甘肃单晶硅项目
申请报告
MACRO 泓域咨询
承诺书
申请人郑重承诺如下：
“甘肃单晶硅项目”已按国家法律和政策的要求办理相关手续，报告内容及附件资料准确、真实、有效，不存在虚假申请、分拆、重复申请获得其他财政资金支持的情况。如有弄虚作假、隐瞒真实情况的行为，将愿意承担相关法律法规的处罚以及由此导致的所有后果。
公司法人代表签字：
xxx（集团）有限公司（盖章）
xxx 年 xx 月 xx 日
项目概要
硅棒在 2018 年和 2020 年能分别达到 1942 万片/月和 2130 万片/月，预计 2015 年到 2020 年之间符合年均增速为 5.4%。硅棒指的是作用主要是耐火耐高温材料，做高温发热的元件,为无色立方或六方晶体，表面氧化或含杂质时呈蓝黑色。
从生产工艺来看，单多晶生产工艺差别主要体现在拉棒和铸锭环节，其中单晶硅棒工艺对设备、生产人员的要求严格，早期单晶硅片因长晶炉投料量、生长速率、拉棒速度等方面技术不够成熟，生产成本居高不下，而多晶硅锭使用铸锭技术成本优势明显而占据主要市场份额。
该单晶硅棒项目计划总投资 17006.43 万元，其中：固定资产投资14439.92 万元，占项目总投资的 84.91%；流动资金 2566.51 万元，占项目总投资的 15.09%。
达产年营业收入 18043.00 万元，总成本费用 13537.37 万元，税金及附加 310.29 万元，利润总额 4505.63 万元，利税总额 5437.39 万元，税后净利润 3379.22 万元，达产年纳税总额 2058.17 万元；达产年投资利润率 26.49%，投资利税率 31.97%，投资回报率 19.87%，全部投资回收期 6.53 年，提供就业职位 381 个。
提供初步了解项目建设区域范围、面积、工程地质状况、外围基础设施等条件，对项目建设条件进行分析，提出项目工程建设方案，
内容包括：场址选择、总图布置、土建工程、辅助工程、配套公用工程、环境保护工程及安全卫生、消防工程等。
报告主要内容：项目承担单位基本情况、项目技术工艺特点及优势、项目建设主要内容和规模、项目建设地点、工程方案、产品工艺路线与技术特点、设备选型、总平面布置与运输、环境保护、职业安全卫生、消防与节能、项目实施进度、项目投资与资金来源、财务评价等。
第一章
项目承办单位基本情况
一、公司概况
公司在发展中始终坚持以创新为源动力，不断投入巨资引入先进研发设备，更新思想观念，依托优秀的人才、完善的信息、现代科技技术等优势，不断加大新产品的研发力度，以实现公司的永续经营和品牌发展。公司是一家集研发、生产、销售为一体的高新技术企业，专注于产品，致力于产品的设计与开发，各种生产流水线工艺的自动化智能化改造，为客户设计开发各种产品生产线。
公司根据市场调研，结合国家产业发展政策，在大力发展相关产业的同时，积极实施以“节能降耗、环境保护、清洁生产”为重点的技术改造和产品升级换代，取得了较好的经济效益和社会效益；企业将以全国性的销售网络、现代化的物流运作、科学的管理、良好的经济效益、与客户双赢的经营方针，努力把公司发展成为国内综合实力较强的相关行业领军企业之一。公司致力于高新技术产业发展，拥有有效专利和软件著作权 50 多项，全国质量管理先进企业、全国用户满意企业、国家标准化良好行为 AAAA 企业，全国工业知识产权运用标杆企业。
公司建立完整的质量控制体系，贯穿于公司采购、研发、生产、仓储、销售等各环节，并制定了《产品开发控制程序》、《产品审核程序》、《产品检测控制程序》、等质量控制制度。公司生产运营过程中，始终坚持以效益为中心，突出业绩导向，全面推行内部市场化运作模式，不断健全完善全面预算管理体系及考评机制，把全面预算管理贯穿于生产经营活动的各个环节。通过强化预算执行过程管控和绩效考核，对生产经营过程实施全方位精细化管理，有效控制了产品生产成本；着力推进生产控制自动化与经营管理信息化的深度融合，提高了生产和管理效率，优化了员工配置，降低了人力资源成本；坚持问题导向，不断优化工艺技术指标，强化技术攻关，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新装备，原料转化率稳步提高，降低了原料成本及能源消耗，产品成本优势明显。产品的研发效率和质量是产品创新的保障，公司将进一步加大研发基础建设。通过研发平台的建设，使产品研发管理更加规范化和信息化；通过产品监测中心的建设，不断完善产品标准，提高专业检测能力，提升产品可靠性。
二、所属行业基本情况
单晶硅产品自 2015 年开始逐步扩大市场份额。近年来，单晶组件在我国光伏组件出口总量中所占比例逐渐增加的趋势开始得到遏制，目前单晶多晶出口比例基本维持在 6：4 的比例，单晶组件仍占据大部分市场份额。
从主要出口目的地国家的角度来看，出口日本、荷兰、澳大利亚的光伏组件以单晶居多，这些国家更偏向高效组件产品，我国单晶出口比例的上升与荷兰市场的开辟有着直接关系。巴西、印度则具有价格导向型市场的特征，以多晶组件占据大多数。
进入 21 世纪以来，全球单晶硅片行业的发展经历了兴盛（2007 年以前）——低迷（2008-2016 年底）——逐渐复苏（2017 年以来）。兴盛期间，行业市场规模曾经超过 120 亿美元。低迷时期，下游需求不振，市场供过于求，导致单晶硅片价格屡屡下滑，行业规模不断下降，2009 年达到了 67亿美元的低值，且本已进入众多企业研发范畴的 18 英寸单晶硅片技术也因此而搁浅。直到 2016 年，全球单晶硅片行业仍未走出低迷状态，年销售额仅 72 亿美元左右。
三、公司经济效益分析
上一年度，xxx 集团实现营业收入 10351.61 万元，同比增长29.89%（2382.23 万元）。其中，主营业业务单晶硅棒生产及销售收入为 8895.00 万元，占营业总收入的 85.93%。
上年度主要经济指标
序号 项目 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度 合计 1
营业收入
2173.84
2898.45
2691.42
2587.90
10351.61
2
主营业务收入
1867.95
2490.60
2312.70
2223.75
8895.00
2.1
单晶硅棒(A)
616.42
821.90
763.19
733.84
2935.35
2.2
单晶硅棒(B)
429.63
572.84
531.92
511.46
2045.85
2.3
单晶硅棒(C)
317.55
423.40
393.16
378.04
1512.15
2.4
单晶硅棒(D)
224.15
298.87
277.52
266.85
1067.40
2.5
单晶硅棒(E)
149.44
199.25
185.02
177.90
711.60
2.6
单晶硅棒(F)
93.40
124.53
115.64
111.19
444.75
2.7
单晶硅棒(...)
37.36
49.81
46.25
44.48
177.90
3
其他业务收入
305.89
407.85
378.72
364.15
1456.61
根据初步统计测算，公司实现利润总额 3044.18 万元，较去年同期相比增长 473.42 万元，增长率 18.42%；实现净利润 2283.13 万元，较去年同期相比增长 309.81 万元，增长率 15.70%。
上年度主要经济指标
项目 单位 指标 完成营业收入
万元
10351.61
完成主营业务收入
万元
8895.00
主营业务收入占比
85.93%
营业收入增长率（同比）
29.89%
营业收入增长量（同比）
万元
2382.23
利润总额
万元
3044.18
利润总额增长率
18.42%
利润总额增长量
万元
473.42
净利润
万元
2283.13
净利润增长率
15.70%
净利润增长量
万元
309.81
投资利润率
29.14%
投资回报率
21.86%
财务内部收益率
22.17%
企业总资产
万元
36629.30
流动资产总额占比
万元
35.20%
流动资产总额
万元
12892.45
资产负债率
45.31%
第二章
项目技术工艺特点及优势
一、技术方案
（一）技术方案选用方向
1、对于生产技术方案的选用，遵循“自动控制、安全可靠、运行稳定、节省投资、综合利用资源”的原则，选用当前较先进的集散型控制系统，由计算机统一控制整个生产线的各项工艺参数，使产品质量稳定在高水平上，同时可降低物料的消耗。严格按行业规范要求组织生产经营活动，有效控制产品质量，为广大顾客提供优质的产品和良好的服务。
2、遵循“高起点、优质量、专业化、经济规模”的建设原则。积极采用新技术、新工艺和高效率专用设备，使用高质量的原辅材料，稳定和提高产品质量，制造高附加值的产品，不断提高企业的市场竞争能力。
3、在工艺设备的配置上，依据节能的原则，选用新型节能型设备，根据有利于环境保护的原则，优先选用环境保护型设备，满足项目所制订的产品方案要求，优选具有国际先进水平的生产、试验及配套等
设备，充分显现龙头企业专业化水平，选择高效、合理的生产和物流方式。
4、生产工艺设计要满足规模化生产要求，注重生产工艺的总体设计，工艺布局采用最佳物流模式，最有效的仓储模式，最短的物流过程，最便捷的物资流向。
5、根据该项目的产品方案，所选用的工艺流程能够满足产品制造的要求，同时，加强员工技术培训，严格质量管理，按照工艺流程技术要求进行操作，提高产品合格率，努力追求产品的“零缺陷”，以关键生产工序为质量控制点，确保该项目产品质量。
6、在项目建设和实施过程中，认真贯彻执行环境保护和安全生产的“三同时”原则，注重环境保护、职业安全卫生、消防及节能等法律法规和各项措施的贯彻落实。
（三）工艺技术方案选用原则
1、在基础设施建设和工业生产过程中，应全面实施清洁生产，尽可能降低总的物耗、水耗和能源消费，通过物料替代、工艺革新、减少有毒有害物质的使用和排放，在建筑材料、能源使用、产品和服务过程中，鼓励利用可再生资源和可重复利用资源。
2、遵循“高起点、优质量、专业化、经济规模”的建设原则，积极采用新技术、新工艺和高效率专用设备，使用高质量的原辅材料，稳定和提高产品质量，制造高附加值的产品，不断提高企业的市场竞争力。
（四）工艺技术方案要求
1、对于生产技术方案的选用，遵循“自动控制、安全可靠、运行稳定、节省投资、综合利用资源”的原则，选用当前较先进的集散型控制系统，控制整个生产线的各项工艺参数，使产品质量稳定在高水平上，同时可降低物料的消耗；严格按照电气机械和器材制造行业规范要求组织生产经营活动，有效控制产品质量，为广大顾客提供优质的产品和良好的服务。
2、建立完善柔性生产模式；本期工程项目产品具有客户需求多样化、产品个性差异化的特点，因此，产品规格品种多样，单批生产数量较小，多品种、小批量的制造特点直接影响生产效率、生产成本及交付周期；益而益（集团）有限公司将建设先进的柔性制造生产线，并将柔性制造技术广泛应用到产品制造各个环节，可以在照顾到客户个性化要求的同时不牺牲生产规模优势和质量控制水平，同时，降低
故障率、提高性价比，使产品性能和质量达到国内领先、国际先进水平。
二、项目工艺技术设计方案
（一）技术来源及先进性说明
项目技术来源为公司的自有技术，该技术达到国内先进水平。
（二）项目技术优势分析
本期工程项目采用国内先进的技术，该技术具有资金占用少、生产效率高、资源消耗低、劳动强度小的特点，其技术特性属于技术密集型，该技术具备以下优势：
1、技术含量和自动化水平较高，处于国内先进水平，在产品质量水平上相对其他生产技术性能费用比优越，结构合理、占地面积小、功能齐全、运行费用低、使用寿命长；在工艺水平上该技术能够保证产品质量高稳定性、提高资源利用率和节能降耗水平；根据初步测算，利用该技术生产产品，可提高原料利用率和用电效率，在装备水平上，该技术使用的设备自动控制程度和性能可靠性相对较高。
2、本期工程项目采用的技术与国内资源条件适应，具有良好的技术适应性；该技术工艺路线可以适应国内主要原材料特性，技术工艺
路线简洁，有利于流程控制和设备操作，工艺技术已经被国内生产实践检验，证明技术成熟，技术支援条件良好，具有较强的可靠性。
3、技术设备投资和产品生产成本低，具有较强的经济合理性；本期工程项目采用本技术方案建设其主要设备多数可按通用标准在国内采购。
4、节能设施先进并可进行多规格产品转换，项目运行成本较低，应变市场能力很强。
第三章
背景及必要性
一、单晶硅棒项目背景分析
硅棒在 2018 年和 2020 年能分别达到 1942 万片/月和 2130 万片/月，预计 2015 年到 2020 年之间符合年均增速为 5.4%。硅棒指的是作用主要是耐火耐高温材料，做高温发热的元件,为无色立方或六方晶体，表面氧化或含杂质时呈蓝黑色。
截至 2016 年 12 月底为止，全球晶圆产能(按照 8 寸晶圆计算)达到 1711.4 万片/月，其中中国大陆产能全球市场占有率为 10.8%。大陆的晶圆代工份额将从 2015 年的 9.3%增长至 2020 年的 19.2%。预计到2020 年，大陆晶圆制造产能将达到 405 万片/月。在巨大的市场需求推动下，迸发了今年硅晶圆价格的持续上涨及供不应求。
国内至少已有 9 个硅片项目，包括上海新昇、重庆超硅、宁夏银和、浙江金瑞泓、郑州合晶、宜兴中环晶盛项目、西安高新区项目等。合计投资规模超 520 亿元人民币，正在规划中的 12 寸硅片月产能已经达到 120 万片，远期看可缓解硅片缺货的问题，预计未来大硅片行业未来几年仍将会有新玩家加入。
硅棒市场规模研究数据显示硅晶圆市场基本被日韩厂商垄断，五大供货商全球市占率达到了 92%，其中信越半导体市占率 27%，胜高科技(SUMCO)市占率 26%，环球晶市占率 17%，Silitronic 市占率 13%，LG 市占率 9%。
信越集团于 1967 年设立了“信越半导体”，对高质量半导体硅的生产做出了巨大贡献。信越的半导体硅事业始终奔驰在大口径化及高平直度的最尖端。最早研制成功了最尖端的 300mm 硅片及实现了 SOI硅片的产品化。
SUMCO 是全球第二大半导体硅晶圆供货商，已于近日宣布投资约3.97 亿美元增产旗下伊万里工厂，是近十年来首次大规模增产，硅棒市场规模预计于 2019 年上半年将 12 寸硅晶圆的月产能提高 11 万片。
环球晶圆是中美矽晶的子公司，2012 年收购通过前身为东芝陶瓷的 CovalentMaterials(现为 CoorsTek)的半导体晶圆业务，扩大了业务范围。后通过收购全球第四大半导体硅晶圆制造与供货商SunEdisonSemiconductor 一跃成为第三大硅晶圆供货商。
在我国积极发展半导体产业大力投资 12 寸晶圆厂和智能手机、云端服务器需求的驱动下，硅晶圆的市场需求大增。SEMI 公布的数据显示，今年第二季全球硅晶圆出货面积达 2,978 百万平方英寸，连续 5
季出货量创下历史新高。硅晶圆价格持续走高且几大厂商少有扩产动作，因此普遍认为硅晶圆将持续供不应求。
二、鼓励中小企业发展
引导民营企业建立品牌管理体系，增强以信誉为核心的品牌意识。以民企民资为重点，扶持一批品牌培育和运营专业服务机构，打造产业集群区域品牌和知名品牌示范区。
引导中小企业集聚发展，按照布局合理、特色鲜明、用地集约、生态环保的原则，支持培育一批重点示范产业集群。加强产业集群环境建设，改善产业集聚条件，完善服务功能，壮大龙头骨干企业，延长产业链，提高专业化协作水平。鼓励东部地区先进的中小企业通过收购、兼并、重组、联营等多种形式，加强与中西部地区中小企业的合作，实现产业有序转移。鼓励中小企业与大型企业开展多种形式的经济技术合作，建立稳定的供应、生产、销售等协作关系。鼓励大型企业通过专业分工、服务外包、订单生产等方式，加强与中小企业的协作配套，积极向中小企业提供技术、人才、设备、资金支持，及时支付货款和服务费用。综合判断，“十三五”时期，我国中小企业发展仍处于大有可为的重要战略机遇期。要准确把握国内外发展形势，利用好国际国内两个市场、两种资源，抓住发展机遇，转变发展方式，
提高发展质量，依靠创业创新开辟发展新路径，赢得发展主动权，实现发展新突破。
三、宏观经 济形势分析
推进新一轮支持民企政策加快落地，切实减轻工业企业税费负担，增强企业盈利能力，提振企业发展信心。加快推进民营经济税收优惠、优化营商环境等政策落实；继续加大财税政策对工业的支持力度；分业施策，增强各环节盈利能力，提升民营企业发展信心。
四、单晶硅棒项目建设必要性分析
从生产工艺来看，单多晶生产工艺差别主要体现在拉棒和铸锭环节，其中单晶硅棒工艺对设备、生产人员的要求严格，早期单晶硅片因长晶炉投料量、生长速率、拉棒速度等方面技术不够成熟，生产成本居高不下，而多晶硅锭使用铸锭技术成本优势明显而占据主要市场份额。
截至 2018 年底，全球光伏累计装机容量已达 510GW。光伏年新增装机量已由 2007 年的 2.9GW 增至 2018 年的 103.9GW，装机规模增长了近 35 倍。2018 年全球共有 103.9GW 的光伏装机并网，相比 2017 年的105GW，呈现出下跌的现象，下跌幅度 1.1%。
近几年，全球发电结构中，化石燃料和核能均占 75%左右，而再生能源占比虽然在逐步提高，但也在 25%左右，其中，光伏发电占比仍然较低，2017 年度，通过光伏的发电量仅占全球总发电量的 1.9%，成长空间巨大。
2018 年全球光伏发电渗透率为 2.6%，仍处于较低水平。光伏渗透率较高的国家包括洪都拉斯（14%）、德国（7.9%）、希腊（7.5%）、意大利（7.3%）、智利（7.1%）等。
2019 年 1-10 月，光伏组件出口容量达到 54.47GW，同比增长75.41%，海外光伏市场的蓬勃发展有效弥补了国内光伏市场的下滑。
市场分散化导致单一市场的政策影响力降低。同时，光伏组件出口市场的集中度持续降低，2017 年 CR5 为 67.1%，2018 年 CR5 为 53%。以南美、中东北非为主的“去中心化”和“遍地开花”的局面继续发展。2018 年年度装机容量中，澳大利亚、墨西哥、土耳其、荷兰并非传统光伏装机大国，说明光伏装机新兴国家正在崛起，全球装机呈现出多点开花的局面。集中度降低将减少产业链对于单一市场的依赖度，更有利于市场的健康发展。
光伏系统成本下降主要来自光伏组件，光伏组件一方面价格不断下降，另一方面单晶 PERC 等技术应用，光伏组件转换效率提升，单片
组件功率提高，摊低了系统成本，光伏项目盈利能力显著提高，带动光伏行业整体发展。
五、单晶硅棒行业分析
单晶硅产品自 2015 年开始逐步扩大市场份额。近年来，单晶组件在我国光伏组件出口总量中所占比例逐渐增加的趋势开始得到遏制，目前单晶多晶出口比例基本维持在 6：4 的比例，单晶组件仍占据大部分市场份额。从主要出口目的地国家的角度来看，出口日本、荷兰、澳大利亚的光伏组件以单晶居多，这些国家更偏向高效组件产品，我国单晶出口比例的上升与荷兰市场的开辟有着直接关系。巴西、印度则具有价格导向型市场的特征，以多晶组件占据大多数。
光伏行业发展早期，单晶硅片生产成本和生产效率处于劣势，硅片环节主流技术路线为多晶硅片。目前隆基股份已经成长为单晶硅片行业的绝对龙头，产能与产量连续多年未行业第一。产能第二到第五分别是：中环股份、晶科能源、环太集团、晶澳。
单晶硅片已经形成两强垄断的格局，隆基与中环两家基本垄断 80%市场份额，且由于单晶硅片持续处于供不应求的市场情况，两家公司对单晶硅片的议价能力极强，单晶硅片价格自 2018 年下半年因“531”影响快速下降后，已近一年半保持在 3-3.1 元/片左右，隆基硅片价格
更是 9 个月保持 3.07 元/片不变，仅 3 月份因增值税率调整而调整了含税出厂价，不含税价已近 1 年未作调整，而今年单多晶硅片价差已经从年初 0.95 元/片扩大至 1.45 元/片，隆基在行业内的议价能力和龙头地位由此可见。
单晶拉棒与多晶铸锭的成本主要由设备折旧费、人工费、水电费、辅料费、原料损耗等构成，单炉产出差异是单晶拉棒与多晶铸锭成本差异的主要原因之一。得益于连续直拉单晶技术（CCZ）的应用，单晶投料量大幅提升，2018 年单晶炉单炉投料量为 950kg，较 2017 年的530kg 提升 80%，较早期 200-300kg 投料量提升 3-4 倍，未来随着热场的增大以及连续拉棒技术的提升等催化因素，投料量将逐年增大，预计到 2020 年可达到 1100kg；另外得益于机器的改进，单炉出棒数也由1 根增加至 3-5 根。设备的改进降低单晶长晶成本，为单晶的发展带来机会。
单晶和多晶电池组件每瓦成本差距逐渐缩小。多晶凭借成本优势，一度占据较高市场份额。2017 年前后，随着单晶连续投料、金刚线切割等技术的发展，单晶和多晶的成本差距越来越小。2017 年年初，单晶组件和多晶组件成本约相差 0.2 元/W，到 2018 年底两者仅相差 0.06元/W。
多晶硅在单晶炉内形成具有单一晶向、无晶界、位错缺陷和杂质密度低的单晶硅棒，而通过简单铸锭的形成的多晶硅棒是由众多小单晶颗粒组成，颗粒间的晶界会影响降低电池的发电能力。单晶材料结构单一，晶体结构更稳定，使得单晶材料相比多晶材料具有强弱光响应、低光致衰减、低工作温度和低线损的优势，带来的结果是同等条件下较多晶更多的发电量。
光致衰减现象是指在光照下，电池组件发电功率发生衰退，是影响单晶组件和多晶组件稳定性和发电量的重要因素。单晶组件的初始光衰在光照 2-3 个月之后达到顶峰 3%左右，在继续接受光照 3-4 个月之后，输出功率会恢复到接近初始水平，随后以较低的稳定水平缓慢下降；多晶组件几乎不存在初始光衰，组件功率在投入使用后持续衰退。从第二年起，单晶组件平均每年输出功率衰减不超过 0.55%，多晶组件平均每年衰减 0.71%-0.73%。到使用年限 25 年时，单晶组件的衰减后功率比多晶高出将近 4 个百分点。
弱光响应是电池组件在光照有限的条件下发电能力的重要参考因素，弱光响应越强，说明组件光敏感性越强，电池发电量更稳定。在辐照高时单、多晶相差不大，但在辐照低时，单晶电池的弱光响应明显高于多晶，造成单晶组件相比多晶组件全年的发电量更高。
六、单晶硅棒市场分析预测
进入 21 世纪以来，全球单晶硅片行业的发展经历了兴盛（2007 年以前）——低迷（2008-2016 年底）——逐渐复苏（2017 年以来）。兴盛期间，行业市场规模曾经超过 120 亿美元。低迷时期，下游需求不振，市场供过于求，导致单晶硅片价格屡屡下滑，行业规模不断下降，2009 年达到了 67 亿美元的低值，且本已进入众多企业研发范畴的18 英寸单晶硅片技术也因此而搁浅。直到 2016 年，全球单晶硅片行业仍未走出低迷状态，年销售额仅 72 亿美元左右。
2017 年以来，在下游需求复苏，以及应用领域产业升级对高性能单晶硅片需求提升等背景下，单晶硅片尤其是 8 英寸和 12 英寸硅片当前产能以无法满足需求，从而导致价格开始快速上升，从 2016Q1 的0.66 美元/平方英寸逐渐上涨至 2018 年 Q1 的 0.86 美元/平方英寸；2017 年全球硅晶圆出货面积达到 118.10 亿平方英吋，同比增长 9.98%；全球硅晶圆市场销售额达到 87.1 亿美元，同比大幅增长 20.8%，行业呈现出了“量价齐升”的态势。
根据国际半导体产业协会公布的数据显示，全球硅晶圆产能增长迅速，由 2014 年的 1530 万片/月左右（以 8 寸 200mm 硅片折算），增长至 2017 年的 1790 万片/月左右，2014-2017 年年复合增长率达 4.0%。
其中 12 寸 300mm 硅片产能增长迅速，产能占比从由 2014 年 61.1%上升至 2017 年 64.8%，6 寸及以下产能发展缓慢甚至呈下降趋势。按照当前全球硅晶圆需求趋势，预计 12 寸 300mm 硅片产能占比将持续上升。
从全球硅晶圆产能分布来看，全球硅晶圆产能分布较为集中，主要分布在以台湾、韩国、日本等为首的国家和地区，三个地区占据了60%左右的硅晶圆产能。具体来看，2017 年台湾硅晶圆（以 8 英寸为基准折算）产能为 400 万片/月，占全球比重的 22.35%，位居全球第一；其次是韩国，2017 年硅晶圆产能 360 万片/月，全球占比 20.11%；日本产能 310 万片/月。中国产能位居世界第五，仅 200 万片/月，且 8英寸以下占到了 45%。
2016 年以来，在全球 DRAM 和 3DNANDFlash 出货量大幅增加的带动下，半导体硅晶圆的出货量增长势头明显，2016 年达到 10738 百万平方英寸，同比增长 2.9%。但由于全球硅晶圆国际几大工厂的产能有限，且产能利用率全部已经达到了 100%的水平，导致出货量仍旧跟不上下游需求的步伐，进而造成硅晶圆价格出现大幅上涨的情况。
2017 年全球硅晶圆(含磊晶硅晶圆)出货面积连续四年打破历史纪录，连续 5 年维持增长，达到 118.10 亿平方英吋，较 2016 年增长9.98%。此外根据最新公布的数据显示，2018 年由于下游需求旺盛，厂
家持续扩大产能，一季度全球硅晶圆出货面积达到 3084 百万平方英寸，创史上新高，较前季增加 3.6％，较 2017 年同期成长 7.9％，预计2018 年全年硅晶圆市况持续强劲。
全球单晶硅片在 2008 年受金融危机影响，价格呈先断下是下跌，从 2007 年的 1.4 美元/平方英寸下降至 2016 年的 0.67 美元/平方英寸。2016 年开始，下游需求逐渐复苏，单晶硅片供需缺口加大，价格开始进入上升通道，且势头强劲，从 2016 年一季度的 0.66 美元/平方英寸上涨至 2018 年一季度的 0.86 美元/平方英寸，两年上涨 30.30%。
由于半导硅片企业在上一个行业低谷中纷纷减产，而新产线的达成一般至少要两年时间，短期内半导体硅片产能无法快速提升。芯片企业选择接受逐渐上涨的硅片价格而避免缺少原材料带来的机会成本。因此，目前的半导体硅片市场还处于紧平衡状态，半导体硅片进一步涨价的趋势将延续。
全球硅晶圆经过十年的寒冬，营收规模从 2007 年的 121 亿美元下降至 2016 年的 72 亿美元。随着 2017 年以来硅晶圆出货量和价格的双提升，2017 年全球硅晶圆营收规模为 87.1 亿美元，较 2016 年的 72.1亿美元增长了 20.8%。不过，由于硅晶圆单价仍比历史高点要低很多，因此硅晶圆销售金额距离历史纪录 121 亿美元仍有一段很大的差距。
第四章
项目建设主要内容和规模
（一）用地规模
该项目总征地面积 58929.45 平方米（折合约 88.35 亩），其中：净用地面积 58929.45 平方米（红线范围折合约 88.35 亩）。项目规划总建筑面积 70126.05 平方米，其中：规划建设主体工程 51918.62 平方米，计容建筑面积 70126.05 平方米；预计建筑工程投资 5688.64 万元。
（二）设备购置
项目计划购置设备共计 121 台（套），设备购置费 6956.13 万元。
二、产值规模
项目计划总投资 17006.43 万元；预计年实现营业收入 18043.00万元。
第五章
项目建设地点
一、单晶硅棒项目建设选址原则
为了更好地发挥其经济效益并综合考虑环境等多方面的因素，根据单晶硅棒项目选址的一般原则和单晶硅棒项目建设地的实际情况，“单晶硅棒项目”选址应遵循以下原则：
1、布局相对独立，便于集中开展科研、生产经营和管理活动。
2、与单晶硅棒项目建设地的建成区有较方便的联系。
3、地理条件较好，并有足够的发展潜力。
4、城市基础设施等配套较为完善。
5、以城市总体规划为依据，统筹考虑用地与城市发展的关系。
6、兼顾环境因素影响，具有可持续发展的条件。
二、单晶硅棒项目选址方案及土地权属
（一）单晶硅棒项目选址方案
1、单晶硅棒项目建设单位通过对单晶硅棒项目拟建场地缜密调研，充分考虑了单晶硅棒项目生产所需的内部和外部条件：距原料产地的远近、企业劳动力成本、生产成本以及拟建区域产业配套情况、基础设施条件及土地成本等。
2、通过对可供选择的建设地区进行比选，综合考虑后选定的单晶硅棒项目最佳建设地点—单晶硅棒项目建设地，所选区域完善的基础设施和配套的生活设施为单晶硅棒项目建设提供了良好的投资环境。
甘肃，简称甘或陇，中华人民共和国省级行政区，省会兰州。位于中国西北地区，东通陕西，西达新疆，南瞰四川、青海，北扼宁夏、内蒙古，西北端与蒙古接壤。介于北纬 32°11′—42°57′，东经 92°13′—108°46′之间，总面积 42.58 万平方千米。甘肃地形呈狭长状，地貌复杂多样，山地、高原、平川、河谷、沙漠、戈壁，四周为群山峻岭所环抱，地势自西南向东北倾斜。甘肃地处黄土高原、青藏高原和内蒙古高原三大高原的交汇地带，气候类型从南向北包括亚热带季风气候、温带季风气候、温带大陆性干旱气候和高原山地气候四大类型。截至 2019 年末，甘肃省下辖 12 个地级市、2 个自治州、17 个市辖区、5 个县级市、57 个县、7 个自治县，常住人口 2647.43 万人，实现地区生产总值（GD）8718.3 亿元，其中，第一产业增加值 1050.5 亿元，第二产业增加值 2862.4 亿元，第三产业增加值 4805.4 亿元，三次产业结构比为 12.05∶32.83∶55.12。按常住人口计算，人均地区生产总值 32995 元。
（二）工程地质条件
1、根据《建筑抗震设计规范》（GB50011）标准要求，单晶硅棒项目建设地无活动断裂性通过，无液化土层及可能震陷的土层分布，
地层均匀性密实较好，因此，本期工程单晶硅棒项目建设区处于地质构造运动相对良好的地带，地下水为上层滞水，对混凝土无腐蚀性，各土层分布稳定、均匀而适宜建筑。
2、拟建场地目前尚未进行地质勘探，参考临近建筑物的地质资料，地基土层由第四系全新统（Q4）杂填土、粉质粘土、淤泥质粉土、圆砾卵石层组成，圆砾卵石作为建筑物的持力层，Pk=300.00Kpa；建设区域地质抗风化能力较强，地层承载力高，工程地质条件较好，不会受到滑坡及泥石流等次生灾害的影响，无不良地质现象，地壳处于稳定状态，场地地貌简单适应本期工程单晶硅棒项目建设。
三、单晶硅棒项目用地总体要求
（一）单晶硅棒项目用地控制指标分析
1、“单晶硅棒项目”均按照项目建设地建设用地规划许可证及建设用地规划设计要求进行设计，同时，严格按照建设规划部门与国土资源管理部门提供的界址点坐标及用地方案图布置场区总平面图。
2、建设单晶硅棒项目平面布置符合轻工产品制造行业、重点产品的厂房建设和单位面积产能设计规定标准，达到《工业单晶硅棒项目建设用地控制指标》（国土资发【2008】24 号）文件规定的具体要求。
（二）单晶硅棒项目建设条件比选方案
1、单晶硅棒项目建设单位通过对可供选择的建设地区进行缜密比选后，充分考虑了单晶硅棒项目拟建区域的交通条件、土地取得成本及职工交通便利条件，单晶硅棒项目经营期所需的内外部条件：距原料产地的远近、企业劳动力成本、生产成本以及拟建区域产业配套情况、基础设施条件等，通过建设条件比选最终选定的单晶硅棒项目最佳建设地点—单晶硅棒项目建设地，本期工程单晶硅棒项目建设区域供电、供水、道路、照明、供汽、供气、通讯网络、施工环境等条件均较好，可保证单晶硅棒项目的建设和正常经营，所选区域完善的基础设施和配套的生活设施为单晶硅棒项目建设提供了良好的投资环境。
2、由单晶硅棒项目建设单位承办的“单晶硅棒项目”，拟选址在单晶硅棒项目建设地，所选区域土地资源充裕，而且地理位置优越、地形平坦、土地平整、交通运输条件便利、配套设施齐全，符合单晶硅棒项目选址要求。
（三）单晶硅棒项目用地总体规划方案
本期工程项目建设规划建筑系数 68.68%，建筑容积率 1.19，建设区域绿化覆盖率 6.08%，固定资产投资强度 163.44 万元/亩。
（四）单晶硅棒项目节约用地措施
1、土地既是人类赖以生存的物质基础，也是社会经济可持续发展必不可少的条件，因此，单晶硅棒项目建设单位在利用土地资源时，严格执行国家有关行业规定的用地指标，根据建设内容、规模和建设方案，按照国家有关节约土地资源要求，合理利用土地。
2、在单晶硅棒项目建设过程中，单晶硅棒项目建设单位根据总体规划以及项目建设地期对本期工程单晶硅棒项目地块的控制性指标，本着“经济适宜、综合利用”的原则进行科学规划、合理布局，最大限度地提高土地综合利用率。
第六章
工程方案
一、工程设计条件
单晶硅棒项目建设地属于建设用地，其地形地貌类型简单，岩土工程地质条件优良，水文地质条件良好，适宜本期工程单晶硅棒项目建设。
二、建筑设计规范和标准
1、《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）。
2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）。
3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）。
三、主要材料选用标准要求
（一）混凝土要求
根据《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476）之规定，确定构筑物结构构件最低混凝土强度等级，基础混凝土结构的环境类别为一类，本工程上部主体结构采用 C30 混凝土，上部结构构造柱、圈梁、过梁、基础采用 C25 混凝土，设备基础混凝土强度等级采用 C30 级，基础混凝土垫层为 C15 级，基础垫层混凝土为 C15 级。
（二）钢筋及建筑构件选用标准要求
1、本工程建筑用钢筋采用国家标准热轧钢筋：基础受力主筋均采用 HRB400，箍筋及其他次要构件为 HPB300。
2、HPB300 级钢筋选用 E43 系列焊条，HRB400 级钢筋选用 E50 系列焊条。
四、土建工程建设指标
本期工程项目预计总建筑面积 70126.05 平方米，其中：计容建筑面积 70126.05 平方米，计划建筑工程投资 5688.64 万元，占项目总投资的 33.45%。
第七章
设备选型分析
一、设备选型
（一）设备选型的原则
1、选用的设备必须有较高的生产效率，能降低劳动强度，满足生产规模的要求，
2、为满足产品生产的质量要求，关键设备为知名厂家生产的品牌产品，
3、按经济规律办事，讲求投资经济效益，在充分考虑设备的先进性和适用性的同时，综合考虑各设备的性价比和寿命年限。
（二）设备选型方向
1、以“比质、比价、比先进”为原则。选择设备时，要着眼高起点、高水平、高质量，最大限度地保证产品质量的需要，不断提高产品生产过程中的自动化程度，降低劳动强度提高劳动生产率，节约能源降低生产成本和检测成本。
2、主要设备的配置应与产品的生产技术工艺及生产规模相适应，同时应具备“先进、适用、经济、配套、平衡”的特性，能够达到节能和清洁生产的各项要求。该项目所选设备必须技术先进、性能可靠，
达到目前国内外先进水平，经生产厂家使用证明运转稳定可靠，能够满足生产高质量产品的要求。
3、设备性能价格比合理，使投资方能够以合理的投资获得生产高质量产品的生产设备。对生产设备进行合理配置，充分发挥各类设备的最佳技术水平。在满足生产工艺要求的前提下，力求经济合理。充分考虑设备的正常运转费用，以保证在生产本行业相同产品时，能够保持最低的生产成本。
4、以甄选优质供应商为原则。选择设备交货期应满足工程进度的需要，售后服务好、安装调试及时、可靠并能及时提供备品备件的设备生产厂家。根据生产经验和技术力量，该项目主要工艺设备及仪器基本上采用国产设备，选用生产设备厂家具有国内一流技术装备，企业管理科学达到国际认证标准要求。
（三）设备配置方案
该项目的生产及检测设备以工艺需要为依据，满足工艺要求为原则，并尽量体现其技术先进性、生产安全性和经济合理性，以及达到或超过国家相关的节能和环保要求。先进的生产技术和装备是保证产品质量的关键。因此，关键工艺设备必须选择国内外著名生产厂商的
产品，并且在保证产品质量的前提下，优先选用国产的名牌节能环保型产品。
根据生产规模和生产工艺的要求，本着“先进、合理、科学、节能、高效”的原则，该项目对比考察了多个生产设备制造企业，优选了产品生产专用设备和检测仪器等国内先进的环保节能型设备，确保该项目生产及产品检验的需要。
项目计划购置设备共计 121 台（套），设备购置费 6956.13 万元。
第八章
节能分析
一、节能概述
工业节能与绿色标准化工作虽然取得了一定的成效，但仍存在标准覆盖面不够、更新不及时、制定与实施脱节、实施机制不完善等问题。“十三五”时期是落实制造强国战略的关键时期，也是推进工业节能与绿色发展的攻坚阶段，国务院标准化改革也对工业节能与绿色标准化工作提出了更高的要求。为更好地落实绿色发展理念，全面推进绿色制造，完善工业节能与绿色标准化工作体系，做好未来几年的标准化工作，充分发挥标准化对工业节能与绿色发展的支撑和引领作用，决定实施工业节能与绿色标准化行动计划。
二、节能法规及标准
（一）节能法律及法规
1、《中华人民共和国节约能源法》
2、《中华人民共和国可再生能源法》
3、《中华人民共和国电力法》
4、《中华人民共和国建筑法》
5、《中华人民共和国清洁生产促进法》
6、《中华人民共和国计量法》
（二）节能标准依据
1、《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-2008）
2、《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）
3、《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）
4、《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-1993）
5、《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）
6、《企业能源审计技术通则》（GB/T17166-1997）
7、《企业节能量计算方法》（GB/T13234-2009）
三、项目所在地能源消费及能源供应条件
1、供水条件：本期工程项目供水由某某工业新城自来水管网供应，能够保证项目用水需要。
2、供电条件：本期工程项目电源由某某工业新城变配（供）电系统供应，可满足项目用电需要。
四、能源消费种类和数量分析
（一）项目用电量测算
1、本期工程项目电力消耗主要包括生产用电及照明辅助用电，生产用电主要包括生产设备用电和公用辅助工程设备用电。641164.08 千瓦时，折合 78.80 标准煤。
2、本期工程项目用电量由生产设备电耗、公用辅助设备电耗、工业照明电耗以及变压器及线路损耗构成，根据项目生产工艺用电和办公及生活用电情况测算该项目全年用电量 641164.08 千瓦时，折合78.80 标准煤。
（二）项目用水量测算
1、项目建设规划区现有给、排水系统设施完备可以满足使用要求。
2、项目实施后总用水量 13565.62 立方米/年，折合 1.16 吨标准煤。
二、项目预期节能综合评价
项目位于某某工业新城，项目建成后年消耗能源总量折合标煤79.96 吨，节能量折合标煤 26.65 吨，节能率 23.00%。
第九章
总平面布置与运输
一、总图布置方案
（一）平面布置总体设计原则
根据项目承办单位发展趋势，综合考虑工艺、土建、公用等各种技术因素，做到总图合理布置，达到“规划投资省、建设工期短、生产成本低、土地综合利用率高”的效果。按照建（构）筑物的生产性质和使用功能，项目总体设计根据物流关系将场区划分为生产区、办公生活区、公用设施区等三个功能区，要求功能分区明确，人流、物流便捷流畅，生产工艺流程顺畅简捷；这样布置既能充分利用现有场地，有利于生产设施的联系，又有利于外部水、电、气等能源的接入，管线敷设短捷，相互联系方便。
（二）主要工程布置设计要求
项目承办单位项目建设场区主干道宽度 6.00 米，次干道宽度 3.00米，人行道宽度采用 1.20 米。道路路缘石转弯半径，一般需通行消防车的为 12.00 米，通行其它车辆的为 9.00 米、6.00 米。道路均采用砼路面，道路类型为城市型。undefined
（三）绿化设计
场区植物配置以本地区树种为主，绿化设计的树木花草配置应依据项目建设区域的总体布置、竖向、道路及管线综合布置等要求，并适合当地气象、土壤、生态习性与防护性能，疏密适当高低错落，形成一定的层次感。场区绿化设计要达到“营造严谨开放的交流环境，催人奋进的工作环境，舒适宜人的休闲环境，和谐统一的生态环境”之目的。投资项目绿化的重点是场区周边、办公区及主要道路两侧的空地，美化的重点是办公区，场区周边以高大乔木为主，办公区以绿色草坪、花坛为主，道路两侧以观赏树木、绿篱、草坪为主，适当结合花坛和垂直绿化，起到环境保护与美观的作用，创造一个“环境优美、统一协调”的建筑空间。
（四）辅助工程设计
1、消防水源采用低压制，同一时间内按火灾一次考虑，室内外均设环状消防管网，室外消火栓间距不大于 100.00 米，消火栓距道路边不大于 2.00 米。
2、投资项目生活给水主要是员工工作及休息期间的个人饮用及卫生用水，生活给水水压 0.35Mpa。项目拟安装使用节水型设施或器具，定期对供水、用水设施、设备、器具进行维修、保养；对泵房、水池、水箱安装液位控制系统，以防溢水、跑水，从而造成水资源的浪费。
3、项目承办单位采用高压计度方式结算电费，低压回路装有电度表，便于各车间成本核算；在 10KV 电源进线处设置电能总计量；每路10KV 出线柜均装设有功电度表和无功电度表。为节约电能，设计中选用节能型电器产品，照明选用光效高的光源和灯具，采用低压静电电容补偿以降低无功损耗。合理安排生产，加强用电监督管理，对计量仪表定期校验，确保其计量的准确性。
4、冬季室内采暖要求计算温度：各主体工程 14.50℃-16.50℃，需采暖的库房 5.50℃-8.50℃，公用站房 14.50℃，办公室、生活间18.50℃，卫生间 15.50℃；采暖热媒为 95.50℃-75.00℃采暖热水，由市政外网集中供应，供水压力为 0.40Mpa。冬季室内采暖要求计算温度：各主体工程 14.50℃-16.50℃，需采暖的库房 5.50℃-8.50℃，公用站房 14.50℃，办公室、生活间 18.50℃，卫生间 15.50℃；采暖热媒为 95.50℃-75.00℃采暖热水，由市政外网集中供应，供水压力为0.40Mpa。车间采用传统的热水循环取暖形式，其他厂房及办公室采用燃气辐射采暖形式。有空调要求的办公室和生活间夏季设置空调，空调温度范围要求为 26.00℃-28.00℃，空调设备采用分体式空调控制器。
二、运输组成
（一）运输组成总体设计
1、项目建设规划区内部和外部运输做到物料流向合理，场内部和外部运输、接卸、贮存形成完整的、连续的工作系统，尽量使场内、外的运输与车间内部运输密切结合统一考虑。
2、外部运输和内部运输可采用送货制；采用合适的运输方式和运输路线，使企业的物流组成达到合理优化；把企业的组成内部从原材料输入、产品外运以及车间与车间、车间与仓库、车间内部各工序之间的物料流动都作为整体系统进行物流系统设计，使全场物料运输形成有机的整体。
（二）场内运输
1、场内运输系统的设计要注意物料支撑状态的选择，尽量做到物料不落地，使之有利于搬运；运输线路的布置，应尽量减少货流与人流相交叉，以保证运输的安全。
2、场内运输主要为原材料的卸车进库；生产过程中原材料、半成品和成品的转运，以及成品的装车外运；场内运输由装载机、叉车及胶轮车承担，其费用记入主车间设备配套费中，本期工程项目资源配置可满足场内运输的需求。
（三）场外运输
1、场外运输主要为原材料的供给以及产品的外运；产品的远距离运输由汽车或铁路运输解决，区域内社会运输力量充足，可满足本期工程项目场外远距离运输的需求。
2、短距离的运输任务将利用社会运力解决，基本可以满足各类运输需求，因此，本期工程项目不考虑增加汽车运输设备。
3、外部运输应尽量依托社会运输力量，从而减少固定资产投资；主要产成品、大宗原材料的运输，应避免多次倒运，从而降低运输成本且提高运输效率。
4、该项目所涉及的原辅材料的运入，成品的运出所需运输车辆，全部依托社会运输能力解决。
（四）运输方式
由于需要考虑单晶硅棒产品所涉及的原辅材料和成品的运输，运输需求量较大，初步考虑铁路运输与公路运输方式相结合的运输方式。
第十章
环境保护、职业安全卫生
创建绿色工厂，按照厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的原则分类创建绿色工厂。引导企业按照绿色工厂建设标准建造、改造和管理厂房，集约利用厂区。鼓励企业使用清洁原料，对各种物料严格分选、分别堆放，避免污染。优先选用先进的清洁生产技术和高效末端治理装备，推动水、气、固体污染...
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