入企业(一级计量)应安装 2 块水表，企业安装了 2 块水表，配备率为 100%，达到国家《用能单位能源计量器具配备与管理通则》(GB17167-2006)要求；进入主要次级用能单位(二级计量)应配 8块水表，企业安装了 8 块水表，配备率为 100%，达到国家《用能单位能源计量器具配备与管理通则》(GB17167-2006)要求；主要用能设备应安装 6块水表，企业安装了 5 块水表，配备率为%，未达到国家《用能单位能源计量器具配备与管理通则》(GB17167-2006)要求。
企业能源计量器具配备率情况见表。
表
能源计量器具配备率
序号
能源计量类别
进出企业
主要次级用能单位
主要耗能设备
综合
应装数
安装数
配备率
完好率
应装数
安装数
配备率
完好率
应装数
安装数
配备率
完好率
配备率
完好率
台
台
％
％
台
台
％
％
台
台
％
％
％
％
1
电力
2
2
100
100
25
23
92
100
20
19
95
100
100
2
原煤
5
5
100
100
19
19
100
100
12
12
100
100
100
100
3
水
2
2
100
100
8
8
100
100
6
5
100
100
4
合 计
100
河南亚欣冶金材料有限公司外购能源的进出厂计量仪表配置基本齐全，除水的主要用能设备的计量仪表外，都达到国家《用能单位能源计量器具配备与管理通则》(GB17167-2006)要求。进出用能单位计量器具配置率、完好率均为 100%，主要次级用能单位计量仪表配置、完好率均达到《用能单位能源计量器具配备与管理通则》(GB17167-2006)要求。原煤的三级计量器具配置率、完好率均为 100%。
存在主要问题：公司制定了能源计量管理制度，但未建立能源计量管理机构，能源计量缺乏统一有效管理，制约节能管理工作开展；没有建立能源统计台帐，及计量网络图。配置的计量器具未进行检定，原煤、电力、水的计量检测精度和准确性不够；计量控制的手段不足，各种炉窑的燃烧调节主要靠手动与人工观察，不能很好的作自动调节。
第五节
能源统计、分析管理状况
能源统计是企业能源管理的一项重要内容。它既是编制企业能源计划的主要依据，又是进行能源利用分析、监督和控制能源消费的基础。只有对各部门能源消费进行统计，建立企业能源消费平衡表，掌握能源的来龙去脉，才能发现问题，找出能源消耗升降的原因，从而提出技术上和管理上的改进措施，不断提高能源管理水平。同时，只有通过能源消费的统计分析，才能制定出先进合理的能耗定额，确保定额考核的严肃性和科学性，调动职工节约能源的积极性。
目前公司的能源统计工作分别由供应部、物管部和机械动力部对各自负责的能源进行统计。虽然初步制订了能源管理方面的制度，组建了能源管理机构，但是网络化和系统化不够，导致能源管理只体现在宏观方面，不能向细微延伸，能源的定额考核显然不够也不能细化。
公司能源统计管理中执行如下制度：
1、设立燃料专业统计人员负责原煤统计、分析工作。定期向计划供应部、物管部提供有关燃料方面的数据和资料。
2、物管部统计员负责原煤入厂和入炉的数量和质量统计，建立日常统计报表、台账。
3、物管部统计员负责入厂燃料量与供应部提供的数量进行核对，不相符时要提出差异，按有关规定执行。
4、机械动力部负责供电量与用电量的数据统计，建立日常统计报表、台账。
5、供应部统计员按规定定期向上级主管部门、厂领导报送各种报表、资料。例如上报统计局的“能源平衡表(年报)”、“单位 GDP、工业增加值能耗(半年、年报)”、“工业企业能源购进、消费与库存(季报)”、“主要耗能工业企业单位产品能源消耗情况(季报)”。
6、运行抄表员、班长要分析表单记录的准确性和数理关系，并对其数据正确、准确性负责。
强化能源统计具体途径：根据企业内部能源流动过程中的特点，按照能源购入储存、加工转换、输送分配和最终使用的四个环节设置对个工序及车间主辅生产系统的消耗建立统计报表。原始记录应妥善保存。报表的内容应按工序深入到主要生产、辅助生产、照明、运输、生活及其他，以利于深化对工序及产品的能源消耗考核。能源统计分析是能源科学管理的重要手段，公司应根据计量器具显示的数值、各种能源消耗原始记录和统计台帐逐级（主要用能设备、班组、各部门）统计和上传能源消耗数据。并通过统计数据与能耗标准定额相比较，作出能源升降评价和原因分析。
第六节
企业能源定额管理
公司 2010 年对生产成本、产量、质量进行了考核，各分厂也制定有相应的经济责任制。但该公司目前尚无完善科学的能源定额管理制度，定额管理方面没有对耗能重点工序的能源消耗进行专项考核，对各工序取的是宏观管理的办法，仅对成本利润和产量进行考核，从公司的经济责任制考核指标可以明显的看出，公司对能源的考核过于侧重对产品成本、产量和利润进行考核，没有制订详细的产品能源消耗指标。因此各工序单元制定的考核指标也主要是产量及费用总额，即使有的工序单元和工序单位有单位能耗考核指标，也只是能源费用金额，也不是按实物量单耗进行计算。
使各工序能耗的能耗成本各不相同，不具有可比性，显然公司仅以成本费用为控制目标的考核办法无法切实调动各工序单元的能源定额管理积极性。
公司能源定额管理方面宜采用如下管理制度：
1）根据综合能耗考核定额和单耗消耗定额，把各种能源消耗定额分解落实到各生产车间和各部门，由生产车间和各部门再将消耗定额逐级分配到各工序、班组或主要用能设备；
2）生产部负责工艺能耗和产品能耗定额的制定，定期对公司...
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