上海港公安局洋山派出所警务用房工程
主 体 模 板 施 工
专
项
方
案
南 通 五 建 建 设 工 程 有 限 公 司 二 零 零 九 年 十 月 三 十 日
工 主 体 模 板 施 工 表 方 案 审 批 表
建设单位:上海市政府机关事务管理局
施工单位:南通五建建设工程有限公司 设计单位:上海东方建筑设计研究院
工程名称:上海港公安局洋山派出所警务用房 工程处级审批 技术负责人:
审批意见: 工程处有关组室:
公司级审批 总工程师:
审批意见: 公司有关科(部)室:
说明
备注 审批手续根据公司对施工组织设计编制范围的要求,每级审批、并说明栏中指明本施工组织设计审批范围
方 模 板 专 项 施 工 方 案
一、
编制依据
《建筑结构荷载规范》GB50009-20XX 中国建筑工业出版社； 《混凝土结构设计规范》GB50010-20XX 中国建筑工业出版社； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20XX 中国建筑工业出版社； 《钢结构设计规范》GB 50017-20XX 中国建筑工业出版社； 《木结构设计规范》GB 50005-20XX 中国建筑工业出版社 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、 《建筑结构荷载规范》GB50009-20XX 中国建筑工业出版社； 《建筑地基基础设计规范》GB50007-20XX 中国建筑工业出版社； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 中国建筑工业出版社； 《建筑结构静力计算手册》(第二版) 中国建筑工业出版社； 本工程施工图纸、本市有关文件。
二、
工程概况
工程位于南汇区临港新城顺翔路同汇路,属于框架结构,地上6层,地下0层,建筑总高度 25.90 米,建筑面积 7691m2 ,总工期 180 天。
1 层层高 3.90m,2 层至 6 层层高 3.60m。
砼强度等级:梁板柱均为 C30
楼板厚度:120XX
梁截面:350×800、250×550、250×650、350×650、20XX300、400×750、400×700、350×700、350×600、250×400、300×600、400×1300
柱有:700×700。
采用商品混凝土浇灌。
三、 模板方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:
1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收；
5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合 JCJ59-99 检查标准要求,要符合省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下模板及其支架方案: 详下一节或模板施工图。
四、
模板安装
1 1、 、 模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
（1）
梁、板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模 ②技术要点 安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（2）
梁模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板 ②技术要点 按设计要求起拱(跨度大于 4m 时,起拱 0.2％),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包仆侧模。
（3）
楼板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 "满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序 ②技术要点 楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于 4m 时,起拱 0.2％),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
（4）
柱模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板 ②技术要点 板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
2 2、 、 模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下: 1、 两块模板之间拼缝 ≤1 2、 相邻模板之间高低差 ≤1 3、 模板平整度 ≤2 4、 模板平面尺寸偏差 ±3 3 3、 、 模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板 500 控制线,以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层 500mm 标高控制线,并根据该 500mm 线将板底的控制线直接引测到上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。
4 4、 、 模板的支设 模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
模板施工时注意以下几点: 1、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； 2、钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通； 3、根据梁跨度,决定顶板模板起拱大小:＜4 不考虑起拱,4≤L＜6 起拱10mm,≥6 的起拱 15mm； 4、梁侧设置斜向支撑,采用钢管+U 型托,对称斜向加固(尽量取 45°) 5、板模板底第一排楞需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于 1mm,否则用腻子封条； 6、板模板支设,下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用 50mm 长钉子固定,格栅间距 300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体"吃模",板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整；模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。
7、从墙根起步 300mm 立第一根立杆以后按 120XXm(～900) 和 1500mm (～120XX 的间距立支撑,这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、
中、下三道,考虑到人行通道,在支撑中留一条通道,中、下两道水平不设(在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道)。
五、 模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时,混凝土强度要达到 1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模,其混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5020XX20XX 表 4.3.1 的规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
(1)墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到 1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板,先模板后角模。拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于 1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。
(2) 楼板模板拆除
楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
5、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
六、 模板技术措施
1 1 、进场模板质量标准
模板要求:
(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
(2)外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于 0.001m2
。每平方米污染面积不大于 0.005m 2
(3)规格尺寸标准
厚度检测方法:用钢卷尺在距板边 20XX 处,长短边分别测 3 点、1 点,取 8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各 2 点,取平均值。对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
2 2 、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB 5020XX20XX)及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
(1)主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架；上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:全数检查。
检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
(2) 一般项目
1)模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净；
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
2)对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
检查数量:按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的 10％,且不应少于 3 件；对板,应按有代表性的自然间抽查 10％,且不得小于 3 间。)检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。
3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表 1 的规定； 检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的 10％,且不应少于 3 件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查 10％,且不得小于 3 间)。
检验方法:钢尺检查。
(3)现浇结构模板安装的偏差应符合表 1 的规定。
检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的 10％,且不应少于 3 件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查 10％,且不得小于 3 间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表 1:(检验方法:检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。)
(4)模板垂直度控制
1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过 2mm；
3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
(5)顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的 500 线,根据层高2800mm 及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
(6)模板的变形控制
1)墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少 1mm)。
2)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在 500 以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
3)门窗洞口处对称下混凝土；
4)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位；
5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
6)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。
(7)模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时,及时修整。
(8)窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置 2 个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。
(9)清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口 50×100 洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。
(10)跨度小于 4m 不考虑,4～6m 的板起拱 10mm；跨度大于 6m 的板起拱15mm。
(11)与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。
(12)混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
(13)为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3 3 、其他注意事项
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。严格执
行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
(1)胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
(2)进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。
(3)模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
(4)墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直。
(5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少 2~3mm。
(6)门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形。
(7)支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。
4 4 、脱模剂及模板堆放、维修
(1)木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂,机油:柴油＝2:8。
(2)模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。
(3)装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
(4)拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
七、 安全、环保文明施工措施
(1)拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
(2)支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等)。
(3)在拆墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂"禁止通行"安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。
(4)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。
(5)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过 3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查)；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于 50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
(6)用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板
(7)模板堆放时,使模板向下倾斜 30°,不得将模板堆放在施工层上,防止模板在风荷载下倾覆。
(8)大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护,阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后,要采取防止触电保护措施,将大模板加以串联,并同避雷网接通,防止漏电伤人。
(9)在电梯间进行模板施工作业时,必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响,又受浇筑速度影响,因此当夏季施工温度较高时,可适当增大混凝土浇筑速度,秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时,混凝土浇筑速度不大于 2m3/h。
(10)环保与文明施工 夜间 22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
八 、梁模板高支撑架的构造和施工要求: : 除了要遵守《扣规》的相关要求外,还要考虑以下内容 1 1. . 模板支架的构造要求: : a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2 2. . 立杆步距的设计: : a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多； c.高支撑架步距以 0.9--1.5m 为宜,不宜超过 1.5m。
3 3. . 整体 性构造层的设计: : a.当支撑架高度≥20XX 横向高宽比≥6 时,需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每 4--6 米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的 1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔 10--15m 设置,四周和中部每10--15m 设竖向斜杆,使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。
4 4. . 剪刀撑的设计: : a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔 10--15m 设置。
5 5. . 顶部支撑点的设计: : a.最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于 20XXm；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载 N≤12kN 时,可用双扣件；大于 12kN 时应用顶托方式。
6 6. . 支撑架搭设的要求: : a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在 45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7 7. . 施工使用的要求: : a.精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
梁模板( ( 扣件钢管架) ) 计算书
上海港公安局洋山派出所警务用房工程 ；工程建设地点:新港新城顺翔路同汇路；属于框架结构；地上6层；地下0层；建筑高度:25.9m；标准层层高:3.6m ；总建筑面积:6791平方米；总工期:175天。
本工程由上海市政府机关事务管理局投资建设,上海东方建筑设计研究院有限公司设计,上海浦惠建设管理有限公司监理,南通五建建设工程有限公司组织施工；由符建军担任项目经理,陆桂平担任技术负责人。
高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-20XX)、《混凝土结构设计规范》GB50010-20XX、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-20XX)、《钢结构设计规范》(GB 50017-20XX)等规范编制。
一、参数信息
1 1. . 模板支撑及构造参数
梁截面宽度 B(m):0.40；梁截面高度 D(m):1.30；
混凝土板厚度(mm):120XX0；立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.70； 立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10； 立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00； 梁支撑架搭设高度H(m):3.60；梁两侧立杆间距(m):0.70； 承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向； 梁底增加承重立杆根数:1； 采用的钢管类型为Φ48×3.5； 立杆承重连接方式:双扣件,考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数:0.80； 2 2. . 荷载参数
模板自重(kN/m2 ):0.35；钢筋自重(kN/m 3 ):1.50； 施工均布荷载标准值(kN/m2 ):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m 2 ):31.2； 倾倒混凝土侧压力(kN/m2 ):4.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m 2 ):2.0； 3 3. . 材料参数
木材品种:油松；木材弹性模量E(N/mm2 ):8000.0； 木材抗弯强度设计值fm(N/mm2 ):13.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm 2 ):1.4； 面板类型:胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2 ):3500.0； 面板抗弯强度设计值fm(N/mm2 ):13.0； 4 4. . 梁底模板参数
梁底方木截面宽度b(mm):60.0；梁底方木截面高度h(mm):80.0； 梁底纵向支撑根数:4；面板厚度(mm):18.0； 5 5. . 梁侧模板参数
次楞间距(mm):20XX,主楞竖向根数:4； 主楞间距为:100mm,220XX,210mm； 穿梁螺栓水平间距(mm):500； 穿梁螺栓直径(mm):M14； 主楞龙骨材料:木楞,,宽度80mm,高度100mm； 主楞合并根数:2； 次楞龙骨材料:木楞,宽度60mm,高度80mm；
次楞合并根数:2； 二、梁模板荷载标准值计算
1 1. . 梁侧模板荷载
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
其中 γ -- 混凝土的重力密度,取24.000kN/m3 ；
t -- 新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取,输入0时系统按20XX(T+15)计算,得5.714h；
T -- 混凝土的入模温度,取20XX00℃；
V -- 混凝土的浇筑速度,取1.500m/h；
H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取1.300m；
β 1 -- 外加剂影响修正系数,取1.20XX
β 2 -- 混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F； 分别计算得 50.994 kN/m2 、31.20XXkN/m 2 ,取较小值31.20XXkN/m 2 作为本工程计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
面板计算简图(单位:mm) 1 1. . 强度计算
跨中弯矩计算公式如下:
其中,W -- 面板的净截面抵抗矩,W = 100×2.1×2.1/6=73.5cm3 ；
M -- 面板的最大弯距(N·mm)；
σ
-- 面板的弯曲应力计算值(N/mm2 )
[f] -- 面板的抗弯强度设计值(N/mm2 )； 按以下公式计算面板跨中弯矩:
其中 ,q -- 作用在模板上的侧压力,包括:
新浇混凝土侧压力设计值: q 1 = 1.2×1×31.2×0.9=33.7kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值: q 2 = 1.4×1×4×0.9=2.52kN/m； q = q 1 +q 2
= 33.696+2.520XX 36.216 kN/m； 计算跨度(内楞间距): l = 20XXm； 面板的最大弯距 M= 0.125×36.216×20XX = 1.81×105 N·mm； 经计算得到,面板的受弯应力计算值: σ = 1.81×105
/ 7.35×104 =2.464N/mm 2 ； 面板的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2 ； 面板的受弯应力计算值 σ =2.464N/mm2
小于 面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2 ,满足要求！
2 2. . 挠度验算
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q=36.22N/mm；
l--计算跨度(内楞间距): l = 20XXm；
E--面板材质的弹性模量: E = 3500N/mm2 ；
I--面板的截面惯性矩: I = 100×1.8×1.8×1.8/12=48.6cm4 ； 面板的最大挠度计算值: ν= 5×36.22×20XX/(384×3500×4.86×105 ) =
0.444 mm； 面板的最大容许挠度值:[ν] = l/250 =20XX250 = 0.8mm； 面板的最大挠度计算值
ν=0.444mm 小于 面板的最大容许挠度值 [ν]=0.8mm,满足要求！
四、梁侧模板内外楞的计算
1 1. . 内楞计算
内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中,龙骨采用木楞,截面宽度60mm,截面高度80mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6×82 ×2/6 = 128cm 3 ； I = 6×83 ×2/12 = 512cm 4 ；
内楞计算简图
( (1 1) ). . 内楞强度验算
强度验算计算公式如下:
其中, σ
-- 内楞弯曲应力计算值(N/mm2 )；
M -- 内楞的最大弯距(N·mm)；
W -- 内楞的净截面抵抗矩；
[f] -- 内楞的强度设计值(N/mm2 )。
按以下公式计算内楞跨中弯矩:
其中,作用在内楞的荷载,q = (1.2×31.2×0.9+1.4×4×0.9)×1=38.74kN/m；
内楞计算跨度(外楞间距): l = 177mm；
内楞的最大弯距: M=0.101×38.74×176.672 = 1.22×10 5 N·mm；
最大支座力:R=1.1×38.736×0.177=8.522 kN； 经计算得到,内楞的最大受弯应力计算值 σ = 1.22×105 /1.28×10 5
= 0.954 N/mm2 ；
内楞的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2 ； 内楞最大受弯应力计算值 σ = 0.954 N/mm2
小于 内楞的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2 ,满足要求！
( (2 2) ). . 内楞的挠度验算
其中 l--计算跨度(外楞间距):l = 500mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:q=38.74 N/mm；
E -- 内楞的弹性模量: 8000N/mm2 ；
I -- 内楞的截面惯性矩:I = 5.12×106 mm 4 ； 内楞的最大挠度计算值: ν= 0.677×38.74×5004 /(100×8000×5.12×10 6 ) = 0.4 mm； 内楞的最大容许挠度值: [ν] = 500/250=2mm； 内楞的最大挠度计算值 ν=0.4mm 小于 内楞的最大容许挠度值 [ν]=2mm,满足要求！
2 2. . 外楞计算
外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力,取内楞的最大支座力8.522kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中,外龙骨采用2根木楞,截面宽度80mm,截面高度100mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 8×102 ×2/6 = 266.67cm 3 ； I = 8×103 ×2/12 = 1333.33cm 4 ； ( (1 1) ). . 外楞抗弯强度验算
其中 σ
--
外楞受弯应力计算值(N/mm2 )
M -- 外楞的最大弯距(N·mm)；
W -- 外楞的净截面抵抗矩；
[f] --外楞的强度设计值(N/mm2 )。
根据三跨连续梁算法求得最大的弯矩为M=F×a=2.354 kN·m； 其中,F=1/4×q×h=11.77,h为梁高为1.3m,a为次楞间距为20XXm； 经计算得到,外楞的受弯应力计算值: σ = 2.35×106 /2.67×10 5
= 8.828 N/mm2 ；
外楞的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2 ； 外楞的受弯应力计算值 σ =8.828N/mm2
小于 外楞的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2 ,满足要求！
( (2 2) ). . 外楞的挠度验算
其中E-外楞的弹性模量:8000N/mm2 ； F--作用在外楞上的集中力标准值:F=11.77kN；
l--计算跨度:l=500mm；
I-外楞的截面惯性矩:I=13333333.333mm4 ； 外楞的最大挠度计算值: ν=1.615×11770.20XX500.003 /(100×8000.000×13333333.333)=0.223mm； 根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.223 mm 外楞的最大容许挠度值: [ν] = 500/250=2mm； 外楞的最大挠度计算值 ν=0.223mm 小于 外楞的最大容许挠度值
[ν]=2mm,满足要求！
五、穿梁螺栓的计算
验算公式如下:
其中 N -- 穿梁螺栓所受的拉力；
A -- 穿梁螺栓有效面积 (mm2 )；
f -- 穿梁螺栓的抗拉强度设计值,取170 N/mm2 ； 查表得:
穿梁螺栓的直径:
14 mm；
穿梁螺栓有效直径:
11.55 mm；
穿梁螺栓有效面积: A= 105 mm2 ； 穿梁螺栓所受的最大拉力:
N =(1.2×31.2+1.4×2)×0.5×0.655 =13.179 kN。
穿梁螺栓最大容许拉力值: [N] = 170×105/1000 = 17.85 kN； 穿梁螺栓所受的最大拉力 N=13.179kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 [N]=17.85kN,满足要求！
六、梁底模板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
本算例中,面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W =
700×18×18/6 = 3.78×104 mm 3 ；
I =
700×18×18×18/12 = 3.40×105 mm 4 ；
1 1. . 抗弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算:
其中, σ -- 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2 )；
M -- 计算的最大弯矩 (kN·m)；
l--计算跨度(梁底支撑间距): l =133.33mm；
q -- 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)； 新浇混凝土及钢筋荷载设计值: q 1 : 1.2×(24.00+1.50)×0.70×1.30×0.90=25.06kN/m； 模板结构自重荷载: q 2 :1.2×0.35×0.70×0.90=0.26kN/m； 振捣混凝土时产生的荷载设计值: q 3 : 1.4×2.00×0.70×0.90=1.76kN/m； q = q1 + q2 + q3=25.06+0.26+1.76=27.09kN/m； 跨中弯矩计算公式如下:
M max
= 0.10×27.09×0.1332 =0.048kN·m； σ =0.048×106 /3.78×10 4 =1.274N/mm 2 ； 梁底模面板计算应力 σ =1.274 N/mm2
小于 梁底模面板的抗压强度设计值 [f]=13N/mm2 ,满足要求！
2 2. . 挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。
最大挠度计算公式如下:
其中,q--作用在模板上的压力线荷载:
q =((24.0+1.50)×1.300+0.35)×0.70= 23.45KN/m；
l--计算跨度(梁底支撑间距): l =133.33mm；
E--面板的弹性模量: E = 3500.0N/mm2 ； 面板的最大允许挠度值:[ν] =133.33/250 = 0.533mm； 面板的最大挠度计算值: ν= 0.677×23.45×133.34 /(100×3500×3.40×10 5 )=0.042mm； 面板的最大挠度计算值: ν=0.042mm
小于 面板的最大允许挠度值:[ν]
= 133.3 / 250 = 0.533mm,满足要求！
七、梁底支撑的计算
本工程梁底支撑采用方木。
强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
1 1. . 荷载的计算: :
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m): q 1
= (24+1.5)×1.3×0.133=4.42 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m): q 2
= 0.35×0.133×(2×1.3+0.4)/ 0.4=0.35 kN/m； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m): 经计算得到,活荷载标准值 P 1 = (2.5+2)×0.133=0.6 kN/m； 2 2. . 方木的支撑力验算
静荷载设计值 q = 1.2×4.42+1.2×0.35=5.724 kN/m； 活荷载设计值 P = 1.4×0.6=0.84 kN/m；
方木计算简图 方木按照三跨连续梁计算。
本算例中,方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=6×8×8/6 = 64 cm3 ；
I=6×8×8×8/12 = 256 cm4 ； 方木强度验算: :
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和,计算公式如下: 线荷载设计值
q = 5.724+0.84=6.564 kN/m； 最大弯距
M =0.1ql2 = 0.1×6.564×0.7×0.7= 0.322 kN.m； 最大应力
σ= M / W = 0.322×106 /64000 = 5.026 N/mm 2 ； 抗弯强度设计值
[f]=13 N/mm2 ； 方木的最大应力计算值 5.026 N/mm2
小于 方木抗弯强度设计值 13 N/mm 2 ,满足要求! 方木抗剪验算: :
截面抗剪强度必须满足:
其中最大剪力: V = 0.6×6.564×0.7 = 2.757 kN；
方木受剪应力计算值 τ = 3×2756.88/(2×60×80) = 0.862 N/mm2 ； 方木抗剪强度设计值 [τ] = 1.4 N/mm2 ； 方木的受剪应力计算值 0.862 N/mm2
小于 方木抗剪强度设计值 1.4 N/mm 2 ,满足要求! 方木挠度验算: :
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式
如下:
q = 4.420XX 0.350 = 4.770 kN/m； 方木最大挠度计算值 ν= 0.677×4.77×7004
/(100×8000×256×104 )=0.379mm； 方木的最大允许挠度 [ν]=0.700×1000/250=2.800 mm； 方木的最大挠度计算值 ν= 0.379 mm 小于 方木的最大允许挠度 [ν]=2.8 mm,满足要求！
3 3. . 支撑钢管的强度验算
支撑钢管按照简支梁的计算如下 荷载计算公式如下: (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m2 ): q1 = (24.000+1.500)×1.300= 33.150 kN/m2 ； (2)模板的自重(kN/m2 ): q2 = 0.350 kN/m2 ； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m2 ): q3= (2.500+2.000)=4.500 kN/m2 ； q = 1.2×(33.150 + 0.350 )+ 1.4×4.500
= 46.500 kN/m2 ； 梁底支撑根数为 n,立杆梁跨度方向间距为a, 梁宽为b,梁高为h,梁底支撑传递给钢管的集中力为P,梁侧模板传给钢管的集中力为N 。
当n=2时:
当n＞2时:
计算简图(kN)
变形图(mm)
弯矩图(kN·m) 经过连续梁的计算得到: 支座反力 R A
= R B =1.233 kN,中间支座最大反力Rmax=11.318；
最大弯矩 M max =0.368 kN.m； 最大挠度计算值 V max =0.061 mm； 最大应力 σ=0.368×106 /5080=72.475 N/mm 2 ； 支撑抗弯设计强度 [f]=20XXN/mm2 ； 支撑钢管的最大应力计算值 72.475 N/mm2
小于 支撑钢管的抗弯设计强度 20XXN/mm2 ,满足要求! 八、扣件抗滑移的计算: :
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编,P96页,双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤ Rc 其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN；
R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力,根据前面计算结果得到 R=11.318 kN； R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
九、立杆的稳定性计算: :
立杆的稳定性计算公式
1.梁两侧立杆稳定性验算: 其中 N -- 立杆的轴心压力设计值,它包括:
水平钢管的最大支座反力: N 1
=1.233 kN ；
脚手架钢管的自重: N 2
= 1.2×0.129×3.6=0.558 kN；
楼板的混凝土模板的自重: N 3 =1.2×(1.00/2+(0.70-0.40)/2)×0.70×0.35=0.191 kN；
楼板钢筋混凝土自重荷载:
N4=1.2×(1.00/2+(0.70-0.40)/2)×0.70×0.120XX1.50+24.00)=1.671 kN；
N =1.233+0.558+0.191+1.671=3.653 kN；
φ-- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l o /i 查表得到；
i -- 计算立杆的截面回转半径 (cm):i = 1.58；
A -- 立杆净截面面积 (cm2 ): A = 4.89；
W -- 立杆净截面抵抗矩(cm3 ):W = 5.08；
σ -- 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2 )；
[f] -- 钢管立杆抗压强度设计值:[f] =20XXN/mm2 ；
l o
-- 计算长度 (m)； 参照《扣件式规范》不考虑高支撑架,按下式计算
l o
= k 1 uh
k 1
-- 计算长度附加系数,取值为:1.155 ；
u -- 计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3,u =1.7； 上式的计算结果: 立杆计算长度 L o
= k 1 uh = 1.155×1.7×1.5 = 2.945 m； L o /i = 2945.25 / 15.8 = 186 ； 由长细比 lo/i
的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.20XX； 钢管立杆受压应力计算值 ；σ=3652.717/(0.20XX489) = 36.086 N/mm2 ； 钢管立杆稳定性计算 σ = 36.086 N/mm2
小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 20XXN/mm2 ,满足要求！
2.梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算: 其中 N -- 立杆的轴心压力设计值,它包括:
梁底支撑最大支座反力: N 1
=11.318 kN ；
脚手架钢管的自重: N 2
= 1.2×0.129×(3.6-1.3)=0.558 kN；
N =11.318+0.558=11.674 kN；
φ-- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l o /i 查表得到；
i -- 计算立杆的截面回转半径 (cm):i = 1.58；
A -- 立杆净截面面积 (cm2 ): A = 4.89；
W -- 立杆净截面抵抗矩(cm3 ):W = 5.08；
σ -- 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2 )；
[f] -- 钢管立杆抗压强度设计值:[f] =20XXN/mm2 ；
l o
-- 计算长度 (m)； 参照《扣件式规范》不考虑高支撑架,按下式计算
l o
= k 1 uh
k 1
-- 计算长度附加系数,取值为:1.155 ；
u -- 计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3,u =1.7； 上式的计算结果: 立杆计算长度 L o
= k 1 uh = 1.155×1.7×1.5 = 2.945 m； L o /i = 2945.25 / 15.8 = 186 ； 由长细比 lo/i
的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.20XX； 钢管立杆受压应力计算值 ；σ=11674.425/(0.20XX489) = 115.334 N/mm2 ； 钢管立杆稳定性计算 σ = 115.334 N/mm2
小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 20XXN/mm2 ,满足要求！
算 柱 模 板 计 算 书
上海港公安局洋山派出所警务用房工程 ；工程建设地点:新港新城顺翔路同汇路；属于框架结构；地上6层；地下0层；建筑高度:25.9m；标准层层高:3.6m ；总建筑面积:6791平方米；总工期:175天。
本工程由上海市政府机关事务管理局投资建设,上海东方建筑设计研究院有限公司设计,上海浦惠建设管理有限公司监理,南通五建建设工程有限公司组织施工；由符建军担任项目经理,陆桂平担任技术负责人。
柱模板的计算依据《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-20XX)、《混凝土结构设计规范》GB50010-20XX、《钢结构设计规范》(GB 50017-20XX)等规范编制。
柱模板的背部支撑由两层(木楞或钢楞)组成,第一层为直接支撑模板的竖楞,用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍,用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接,形成一个完整的柱模板支撑体系。
柱模板设计示意图 柱截面宽度B(mm):700.00；柱截面高度H(mm):700.00；柱模板的总计算高度:H = 4.80m； 根据规范,当采用溜槽、串筒或导管时,倾倒混凝土产生的荷载标准值为4.00kN/m2 ；
计算简图
模板在高度方向分 2 段进行设计计算。
第1 1 段( ( 柱底至柱身高度1 1. . 80 米位置；分段高度为1 1. . 80 米) ): :
一、参数信息
1 1. . 基本参数
柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:2；柱截面宽度B方向竖楞数目:3； 柱截面高度H方向对拉螺栓数目:2；柱截面高度H方向竖楞数目:3； 对拉螺栓直径(mm):M12； 2 2. . 柱箍信息
柱箍材料:钢楞；截面类型:圆形； 直径(mm):100.00；壁厚(mm):5.00； 钢楞截面惯性矩I(cm4 ):168.73；钢楞截面抵抗矩W(cm 3 ):33.75； 柱箍的间距(mm):450；柱箍合并根数:2； 3 3. . 竖楞信息
竖楞材料:木楞；竖楞合并根数:2；
宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00； 4 4. . 面板参数
面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00； 面板弹性模量(N/mm2 ):5000.00；面板抗弯强度设计值fc (N/mm2 ):13.00； 面板抗剪强度设计值(N/mm2 ):1.50； 5 5. . 木方和钢楞
方木抗弯强度设计值f c (N/mm2 ):13.00；方木弹性模量E(N/mm 2 ):9500.00； 方木抗剪强度设计值f t (N/mm2 ):1.50； 钢楞弹性模量E(N/mm2 ):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2 ):20XX00； 二、柱模板荷载标准值计算
其中 γ -- 混凝土的重力密度,取24.000kN/m3 ；
t -- 新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取,输入0时系统按20XX(T+15)计算,得5.714h；
T -- 混凝土的入模温度,取20XX00℃；
V -- 混凝土的浇筑速度,取2.500m/h；
H -- 模板计算高度,取4.800m；
β 1 -- 外加剂影响修正系数,取1.20XX
β 2 -- 混凝土坍落度影响修正系数,取1.000。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F； 分别计算得 57.246 kN/m2 、115.20XXkN/m 2 ,取较小值57.246 kN/m 2 作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F 1 =43.2kN/m2 ； 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F 2 = 4 kN/m2 。
三、柱模板面板的计算
模板结构构件中的面板属于受弯构件,按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象,进行强度、刚度
计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
由前述参数信息可知,柱截面宽度B方向竖楞间距最大,为l= 320XXm,且竖楞数为 3,面板为2 跨,因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁进行计算。
面板计算简图 1 1. . 面板抗弯强度验算
对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁用下式计算最大跨中弯距:
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