深圳市中地工程中心有限公司
中地大楼基坑支护工程
施 工 组 织 设 计
工程名称：中地大楼基坑支护工程
工程地点：深圳市南山区科苑南路与科园路交汇处
施工单位：
深圳市宏业基基础工程有限公司
项目经理：
技术负责人：
编
制
人：
深圳市宏业基基础工程有限公司
SHENZHEN HONGYEJI FOUNDATION CO.,LTD
7 2007 年 年 1 11 月 月 5 25 日
中地大楼基坑支护工程施工组织设计
司 深圳市宏业基基础工程有限公司
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SHENZHEN HONGYEJI FOUNDATION CO., LTD
目
录
1
编制说明及依据 .................................................................................................................. 1
1.1
编制说明 ....................................................................................................................................... 1 1.2
编制依据 ....................................................................................................................................... 1 2
工程概况 .............................................................................................................................. 2
2.1
总体概况 ....................................................................................................................................... 2 2.2 场地水文地质条件 ........................................................................................................................ 3 2.3
气候特征 ....................................................................................................................................... 3 3
施工布署与领导机构 .......................................................................................................... 4
3.1
施工组织管理 ............................................................................................................................... 4
.............................................................................................................................................................. 5 3.2
施工部署 ....................................................................................................................................... 6 4
施工进度计划 ...................................................................................................................... 6
4.1
施工进度计划 ............................................................................................................................... 6 4.2
保证进度的措施 ........................................................................................................................... 7 5
各种资源需要量计划 .......................................................................................................... 7
5.1
机械需要量计划 ........................................................................................................................... 7 5.2
施工人员需要量计划 ................................................................................................................... 9 5.3
主要材料需要量计划 ................................................................................................................. 10 6
施工总平面布置 ................................................................................................................ 11
6.1
施工现场准备 ............................................................................................................................. 11 6.2
施工总平面布置 ......................................................................................................................... 11 6.3
施工总平面管理 ......................................................................................................................... 12 7
主要分项工程施工方法 .................................................................................................... 13
7.1
深层搅拌桩 ................................................................................................................................. 13
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7.2
喷锚支护 ..................................................................................................................................... 16 7.3
排水沟与集水井 ......................................................................................................................... 18 7.4
基坑施工测量 ............................................................................................................................. 18 8
工程质量保证措施 ............................................................................................................ 20
8.1
施工准备阶段的质量管理 ......................................................................................................... 20 8.2
施工过程中的质量管理 ............................................................................................................. 21 8.3
施工质量的动态控制 ................................................................................................................. 23 9
施工安全保证措施 ............................................................................................................ 23
9.1
一般要求 ..................................................................................................................................... 24 9.2
施工用电安全措施 ..................................................................................................................... 24 9.3
安全教育及交底工作 ................................................................................................................. 26 9.4
安全保证措施 ............................................................................................................................. 26 10
现场文明施 工及环境保护措施 ...................................................................................... 27
10.1
综合管理 ................................................................................................................................... 27 10.2
场地、设施和环境建设 ........................................................................................................... 28 10.3
安全生长 ................................................................................................................................... 29 10.4
环境保护和卫生防疫 ............................................................................................................... 30 10.5
夜间施工措施 ........................................................................................................................... 30 11
季节性施工措施 .............................................................................................................. 31
11.1
雨季施工措施 ........................................................................................................................... 31 11.2
防台风措施 ............................................................................................................................... 32 12
协调与配合 ...................................................................................................................... 33
12.1
与业主及监理单位的配合 ....................................................................................................... 33 12.2 与外部有关单位协调与配合 .................................................................................................... 34
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编制说明及依据 1.1
编制说明 本《施工组织设计》是中地大楼基坑支护工程的施工组织设计，是实施性施工组织设计，用以指导各项施工活动的技术、经济、组织、协调和控制的综合性文件。编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工等诸多要素尽可能充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。确保本工程在 60 天内完成全部施工内容，保证工程质量评定等级为合格。我公司将本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程施工，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工，创建安全文明工地。
1.2
编制依据 1、编制依据 a．我公司自行设计的《深圳市中地大楼基坑支护工程》施工图纸。
b．深圳市地质工程公司提供的本工程《岩土工程勘察报告》。
c．现行的相关国家标准、行业标准及深圳市现行的有关规范、规定及标准。
d. 我公司施工类似土方及基坑支护的施工经验等。
2、满足施工规范 依据设计施工图纸和技术文件要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法律、规范的要求，如下述(但不限于)标准及规范为准。
a.测量规范
GBJ50026-93
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b.地基与基础工程施工及验收规范
GBJ202－94 c.混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-92 d.混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95 e.钢筋焊接及验收规程
JGJ18-96 f.混凝土质量控制标准
GB50164-92 g.建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001 h.建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93 j.建筑基坑支护技术规程
JGJ 120-99 k.锚杆喷射混凝土支护技术规范
GB 50086-2001 l.建筑边坡工程技术规范
GB 50330-2002 m．深圳地区地基处理技术规范
SJG 04-96 n．深圳地区建筑深基坑支护技术规范
SJG 05-96 2
工程概况 2.1
总体概况 拟建工程——中地大楼由深圳市中地工程中心有限公司投资开发，位于深圳市南山区科苑南路与科园路交汇处，占地面积 3455m2，拟建 1 栋 11 层科研楼。
我们承诺：在施工中，会克服一切困难，发扬我公司的优良传统，全力以赴，以先进科学的施工管理技术，更加合理地调动各种资源，保证以优良的质量、快捷的工期、优良的施工管理水平和优良的服务，按时交出令业主满意的工程。同时将在环境保护、文明施工等方面做到示范作用。
本《施工组织设计》是中地大楼基坑支护工程的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备、主要技术方
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案、安全、文明施工、环保、季节性施工等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、 适用性及针对性。在分部、分项工程施工前还要编制详细的实施性施工方案、措施及作业指导书，指导工程施工，确保在 60天工期内全部完成土石方工程。
在施工中，我公司将本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，严格控制工程质量。在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工，制定环保措施，控制噪音和光、尘污染，减少投诉。制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故。
2.2 场地水文地质条件 2.2.1 场地地质条件 基坑开挖深度范围内的地层按成因可分为人工填土层、淤泥质砂层和砂质粘性土。基坑开挖深度范围内土层分述如下：
1、人工填土层：
杂填土：褐黄、浅灰、杂灰色，主要由碎石、砖块等建筑垃圾组成，上部较密实，中下部梢松。层厚 2.5--7m。
2、淤泥质砂：深灰、灰黑色，饱和，松散，具腥臭味，土质不均匀，局部含较多纷细纱及贝壳。局部分布，层厚 0.9~3m。
3、砂质粘性土 砂质粘性土：褐黄、褐红、浅灰杂色，可~硬塑状，湿。原岩结构尚可辨，土质大不均匀。局部分布，层厚 5.2~8.5m。
2.3
气候特征 深圳市地处亚热带，属海洋性季风气候，全年大部分时间光照充足，雨量大，雨季
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长，台风和强热带风暴频繁，每年 5 至 9月为雨季，夏秋季有台风袭击。根据这一地区特征，在本工程基坑施工过程中，除要做好与气象台的联系工作，提前采取措施外，做好雨季防雷及炎热季节施工措施，对保证工程进度和质量意义重大。
2.4
本工程的特点及难点
1、 素填土层较厚，且有大量的建筑垃圾，施工过程中要特别注意有建筑垃圾的处理。
2、 基坑北侧紧邻科园路，施工时注意保护地下市政管网。
3、 土石方外运易引起周围单位的投诉。因此在施工中必须注意周围环境的保护、做好同环保部门及周围单位、居民的沟通工作。
3
施工布署与领导机构 3.1
施工组织管理 为更好完成该工程的施工任务，我司将从施工方案、人员设置、机械配备、材料供应和工程服务等方面全力进行合理的安排和调配。同时在施工中，我公司将从全市整体利益出发，积极与质量监督部门、监理单位配合，协调好内外关系及地盘管理，通过有效地对工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且保证安全文明施工得到有效保障。通过有效的环保措施，使声、光、尘污染得到有效控制，创建安全文明施工的模范工地。
3.1.1 项目经理部的组成 为了更好地完成本工程的施工任务，我司成立了中地大楼基坑支护工程项目经理部，人员及组织机构如下图：
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3.1.2 各部门职能 项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。
项目总负责：协助项目经理监管整个工程施工计划、施工进度、质量安全、经济效益等等 技术负责人：负责资料、质量、安全。
测量组：负责工程测量、土方开挖控制。
施工组、质量组、安全组：合理安排施工计划、控制施工进度、保证施工质量，做到信息化施工、交叉化施工。
项目经理齐林 项目副经理：彭楚 技术负责：刘志 施工组 质量组 安全组 资料组 后勤组 技术组 预算组 测量组 搅拌桩班 锚索班 土钉班 喷面班 钢筋班 注浆班
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后勤组：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应：负责材料的发放和物资保管，进行原材的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。
3.2
施工部署 本工程基坑支护与土方工程的施工顺序为：先进行深层搅拌桩的施工，再进行锚索护坡的施工，在锚素土钉施工的同时，穿插进行土方开挖。
3.2.1 深层搅拌桩 深层搅拌桩的施工计划安排 3台机械，24小时不间断施工。
3.2.2 锚索、土钉、喷锚支护与土方开挖 土方开挖必须为基坑支护作业提供充足的作业面，当基坑施工速度跟不上土方开挖速度时，土方开挖需放慢速度，两者需相互配合，施工计划应科学、合理安排。
4
施工进度计划 为了确保本工程项目的实现，我公司特组成一个强有力的项目部，建立严格的项目管理制度，因事设人，定岗位、定责任，因责任授权。在施工中，随时与建设、设计及监理等有关部门沟通，确保工程进度。
4.1
施工进度 计划 地下室基坑计划总工期为 60日历天，各分项的施工工期安排如下：
1、深层搅拌桩：12天。
2、树根桩、冠梁 7天。
3、基坑四周锚索、土钉喷面支护：41天。
4、排水沟与栏杆插入施工，不占用工期。
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4.2
保证进度的措施 1、强有力的组织领导：挑选精兵强将，组成工地领导班子，做到齐心协力，一切为了本工程工期、质量目标的实现。
2、施工前要熟悉图纸，领会设计意图，制定工作方案，使整个施工与管理在有序的监控之下进行。
3、安全、质量、技术管理工作常抓不懈，施工工长、施工员，质检员、安全员、材料员严守职责，并向项目经理部签订责任状，不出现误工窝工（甲方原因除外），不出现质量事故返工误时，不出现安全事故，不出现停工待料，各个部门人员各司其职，确保工程在紧张而有序的状态中高效施工。
4、时间安排先紧后松，留有余地。
5、施工机械在本施工组织设计的基础上实际弹性管理，如发现工期拖后，则立即增加机械，保证进度。
6、在本公司近本工程的其它工地，预选组织一支精干的施工预备队，根据本工程需要，可紧急调预备队进场支援，抢回损失的工期。
5
各种资源需要量计划 5.1
机械需要量计划 5.1.1 深层搅拌桩 搅拌机悬吊在塔架式导向架上，动力头为 30KW 三相电动机，带运搅拌杆和搅拌翼浆水泥浆搅拌于土中。全套设备为水泥浆搅拌机、集料斗和输浆泵等。本工程深层搅拌桩实桩约 10000m，空桩约 4500m，每套机械工作效率按 300m/台班计，共准备 3 套机械即可满足施工要求。
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5.1.2 喷锚支护 锚索施工安排 2 套锚索机械设备同时施工，土钉采用洛阳铲人工成孔，现场配备 3台空压机，3台砼喷射机，除电焊机可互用外，其它设备均各套独立。
表 5.1
主要施工机械设备表 施工项目 序号 机械名称 型号 单位 数量 功率（KW）
备注 深层搅拌桩 1 搅拌机
套 3 150
2 集料斗
套 3
3 输浆泵
台 3 15
喷 锚 支 护
4 空气压缩机 6m3
台 1 40
5 混凝土喷射机
台 1
6 高压注浆机
台 1
7 砂浆搅拌机
台 1 13.2
8 钢筋切割机
台 2 16.5
9 钢筋卷扬机
台 1 15
10 电焊机
台 4 80
11 钢筋对焊机
台 1 75
12 污水泵
台 6 13.2
13 氧割
套 1
14 穿心式千斤顶 YC1200×320 台 1
15 油泵 ZB4-500 台 1 5
16 砂浆搅拌机 200L 台 4 8.8
17 手推斗车
台 10
18 潜水泵 50WQ15-22 台 10 20
19 锚杆钻机
台 2
20 洛阳产
各 18
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5.2
施工人员需要量计划
5.2.1 深层搅拌桩 深层搅拌桩安排 3 台机械，5 班人员作业。每台搅拌机每班配备 5 人，机长、司机、助手、搅浆、司泵各 1人。
5.2.2 锚索、土钉、喷砼施工 锚索施工安排 2套作业班子，负责锚索制作、成孔、张拉锁定，每套班子配备 4 人。
土钉施工安排 2 套作业班子，白天一班、晚上一班，负责土钉成孔、以及土钉安置，每套班子约 15人。
喷砼施工安排 2 套作业班子，负责挂网、拌料及喷砼，以及腰梁支模及喷砼，每套班子配备 8 人。
另外配置一个钢筋班，负责土钉的制作、钢筋的切割、腰梁的制作、钢筋焊接及坑边护栏的搭设，拟配备 6 人，再配置一个注浆班，负责浆液的制作及锚索、土钉的注浆，拟配置 6 人。
每个班设一个班长，实行班长负责制，具体如下：
基坑施工阶段施工人员需要量见下表：
表 5.2
基坑支护施工人员需要量计划
施工项目 组别 每班人数 小计 职责 深层搅拌桩 机长 1 15 负责全面指挥
司机 1 负责操纵搅拌机搅拌，移机对位，指挥灰浆泵启闭档次，调整搅拌机垂直度，排除机械故障，填定《深层搅拌施工原始记录》等
助手 1 负责垫木找平，左右移机挂滑轮，协助对桩位，更换搅拌头，联系输浆，清洗疏通搅拌头等
搅浆人员 1 负责搬运水泥，掺入外加剂，加水搅拌等
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司泵 1 倒浆、过滤、清碴、疏通倒浆管、集料斗，启闭压缩泵及调换档次，处理堵管、爆管、清洗集料斗和管路
喷锚支护 锚索班 4 8 负责造孔及机械成孔，安放锚杆，清理作业面残渣，锚索张拉等。
土钉班 15 30 负责成孔或机械成孔，安放土钉，清理作业面残渣。
喷砼班 8 16 负责修坡、挂网、砼喷射、配料上料、压缩空气供应。
注浆组 6 6 负责制浆、注浆。
钢筋班 6 6 负责锚索制作、钢筋切割、土钉制作、腰梁制作、钢筋焊接及坑边护栏搭设等。
排水沟 瓦工班 5 5 负责临建及基坑底、顶水沟的砌砖、抹面等。
其它 杂工班 5 5 负责临建及其它施工中需要配合的工作。
合计（人）
90
注：施工管理人员应随时掌握施工进度情况，对于出现进度滞后的情况时，立即采取加班或增加人员、机械等措施。
5.3
主要材料需要量计划
表 5.3 基坑阶段主要材料需要量计划
序号 材料名称 型号规格 单位 数量 备注 1 盘圆钢 Φ6 内 吨 10.6
2 螺纹钢 Φ16 内 吨 5.0
3 螺纹钢 Φ22 内 吨 7.5
4 普通硅酸盐水泥 P.O.32.5 吨 1200
5 蒸压灰砂砖 24×12×6 千块 15
6 钢花管 Φ48×3.0 M 7500
7 锚索 7Φ5 米 8000
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施工总平面布置 6.1
施工现场准备 6.1.1 场地平整及围墙、临建修筑 由于建筑场地及所规划的施工道路堆满了砖屑和垃圾，进场后需要立即进行清理，为施工总平面的布置创造条件。
同时，场地四周尚无围墙，为保证施工期间对周边环境的影响及便于项目部管理，需修筑临时围墙。临时围墙可以拟用轻质铁皮围板。
6.1.2 临时施工用水 本工程工地临时供水系统在设计时不仅要考虑基坑施工需要，同时也要考虑地下室及上部施工需要。因此，必须做长期充分规划。一般来说，工地临时供水主要分为工程用水，机械用水、工地生活用水、生活区生活用水及现场消防用水 5大部分。
由于在基坑施工阶段，工地供水管接入点尚未最终确定，因此暂时从建设单位提供的临时接入点布管，布管线路只需满足基坑阶段施工需要即可。拟采用 D80 塑料管接入，沿基坑四周采用 D32布管，布管详见附图。
6.1.3 临时施工用电 工地临时供电包括施工及照明用电两个方面，其用电量高峰应在水泥搅拌桩施工阶段。
6.2
施工总平面布置
1、场地围墙 本工程施工场地沿建筑红线砌筑围墙。围墙拟采用轻质砌块围墙。
2、生活区、办公区、材料加工区 具体位置见《基坑施工平面布置图》。
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3、施工场地 在场地南侧可适当布置一些临建，场地围墙内地面硬化。
4、材料堆场及加工区 周转材料堆场设在施工现场的塔吊能运输范围内，便于材料的周转倒运。其它砂、石等大堆料安排在东区南侧与工人宿舍之间的空地，并靠近地下室基坑堆放。
5、其它临时设施：工地北门和南门口均设门卫，并设洗车槽。
6.3
施工总平面管理 为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。
1、设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，因此必须设置完整的项目部管理体系，并分别成立安全生产领导小组；场容设施管理领导小组；消防保卫管理领导小组；环境环卫管理领导小组等。办公室内挂有工程控制网络图，设备、劳动力调配图，气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。
2、基坑坡顶排水沟必须做好。施工时要加强对排水沟的管理，保持水沟的畅通。不得任意挖沟阻塞交通和排水通道。确实需要损坏这些设施时，要征得现场领导同意，然后集中组织力量，突击施工，并迅速采取措施恢复使用功能，管理人员要经常检查督促，及时解决问题。
3、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。
4、砂石、钢筋、模板及其它材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费或堵塞交通运输等事故发生。
5、对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查并落到实处。
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6、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求布置，按质量标准办理，不能够马虎凑合，降低标准，创造一个良好的施工环境。
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主要分项工程施工方法 该工程基坑开挖深、工期要求紧、土质情况较为复杂。选用复合喷锚支护技术进行边坡支护，复合喷锚支护与基坑开挖同时进行，挖一层、支护一层，随挖随支,流水作业。施工前应详细调查清楚基坑周边受影响范围内建(构)筑物的基础型式、基础埋深及地下管线、管沟情况，并针对调查结果作出妥善处理。
复合喷锚支护作业流程分为：深层搅拌桩施工==>开挖作业面==>修坡(初喷混凝土) ==>成孔==>锚索（土钉）制安==>注浆==>挂网==>喷射混凝土(终喷混凝土) ==>锚索预应力张拉。
7.1
深层搅拌桩 由于本工程地下水丰富，根据地质资料显示，基坑底位于含砂淤泥层，水量丰富。而基坑东、西、北侧靠近马路，对基坑支护的防水性能要求较高，因此深层搅拌桩的施工质量是整个基坑支护的关键。
7.1.1 施工准备 （1）、场地平整。根据桩机行走路管长度 9m 宽加以平整，并清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大于 100mm的块石、旧混凝土及杂物等）。
（2）、施工平面布置。水泥库应靠近搅拌站设置，以减少搅拌人员搬运工作量，施工前应调查清楚地下管线位置，有碍施工的要改移或采取保护措施。
（3）、水泥浆配合比。按照设计要求，采用 P.O.32.5 水泥（即原 425#普通硅酸盐水泥），其配合比确定为：掺水泥量为土密度的 15%，水灰比为 0.5，考虑场地内地下水量丰富，可掺加 0.2%的木质素磺酸钙作减水剂，增加防水可靠性。
7.1.2 施工方法
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（1）、成桩试验。在深层搅拌桩正式打设以前，应按照施工组织设计确定的施工工艺打设数根试桩，以确定水泥浆的水灰比、泵送时间、搅拌机的提升速度和复搅次数等。最后确定施工水灰比、搅拌机转数、平均提升速度等。为了保证水泥浆能均匀地搅拌到每根桩内，输浆量用压缩泵的档次控制，即下沉时用 2档，上升时用 3档，遇到粘土下沉缓慢时用 4档。其下沉及提升速度不得大于 1.2m/min，并保持均匀。
（2）、测量放线定桩位。对所有搅拌桩进行编号，以便填写施工记录。
（3）、深层搅拌桩的施工采用“四搅四喷”，其主要工艺流程是：桩机就位==>喷浆搅拌下沉==>喷浆搅拌上升==>重复下沉、上升至孔口（共 4 个回合）==>关闭搅拌机并移位。
7.1.3 施工质量控制 深层搅拌桩连成整体才能达到止水作用，为此，在开工前必须对工人进行质量技术交底，在施工中设三名工程技术人员跟班检查控制质量。重点是：“五控制”，即控制桩长、水泥用量、桩径、桩位和垂直度。具体检查控制方法如下表：
表 7.1
沉层搅拌桩质量要求与检查方法
顺序 项目 容许偏差 检查方法 检查工具 1 桩长 100mm 开工前测量搅拌机卡头上搅拌杆长度就可计算桩长。
尺量
2 水泥用量 ±0.5 袋 每天考核一次每台桩机水泥用量，连续考核 3 根桩，如超过偏差，调整输浆速度。
考核表记录
3 桩径 ±20mm 随时检查搅拌翼片长度，如发现翼片磨损过度，即换翼片。
尺量
4 桩位 15mm 检查放线桩的间距和搅拌机对中偏差。
尺量
5 垂直度 1%且 ≯100mm 随时检查搅拌桩机前后左右的垂直度。
线坠
施工过程中必须坚持“五控制”并随时检查、填写施工记录，对照预定的施工工艺，对每根桩进行质量评价，发现不合格的桩，按设计要求进行补桩。
另外，由于本支护工程深层搅拌桩设计时仅将其作为止水桩考虑，故可不对其进行抽
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芯检验，桩的施工质量主要由搅拌过程、深度（是否达到不透水层）、及水泥用量进行控制。当发现施工过程中出现搅拌上升太快、注浆管堵塞等施工意外时，对其质量产生怀疑时，可进行抽芯试验，要求桩体强度不少于 1 Mpa。
7.1.4 施工注意事项 （1）、动工前必须根据规划点进行放线，并确定每条桩的桩位，进行编号。测量放线定桩后要有专人复测，移机就位时要准确，纵向移机对位要见到两侧的桩位，防止桩机斜位。
（2）、第一次搅拌下沉到底时，必须在桩底搅拌时间不少于 10min 以上，第二次搅拌下沉时，必须搅拌到第一次的深度以上，不得未钻到底就抽管往上。停机后如继续搅拌时应下沉或提升 0.5m，达到搅拌均匀。
（3）、浆液倒入集料斗时应加筛过滤，以免残渣损坏泵体和堵管，水灰比控制在0.5~0.6 之间，水泥拌和时间不少于 3min，防止离析，水泥浆的输送速度要控制好，并要求连续。泵送浆液前，应保持浆液管湿润，以利输浆。
（4）、搅拌浆液的缸数以及水泥、外加剂用量和送浆的时间，下沉、提升的深度、时间等要有专人记录，以备考核。
（5）、施工中应尽量避免硬接驳，相邻桩搅拌间隔时间不宜超过 24h，如遇有硬接驳时，应采取补桩等补救措施，保证桩墙连接的整体性。
（6）、注意前台开机操作和后台拱浆的密切配合，互相联络的信号必须明确。前台操机喷浆下沉，提升的次数和速度必须符合规定的施工工艺，后台供浆必须连续，一量因故停浆，必须立即通知前台，以免造成断桩。
（7）、水泥质量是保证质量的关键，每批水泥进场后，必须检验合格，并办理许可手续后方可使用。
（8）、如遇有粘性土搅拌下沉困难时，应放慢下沉、提升速度，防止扭断钻杆，或扭坏动力头。
（9）、为确保桩径，应经常检查桩径或将实际施工桩径适当扩大，确保桩头尺寸不小于 600mm。桩与桩之间的搭接要控制好，不得小于 200mm。当基坑开挖过程中，发现搅拌桩止水不严密，有渗漏水时，立即采用“旋喷桩”形式高压注浆补缝，以达到止水
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效果，控制基坑边坡外土体中地下水的流失。
（10）、搅拌桩终孔必须按施工图纸，如有同施工图纸出入较大时，应立即通知设计、业主、监理等有关人员到现场确定，以保质量。
（11）、搅拌桩施工完成 7 天以后，方可进行土方开挖。
7.2
喷锚支护 喷锚施工 喷锚支护的施工工艺流程是：开挖作业面==>修坡（初喷）==>成孔==>安装锚杆==>锚孔注浆==>挂网==>喷砼==>预应力锚杆张拉。
1）、开挖作业面 根据边坡支护技术要求,须采用分层、跳格开挖。各段面的分层次数与该断面锚杆排数大致相同，按设计每层开挖深度为 1.3 米左右（开挖深度与当前层锚杆的垂直间距大致相同）。挖掘机顺着深层搅拌桩边垂直开挖，作业面的开挖宽度应能满足支护作业需求（约同当前层锚杆长度）。每天开挖长度约 40 米（由于有深层搅拌桩作临时支撑，其强度完全满足要求，因此可不考虑边坡土质的影响。对土质较复杂的地段，应适当减少开挖长度及每层高度，以保证基坑边坡安全。
挖掘机在开挖作业面时，要听从喷锚作业施工员的指挥，绝不能善自开挖作业面及作业面附近的土方。作业面开挖完成后，应根据施工现场的排污、排水布置挖出喷锚施工用水排放槽，以利喷锚施工用水能顺利流至污水排放点排出。
2）、修坡(初喷混凝土) 机械开挖后，由人工铲除边坡上的松土及欠挖土体，填实超挖洞穴，进一步提高边坡的平整度；作业面渗水较大时，应设置临时排水孔。当开挖后发现边坡土质较差时,可先初喷底层混凝土,初喷混凝土厚度以 3～5CM 为宜。
3）、成孔 按支护图纸设计的锚索、土钉间距和排距布孔，在作业面上按设计要求定出孔位和角度，调整好钻孔机械进行成孔作业，并清理干净孔中的松土和杂物。孔径、孔深均应满
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足设计要求。
4）、锚索、土钉制安 按设计图纸的直径和长度制作锚杆，锚杆采用焊接且焊接技术必须符合规范要求。预应力锚杆的非锚固段，应作隔离处理并做好防锈处理。锚杆安装时，应清除锚杆上的杂物，确保杆身的清洁。如采用底部注浆时，锚杆前端应绑好底部注浆管，保证其在锚杆送安过程中不脱落。在锚杆上每隔 2～3 米设锚杆对中架,保证锚杆送入锚孔中后能使锚杆处于锚孔中央,锚杆应送至锚孔底部，锚杆长度与锚孔深度应对应,误差不能大于 500mm。
5）、锚孔注浆 锚杆砂浆采用 P.O.3.25普通硅酸盐水泥（即 425#R水泥）、细砂和适量的砼外加剂搅拌而成(水灰比为 0.4～0.5)。注浆体的强度等级应达到 M15（配合比由试验确定）。注浆前，先在孔口绑好注浆袋，拉松底部注浆管，方可注浆；当孔口有稀浆溢出时应先停止注浆，待拆卸底部注浆管后，直接用压浆管和止浆袋实行加压注浆。注浆压力为 0.4～0.8MPa（根据锚杆锚固端土质情况进行调整）,加压时间不少于 5～30 分钟，以锚孔中注浆饱满为度。
6）、挂网 钢筋网的直径、间距和构造应符合设计图纸要求；钢筋网应离边壁约 3～7CM；各层钢筋网之间采用单面搭接焊焊接且焊接应牢固，搭接长度应不小于 30cm，加强筋和锚头应按图纸大样牢固焊接。
7）、喷射混凝土(终喷混凝土) 前面工序完成后，最后喷射混凝土成形。喷射混凝土采用 P.O.3.25 普通硅酸盐水泥（即 425#R 水泥）、中细砂、瓜米石和适量的砼外加剂拌合而成；喷射混凝土强度等级为Ｃ20（配合比由试验确定）。喷射混凝土前，应检查钢筋网是否达到垫离高度和喷浆管道是否畅通，喷射时，空压机应提供 0.4～0.8MPa 左右的工作压力；喷射混凝土厚度除满足设计图纸要求外，还应保证钢筋网和加强筋的保护层厚度。
8）、锚索预应力张拉 锚杆预应力张拉应在锚杆注浆完成约 7 天左右(锚杆强度达到设计强度的 70％以上)进行，施加预应力时应严格按有关规范进行，当在一个预应力张拉值段锚杆的拉伸值超过
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规范规定的临界值时，应及时查对原因。当确认该锚杆失效时，应及时报告设计部门，采取相应的弥补措施。
7.3
排水沟与集水井 1、基坑顶排水沟 基坑顶面四周均设置排水沟，以防地表水流入基坑。排水沟距离基坑边 200mm，排水沟宽 300mm，沟侧边用 M5水泥砂浆砌灰砂砖 120mm厚，内侧与顶面批 1：2.5水泥砂浆 25 厚，水沟最浅处 300mm，纵向坡度 0.15%，排向沉淀池，经沉淀后再排入市管网。
2、基坑底排水沟 基坑底面四周均设置排水沟，及时排除坑内积水、雨水。排水沟距离紧靠基坑底边喷锚护坡设置，坑底排水沟宽 300mm，沟侧边用 M5 水泥砂浆砌灰砂砖，厚 120mm，内侧与顶面批，水沟最浅处 300mm，纵向坡度 0.15%，排向集水井。
3、集水井 基坑在及基坑底和基坑面分别沿纵向每隔 50m 设一个集水井，坑底集水井靠喷锚边，从在下室底板向下设置，700（宽）×1000（长）×1000mm（深），240mm 厚灰砂砖墙，M5 水泥砂浆砌筑，内侧与顶面批 1：2.5 水泥砂浆 25 厚；坑顶集水井尺寸：900（宽）×900（长）×1000mm（深），做法同坑底集水井。所有水均抽到基坑面排水沟，经沉淀后再排入市管网 7.4
基坑施工测量 7.4.1 平面轴网测量
1、基本要求 1）、遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工程程序。
2）、要有严格审核制。
3）、建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。
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4）、开工前先制定施测方案、仪器配备、人员分工，并经项目部总工程师论证可行后方可实施。
2、平面控制 1）、建立局部直角坐标系统。
2）、各个控制网的距离误差要求≯±3mm，测角误差≯±5”。
3）、控制轴网建立完成后，再以此为基准划分轴线，从轴线放出地下室外边线。地下室边线各转角位置可根据图中坐标采用极坐标法进行复核。
4）、为了能使轴线网点永久保存，并利于以后的检验和基线引测工作，将轴线网点投测到基坑周边不受影响的建(构)筑物上和基坑四周地面上，并设立控制桩(点)，并经常进行复核，以确保轴线控制网的正确性。
7.4.2 基坑支护的稳定性观测 1、边坡坡度、垂直度控制 由于地下室外墙距离基坑边的尺寸仅为 1000mm，而承台又突出地下室外墙，考虑基坑底需要设置排水沟，因此对基坑开挖的边坡垂直度要求较严，本工程设计基坑边坡为垂直支护，施工中放坡不可超过 150mm，以免影响坑底水沟。
2、水平位移和沉降观测 水平位移和沉降观测由建设单位委托有专业测量资质的单位进行...
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