建设项目环境影响报告表
项目名称：
海南吉燕环保科技有限公司环保炭厂
建设单位（盖章）：
海南吉 燕 环 保 科技有限公 司
编制日期：2020 年 8 月
《建设项目环境影响报告表》编制说明
《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。
1. 项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字（两个英文字段作一个汉字）。
2. 建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。
3. 行业类别——按国标填写。
4. 总投资——指项目投资总额。
5. 主要环境保护目标——指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
6. 结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。
7. 预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门，可不填。
8. 审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
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一、建设项目基本情况
项目名称 海南吉燕环保科技有限公司环保炭厂 建设单位 海南吉燕环保科技有限公司 法人代表 黄海燕 联系人 黄海燕 通讯地址 海南省澄迈县仁兴镇西达农场 联系电话
传 真 / 邮政编码 571429 建设地点 海南省澄迈县仁兴镇西达农场
建设性质
新建 行业类别及代码 C4320 非金属废料和碎屑加工处理 占地面积（平方米）
11187 绿化面积 （平方米）
/ 总投资 （万元）
200 其中：环保投资（万元）
73.1 环保投资占总投资比例（%）
36.5 评价经费（万元）
预期投产日期 2020.9 工程内容及规模：
1 、项目由来
随着中国经济的持续快速发展，城市化和工业化的进程不断增加，人们对生活的品质的要求也越来越高。生活中使用木炭燃料烘烤食物成为生活的一种常态，然而环保型木炭厂相对较少，因此，海南吉燕环保科技有限公司决定建设海南吉燕环保科技有限公司环保炭厂生产项目，该项目可将区域内大量废弃木碎屑变废为宝，加工成环保型木炭，该项目不但带动当地经济、还增加当地人民就业、减少当地木材固废产生，这是一举多得的项目。
海南吉燕环保科技有限公司为了自身发展以及更好的服务于周边市场，拟投资 200 万元建设一条机制炭生产线。机制炭是利用机制设备，将木屑、刨花等碎料经过烘干、挤压成型、炭化等工艺，制作成棒状的木炭。机制炭与普通木炭相比，具有机械强度好、含碳量高、发热量大、灰分小、燃烧时间长、无烟无味等特性，是国际上公认的绿色环保产品，其具有应用广阔、原料广泛、需求量大等特点。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第682号）等有关环保法律、法规的要求，需对本项目开展环境影响评价工作。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2018 年 4 月 28 日修正），本项目属于“三十、废弃资源综合利用业 废旧资源（含生物质）加工、再生利用；废电子电器产品、废电池、废汽车、废电机、 废五金、废塑料（除分拣清洗工艺的）、废油、废轮胎等加工、再生利用的编制报告书，其
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他的编制报告表”，本项目属于其他类，应编制报告表。海南瑞和生态建设有限公司承担了该项目的环境影响评价工作，接受委托后，我公司组织有关技术人员，在现场调查和收集有关资料的基础上，按照“达标排放、清洁生产”的原则，本着“科学、公正、客观、严谨”的态度， 编制了本项目的环境影响报告表。
2 、项目概况
（1）
建设单位：海南吉燕环保科技有限公司； （3）
建设性质：新建； （4）
建设地点：海南省澄迈县仁兴镇西达农场（原西达农场木材加工厂内）（项目地理位置图见附图 1)； （5）
项目与周边关系：项目周边为橡胶林地，项目北侧为 167m 为澄迈仁兴红海民营橡胶加工厂（已停产，现为收购橡胶点），项目西北侧 608m 为澄迈县西达农场场部，项目东南侧 828m 为西达农场文路队，项目南侧 922m 为西达农场勇进队。具体详见项目外环境关系图 （附图 2）。
（6）
建设内容与规模：
本项目投资 200 万元，租用现有西达农场木材加工厂闲置厂房，建设一条环保炭生产线， 年产环保炭 1000 吨。建筑面积 3800m 2 ，设有进料系统 1 套、干燥系统 1 套、成型系统 1 套 （7 个成型机）、炭化系统 1 套（炭化窑 2 排共 32 个室），原料暂存仓库、成品仓库以及相关的环保措施。项目工程组成情况见下表：
表 表
1-1
项目组成表
功能
名称
建筑面积
单位
建设情况
备注
主体工程
车间 ① 原料仓库
1300
m 2
沿用现有空置厂房
单层砖混结构、车间封闭，设置通风窗 含原料仓库区、干燥区、成型区 干燥区 成型区 车间 ②
炭化车间
600
m 2
拟建 彩钢瓦结构，炭化窑 2 排，每排16 室，共 32 室 另有冷却室一排共 10 室 储运工程 原料仓库 / m 2 沿用现有空置厂房 在车间①中 成品仓库 480 m 2 单层砖混结构
公用工程
办公区
200
m 2 沿用现有空置厂房
砖混结构 供水 / / 现有设施 由当地供水管网进行供给
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供电 / /
由当地市政供电进行供给
环保工程
废气防治 ① 原料堆放和卸载：位于车间 ① ，封闭车间、安装喷雾系统，对原料车间产生的粉尘进行处理； ② 筛分：设置一套布袋除尘器对产生的粉尘进行处理，处理后经 15m 排烟管道进行排放； ③ 烘干炉废气、成型机产生的烟尘与炭化窑产生的炭黑粉尘：
烘干炉：烘干后的原料经①号旋风分离机分离出来，再经破碎机 破碎后进入②号旋风分离器进行分离；②号分离器分离出的原料进入料仓； ①号和②号分离器的废气分别经①号和②号旋风除尘器预处理后，再进入湿式静电除尘系统（喷淋+静电）处理。
成型机：成型机设置负压吸烟装置，将烟气抽至③号旋风除尘器处理。
①、②、③号旋风除尘器的废气，进入湿式静电除尘系统（喷淋+ 静电）统一处理。
炭化窑：炭化窑产生的 炭黑粉尘与炭化过程产生的木煤气等可燃气体，引入点燃装置点燃后给加热炉供热，废气随加热炉烟气一同进入旋风除尘器处理后，共用一套湿式静电除尘系统（喷淋+静电）进行处理后通过 15m 高烟囱进行排放。
小结：烘干炉废气、成型机产生的烟尘与炭化窑产生的炭黑粉尘最终共用一套湿式静电除尘系统（喷淋+静电）。
④ 炭化窑产生的木煤气 （气态）
）
、木醋液 （气态）
）
、木焦油 （气态）
炭化窑产生的木煤气、木醋液（气态）、木焦油（气态），含有大 量可燃物，通过管道引至加热炉，设置点火装置点燃工加热炉燃烧供热，燃烧产生的物质为 CO 2
和水。废气与加热炉废气一并进入旋风+ 湿式静电除尘系统处理； ⑤ 炭化窑产生的异味
炭化窑产生的异味，在湿式静电除尘系统处理后，设置一套活性炭吸附系统，异味经活性炭吸附后，经 15m 排气筒排放；
废水处理 ①本项目废水主要为生活污水，生活污水经化粪池处理后作为农肥，不外排；（依托现有生活区设施）
②本项目产生的生产废水为湿式静电除尘系统产生的废水，这部分废水经厂区沉淀池沉淀后回用，不外排。（新建）
噪声治理 采用低噪声装备，生产设备全部位于厂房内部，厂区合理布局并
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加强日常的维护和管理。
固废处置 生活垃圾：
设置垃圾桶，运至指定地点堆放；（新增）
一般固废：设置一般固废收集室，面积为 20m 2 ；设置湿式静电除尘系统产生的淤泥暂存间，其内设置暂存池，用于暂存除尘系统淤泥（新增）
危险固废：利用现有闲置厂房，设置危废暂存间，面积为 50m 2 。（新增）
3 、产品方案及生产规模
本项目主要利用木锯末、木刨花生产机制炭，产品生产方案如下表 1-2，产品质量标准一览表如下表 1-3：
表 表
1-2 产品方案一览表
表 表
1-3 产品质量一览表
4 、主要原辅材料及能源消耗
本项目生产过程主要是以木锯末、木刨花为原料，生产机制木炭，生产过程涉及的辅料主要是生物质燃料和电，本项目用水主要是员工生活用水以及静电除尘系统用水。本项目主要原辅材料及能源消耗一览表如下表 1-4 所示：
表 表
1-4
主要原辅材料及能源消耗一览表
序号
指
标
名
称
单
位
指
标
备
注
一 建设规模
1 机制炭生产线 t/a 1000
二 主要原辅材料消耗量
1 木锯末、木刨花 t/a 3000 外购木锯末、木刨花，袋装运入厂区、 在原料仓库
2 成型生物质燃料 t/a 100 外购，作为干燥工序加热炉燃料
3 电 kwh 270000 附近电网接入
4 水 t/a 1085 现有供水管
生产装置 / 车间
产品名称及规格
设计能力
年运行天数
机制炭生产线 机制木炭，长方体，长宽高 =50cm×4.8cm×4.8cm 1000 吨/年 300 天，24h 运行 名称
含碳量
灰分
挥发分
水分
中间孔径
炭外径
发热量
含量 >85% <5% <15% <4% <15mm 37-40mm 8000 大卡
5
5 包装材料 套/a 10000 外购
5 、主要生产设备
建设项目主要设备清单见下表 1-5。
表 表
1-5
项目主要设备一览表
6 、总平面布置
生产区包括原料储存区域、烘干机、筛分机、成型机、炭化窑以及成品储存区，项目区主入口设置在项目区南侧，西北面为车间①，其内设置原料仓库、烘干机、成型机；炭化车间（车间②）在厂区中部紧邻车间①；成品仓库位于项目中部，项目原料与成品储存均设置在独立车间里；危废暂存间位于东侧；办公区位于西侧；项目区内设置车道与各建筑的出入口及走道衔接，物流顺畅。运输方式为货车运输，以上平面布置可使运输路线短捷、减少搬运，平面布置合理，项目平面布置详见附图 3。
7 、配套基础设施
①给水 本项目用水主要是生活用水与生产用水，来自自来水。
②排水 项目排水采用雨污分流方式；废水主要为员工生活污水，生活污水经化粪池处理后作为农肥。
序号
设备名称
规格型号
数量
1 炭化窑 长 2.5m，宽 2.1m，高 1.8m 32 个 2 成型机 / 6 台 3 烘干机 / 1 套 4 送料设备 / 1 套 5 筛分机 / 1 台 6 布袋除尘器 / 1 套 7 炭化窑进气口设置空气止逆 阀 / 32 套 8 旋风除尘器 / 3 9 湿式静电除尘系统 / 1 套 10 活性炭吸附系统 / 1 套 11 木煤气点燃装置 / 1 套
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③供电 该项目用电由市政电网供给。
④贮运 原料及产品储存仓库均为封闭结构，顶部设置挡雨棚，底部为水泥硬化防渗。
根据当地运输条件，采用公路运输方式，主要依靠社会力量，原料密封运输，可满足项目运输需求。
8、 、
工作制度及劳动定员
工作制度：每年工作日约为 300 天，实行 2 班制，每班 12 小时。
企业定员：工厂内职工人数约 15 人，厂区只留有 4 人倒班宿舍，其余员工从当地招聘， 不在厂内食宿。
9、 、
产业政策合理性分析
根据《产业结构调整指导目录（2019 年本）》，本项目属于鼓励类中的“四十三、环境保护与资源节约综合利用，15、“三废”综合利用与治理技术、装备和工程”，不属于限制类和淘汰类，无淘汰类所列设备；符合《海南省人民政府关于促进产业发展的指导意见》 （琼府〔2008〕80 号）中附录 1《海南省促进产业发展指导目录说明》相关的产业政策要求。
综上，项目建设符合国家现行的产业政策。
10、 、
项目用地与规划相符性分析及选址合理性
（1）
与土地利用合理性分析 根据建设单位提供的项目区域“多规合一”图（见附图 5），多规图面积为 11187m 3 ，项目用地类型为乡村建设用地。
根据海南省人民政府关于支持产业项目发展规划和用地保障的意见(试行)( 琼府〔2019〕13 号)中第九、深化农村集体建设用地制度改革：允许农村集体建设用地入市发展产业项目。在符合省和市县总体规划、相关产业规划及政策要求的前提下，允许以出让、租赁、作价出资(入股)等方式利用农村集体建设用地进行产业项目建设。
项目利用木刨花、木锯末生产机制炭，属于废弃农业资源再生利用项目，用地类型为乡村建设用地，用地为租用西达农场用地和现有闲置厂房，周边没有居住区等敏感点。项目的实施不单可以变废为宝，解决当地木材加工厂的木屑销路，还可增加周边农民收入，与周边环境协调性较好，选址可行，符合用地规划。
（2）
三线一单符合性
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①与生态保护红线规划相符性分析 根据建设单位提供的项目区域多规合一图，项目选址不在 I 类和 II 类生态红线范围内， 项目选址符合海南省生态保护红线管理规定。
②环境质量底线相符性分析 本项目通过采取各种废气、废水、噪声及固废措施后，能够做到污染物达标排放和有效处置，因此能满足环境质量变化更好的要求；结合本项目风险部分描述，项目运营过程中不存在重大风险源，因此项目建设符合环境质量底线规定要求。
③资源利用上线相符性分析。
本项目的原料为木材厂生产的木锯末、木刨花，属于“三废”综合利用项目，符合资源利用上线的相关要求。
④环境准入负面清单相符性分析 项目选址区域尚未编制产业负面清单，项目的建成，周边的木锯末、木刨花资源得到有效利用，能够给周边村民增加收入，符合区域发展要求。
与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：
本项目属于新建项目，租赁西达农场木材加工厂闲置厂房建设，不存在原有污染问题。
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二、建设项目所在地自然环境社会环境简况
自然环境简 况 （ 地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）
）
：
1 、地理位置
澄迈县位于海南岛的西北部，地跨北纬 19°23"——20°0"，东经 109°——110°15"。毗邻省会海口市，东接琼山市、定安县，南与屯昌县、琼中县相连，西与临高县、儋州市接壤，北临琼州海峡。东西宽 56.25 公里，南北长 70 公里，陆地总面积 2067.6 平方公里，海域面积1100 平方公里。项目位于海南省澄迈县仁兴镇 3 公里处。
2 、地形、地貌
澄迈县全境地势南高北低，自南向北呈阶梯状递降。西南部属丘陵山岗；中部与东部属南渡江沿岸河积平原；北部为台地及滨海海积平原，全境丘陵地占 34.4%，岗地占 11.2%，河积平原占 14.6%
台地及海积平原占 39.8%。山岭 54 座，海拔在 500 米以上的有大王岭、 白茶岭。
项目区地势基本平缓，地貌以玄武岩台地为主，台面平缓宽阔。土壤多由运积物、海相沉积物和砂岩风化而成的硅质砖红壤，质地砂性。
按照海南省地震烈区划图，澄迈市基本地震烈度为Ⅶ度，基本地震加速度值为 0.15g，建筑物应按Ⅶ度设防。
3 、气候特征
澄迈县属热带季风气候，光照充足，雨量充沛，气候温和，四季变化不大，长夏无冬， 高温多雨，干湿季分明，全年无霜。年平均气温 23.8℃，年平均日照时数 2059 小时，年均降雨量 1786.1 毫米，且热雨同季，终年基本无霜。较之全省东部市县，处于静风环境区，台风影响较弱。空气湿润，平均相对湿度 89%，环境空气质量优良。
4、 水文
澄迈县内有大小河流 20 多条，总长 250 公里，常年流量 35 亿立方米。南渡江流经 10 个乡镇，流程 116.3 公里，年均流量 13.4 亿立方米。建有中型水库 4 宗，小（一）型水库 13 宗， 总库容量 1 亿方，蓄水工程 472 宗，引水工程 90 宗，提水工程 33 宗，年年加大投入大搞冬修水利建设，用水实灌面积 17.2 万亩。海南最大的水库松涛水库主干渠道穿越县境内 9 个乡镇和农场，灌溉面积近 34 万亩。地下水总储量 3.2 亿立方米，其中优质地下矿泉水 7 处。
县内有大小河流 20 多条，总长 250 公里，常年流量 35 亿立方米。南渡江流经 10 个乡镇， 流程 116.3 公里，年均流量 13.4 亿立方米。建有中型水库 4 宗，小（一）型水库 13 宗，总库容量 1 亿方，蓄水工程 472 宗，引水工程 90 宗，提水工程 33 宗，年年加大投入大搞冬修水利建设，用水实灌面积 17.2 万亩。
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全县海岸线长有 89.8 公里（含内湾线），内外港湾 15 处，海洋面积达 1000 平方公里，属琼州海峡和北部湾的一部分，水温温和，海水深度大，盐度适中，发展港口贸易，海洋捕捞业、养殖业等条件优越。海洋矿产有：海砂、石英石、石灰石、石油、石墨、云母、水晶、金、锰等，具有储量大、质量好等特点。
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三、区域环境质量状况
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题 （ 环境空气、地面水、声
环境、生态环境等）
1 、环境空气质量现状
根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）中的 6.2.1.1，项目所在区域达标判定，优先采用国家或者地方生态环境主管部门公开发布的评价基准年环境质量公告或环境质量报告中的数据或结论”。
根据《2019 年海南省生态环境状况公报》（海南省生态环境厅，2020 年 5 月）：2019 年，全省环境空气质量总体优良，优良天数比例为 97.5%。其中优级天数比例为 82.0%、良级天数比例为 15.5%、轻度污染天数比例为 2.5%、无中度、重度和严重污染天数。
全省二氧化硫（SO 2 ）、二氧化氮（NO 2 ）、可吸入颗粒物（PM 10 ）、细颗粒物（PM 2.5 ）年平均浓度分别为 5、8、28、16 微克/立方米，臭氧（O 3 ）第 90 百分位数浓度为 118 微克/立方米，一氧化碳（CO）第 95 百分位数浓度为 0.8 毫克/立方米，均达标且远优于国家二级标准； 其中 SO 2 、NO 2 、CO、PM 10
四项指标均符合国家一级标准，PM 2.5
和 O 3
接近国家一级标准。
项目所在区域SO 2 、NO 2 、CO、PM 10 、O 3 、PM 2.5
等六项指标均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求。综上，本项目所属区域环境空气质量属于《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级达标区域。
2 、声环境质量现状
为了了解项目所在地声环境质量现状，建设单位委托海南环泰环境检测技术有限公司对项目所在区域声环境质量现状进行监测。海南环泰环境检测技术有限公司于 2020 年 6 月 23 日~2020 年 6 月 24 日对项目所在地声环境进行监测。
声环境质量监测方案 1）监测布点：根据项目现场情况，在项目所在地厂界设 4 个监测点位。具体位置见表 3-1，图 3-1。
表 表
3-1
环境噪声现状监测布点情况表
检测类别
检测点位
检测项目
检测频次
噪声 N1 项目厂界南侧
噪声
昼夜各 1 次，2 天
N2 项目厂界西侧 N3 项目厂界北侧 N4 项目厂界东侧
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图 图
3-1 项目噪声监测监测点位图
3、监测频次和时间：连续 2 天，每天昼夜各 1 次。
4、监测方法 采样及分析方法：采用《声环境质量标准》（GB3096-2008）。
表 表
3-2 声监测结果
单位：dB(A) 测点名称
检测时段
2020.06.23 2020.06.24 达标情况
N1 项目厂界南侧 昼间 42.1 42.7 达标 夜间 40.3 40.6 达标
N2 项目厂界西侧 昼间 42.2 42.4 达标 夜间 42.0 40.7 达标
N3 项目厂界北侧 昼间 42.2 42.3 达标 夜间 40.3 41.0 达标
N4 项目厂界东侧 昼间 42.4 43.0 达标 夜间 40.3 40.3 达标
备注 1、噪声检测气象 第一天，昼间：天气晴，气温 34.62℃，东北风，风速 1.2m/s；夜间：天气晴， 气温 30.2℃，东北风，风速 1.1 m/s； 第二天，昼间：天气晴，气温 33.2℃，东北风，风速 1.2m/s；夜间：天气晴， 气温 30.6℃，东北风，风速 1.10 m/s； 2、噪声仪使用前后校准值是示值差不大于 0.5dB（A）；
由上表可知，项目所在区域声环境质量较好，本项目为新建项目，声环境满足《声环境
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质量标准》（GB3096—2008）中的 2 类标准，项目所在地声环境较好。
3 、生态环境质量现状
项目所在地周边为橡胶林地、灌木和杂草，项目生态环境比较单一，无国家或省级保护物种。
主要环境保护目标（列出名单及保护级别）
）
：
评价范围内无自然保护区、风景旅游点和文物古迹等需要特殊保护的环境敏感对象，总体上不因本项目的实施而改变区域环境现有功能，具体环境保护目标如下：
（1 ）
评价区区域环境空气质量达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准。
（2 ）
评价区区域噪声环境达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的 2 类标准。
表 表
3-3
主要环境保护目标
环境要素
环境保护目标
方位
距离
人数
保护对象
执行标准
大气环境 澄迈仁兴红海民营橡 胶加工厂 N 167m 20 工作环境
《环境空气质量标准》 （GB3095-2012）中二级标准 《声环境质量标准》 （GB3096-2008）中 2 类标 准。
居民住宅点 E 850m 6 居住环境 西达农场场部 WN 608 600 居住环境 西达农场文路队 ES 828 68 居住环境 西达农场勇进队 S 922 54 居住环境
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四、评价适用标准
1 、环境空气质量标准
项目厂区环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）（2018 修改单）中的二级标准。项目评价区执行的环境空气质量标准部分限值见表 4-1。
表 表
4-1 环境空气污染物基本项目浓度限值
（ （GB3095 －2012）
）
环境质量标准
2 、环境噪声质量标准
项目区外声环境质量执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中 2 类标准控制， 详见下表 4-2 所示：
表 表
4-2 环境噪声限值
单位：dB （A）
）
声环境功能区类别 昼间 夜间 2 类 60 50 污染物名称 取值时间 浓度限值 浓度单位 一级标准 二级标准
二氧化硫 SO 2
年平均 20 60
ug/m³ 24 小时平均 50 150 1 小时平均 150 500
二氧化氮 NO 2
年平均 40 40 24 小时平均 80 80 1 小时平均 200 200 一氧化碳 CO 24 小时平均 4 4 mg/m³ 1 小时平均 10 10 臭氧 O 3
日最大 8 小时平均 100 160
ug/m³ 1 小时平均 160 200 颗粒物 (粒径小于等于 10um) 年平均 40 70 24 小时平均 50 150 颗粒物 (粒径小于等于 2.5um) 年平均 15 35 24 小时平均 35 75 总悬浮颗粒物 TSP 年平均 80 200 24 小时平均 120 300
氮氧化物 NO x
年平均 50 50 24 小时平均 100 100 1 小时平均 250 250
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污染物排放标准
1 、废气排放标准
物料装卸、筛分过程产生的粉尘 排放执行《大气污染物综合排放标准》
（GB16297-1996）新污染源大气污染物排放限值表 2 中的二级标准； 烘干炉废气、烘干原料烟尘、成型机产生的烟尘与炭化窑产生的炭黑粉尘 最终
共用一套湿式静电除尘系统（喷淋+静电除尘）处理后经 15m 排气筒排放，则烟尘（包括烘干炉燃料燃烧的烟尘、烘干原料烟尘与炭化窑产生的炭黑粉尘）执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表 2 中二级标准； 烘干炉燃烧产生的
SO 2 参考执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表 4 中燃煤（油）炉窑二级排放标准。
因 GB9078-1996 无 NO x
排放标准，因此烘干炉产生的燃烧废气中的NO x
排放参考执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的限值。
表 表
4-3 《大气污染物综合排放标准》（ （GB16297-1996 ）标准限值
表 表
4-4 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996 ）表
2 中二级标准限值
表 表
4-5 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996 ）表
4 中燃煤（油）炉窑二级标准限值
本项目炭化过程产生的异味执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 中的标准限值，标准限值见下表 4-6。
表 表
4-6 恶臭污染物排放标准限制
控制项目 单位 排气筒高度 标准限制
臭气浓度 无纲量 15 2000
污染物 最高允许排放 浓度（mg/m 3 ）
最高允许排放（kg/h）
无组织排放监控浓值 排气筒（m）
二级 监控点 浓度（mg/m 3 ）
颗粒物 120 15 3.5 周界外浓 度最高点 1.0 氮氧化物 240 15 0.77 0.12
序号
炉窑类别
标准级别
排放限值
烟（粉）尘浓度
mg/m 3
烟气黑度
（林格曼级）
1 干燥炉、窑 二级 200 1
序号
有害污染物名称
炉窑类别
标准级别
1997 年
1 月
1 扩 日起新、改、扩
建的工业炉窑
排放浓度
mg/m 3
1 二氧化硫 燃煤（油）炉窑 二级 850
16
2 、噪声排放标准
表 表
4-7 项目运营期噪声排放标准限值
单位：dB(A)
3 、固体废物
一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准》 （GB18599-2001）（2013 年修订）。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》 （GB18597-2001）（2013 年修订）
总量控制指标
根据《国务院关于印发“十三五”生态环境保护规划的通知》（国发〔2016〕65 号）
及《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发 201037 号），总量控制指标为COD Cr 、二氧化硫、氨氮、氮氧化物、烟（粉）尘、挥发性有机物（TVOC）等六项。本项目所属区域不属于环保部发布的《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》（2013 年第 14 号）中的“京津冀、长三角、珠三角等“三区十群”19 个省（区、市）
47 个地级及以上城市”。根据国务院关于印发“十三五”生态环境保护规划的通知，国发（2016）65 号，本项目总量控制指标为化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物。
全厂污染物总量控制因子及建议指标如下所示：
废水：项目项目生活污水现状经化粪池处理后定期抽走用作农肥，不设总量控制指标 。
废气：二氧化硫：0.02t/a，氮氧化物：0.1t/a。
类别 昼 间 夜 间 2 类 60 50
17
五、建设项目工程分析
工艺流程简述 （ 图示）
）
：
图 图
5-1 工艺流程及产污节点图
流程简述：
1、项目原料采购于周边木材厂加工产生的木锯末、木刨花。由运输车辆袋装运至厂区， 运输车辆加盖毡布，卸载到原料仓库，此过程会产生少量粉尘。
2、原料筛分 本项目原料为外购的木锯末、经破碎的木刨花，进入滚筛机，去除木锯末、木刨花中含有的石子等颗粒较大的杂质，在此过程会产生粉尘与噪声，筛分出来的杂质作为一般固废委托环卫部门统一清运。
3、烘干 进厂原料含水率约为 30%，因此需要对原料进行干燥，本项目采用滚筒干燥机。
18
加热炉燃料为炭化炉产生的可燃气体，供热不足或炭化不同阶段可燃气不足时采用成型生物质颗粒，燃烧产生的烟气与原料一同进入干燥管，在高速热气流输送中，将原料中的水分蒸发。
由于烘干锯末与热烟气直接接触，由于锯末颗粒较大，因此采用旋风分离机使废气和锯末颗粒分离。
烘干后的原料经①号旋风分离机分离出来，再经破碎机破碎后进入②号旋风分离器进行分离；②号分离器分离出的原料进入料仓； 旋风分离器排气管内设置筛网，烘干后的物料经①号和②号分离器处理，①号和②号分离器的废气分别进入①号和②号旋风除尘器预处理后，再进入湿式静电除尘系统（喷淋+静电除尘）处理。
生物质颗粒为燃料，燃烧过程中会产生燃烧废气。
4、成型 物料经干燥后进入制棒机，制棒机由电机、壳体、压力承轴、螺旋推进器、成型筒、加热圈、皮带轮等设备组成。在电机的带动下，推进器高速旋转，用自身的螺旋将原料带入成型筒，成型筒通过加热圈加温，使原料中的木质素成分软化，黏合能力增强，再加之推进器螺旋的高强度挤压，最终得到高硬度的成型棒。
此过程电机运转会产生噪声，成型过程中会产生烟尘。
设置减震垫、集气设施，③号旋风除尘器，通过集气设施将项目粉尘收集至旋风除尘器处理后再进入湿式静电除尘系统（喷淋+静电）处理。
5、炭化 炭化窑每批次炭化阶段，使用极少量成品机制炭引火。
成型棒由人工运至炭化窑进行炭化。本项目共设有 32 座炭化窑，各炭化窑之间由烟气管道相连接，炭化时将窑口封闭，以隔绝空气。一批木炭炭化过程需 240 小时，炭化时前 48 小时每座炭化窑开一小口，并在每个小口处设置空气防逆阀，保证空气进入且炭化窑废气不会外溢，后 192 小时封闭窑口，隔绝空气，炭化过程主要分为 3 个阶段：
①脱水分解阶段：此阶段温度在 100-160℃，成型棒中有机物首先脱水，随着温度升高， 逐渐分解产生低分子挥发物； ②炭化初始阶段：这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使窑温上升到 160~280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生变化，如半纤维素发生分解，生成 CO 2 、CO 等物质。
③全面炭化阶段：在这个阶段中，木质材料在 400-700℃下急剧的进行热分解，同时生成
19
大量的木焦油（气态）、木醋液（气态）等产物，此外还产生木煤气（主要成分为 CO、CH 4 、N 2 、H 2
等）等及炭化异味。具体如下：
A、木煤气及木醋液（气态）、木焦油（气态）。
炭化窑产生的木煤气、木醋液（气态）、木焦油（气态），含有大量可燃物，通过管道引至加热炉，设置点火装置点燃工加热炉燃烧供热，燃烧产生的物质为CO 2
和水。废气与加热炉废气一并进入旋风+湿式静电除尘系统处理后排放。
B、 、炭黑粉尘，随烘干炉废气、烘干原料烟尘、成型机产生的烟尘一并进入湿式静电除尘系统（喷淋+静电除尘）处理。
C、 、炭化窑产生的异味，在湿式静电除尘系统处理后，设置一套活性炭吸附系统，异味经活性炭吸附后与加热炉烟气共用一个排气筒进行排放； 小结：烘干炉废气、成型机产生的烟尘与炭化窑产生的炭黑粉尘最终共用一套湿式静电除尘系统（喷淋+静电除尘）。
固体产物：
①热解后得到的固体产物为机制炭，即本项目产品。
②炭化过程会产生少量液态木焦油及木醋液。
6、冷却 炭化窑旁设置 10 个冷却室，由于刚开始机制炭温度较高，需在机制炭表面喷洒少量水雾， 水雾蒸发使机制炭降温。
7、成品 此过程中会产生一定量的不合格产品及包装废弃物，其中不合格产品作为干燥过程加热炉燃料使用，包装废弃物主要是破损纸盒等，出售给废品回收公司。
20
图 5-2 项目设备工艺流程及产污环节示意图
21
图 图
5-3 项目物料平衡图
单位:t/a
22
主要污染工序：
一、施工期主要污染工序
项目租用现有厂房进行环保炭生产，仅需进行设备安装工作，施工期环境影响可忽略。二、营运期主要污染工序：
本项目运营期的主要污染因子见下表：
表 表
5-1
营运期主要污染工序一览表
污染类别
污染源名称
产生工序
主要污染因子
废气 工艺粉尘 原料卸载、筛分、成型过程 粉尘 加热炉废气 成型生物质颗粒燃烧 烟尘、 SO 2 、NOx 炭化窑废气 炭化 木焦油（气态）、木煤气、炭 黑粉尘、炭化异味
废水 生活污水 职工生活 COD、BOD 5 、NH 3 -N、SS 生产废水 除尘系统废水 -- 噪声 生产设备噪声 生产过程 机械噪声
固废 生活固废 职工生活 生活垃圾
生产固废
生产过程 筛分废料、加热炉灰渣、不合格产品、包装废弃物、木 焦油、木醋液、废活性炭 1 、废气
根据本项目的特性，项目营运期废气主要是：（1）物料卸载、输送系统、筛分、成型过程产生的粉尘；（2）炭化废气；（3）烘干废气；（4）冷却前期少量水蒸气。
1.1 、原料装卸、输送系统、筛分过程产生的粉尘
（1）
装卸粉尘：本项目原料卸载时会产生粉尘，由于原料刚进厂时，含水率较大，含水率大概为 30%，且是袋装，原料存放间为封闭的单独存放间，因此卸载过程产生的粉尘量较少，以原料的 0.01%计算，则本项目原料卸载产生的粉尘为 0.3t/a。本项目在原料卸载车间进行封闭以及喷雾降尘，经喷雾降尘与厂区沉降，可去除 90%粉尘，则原料卸载车间粉尘物质排放量为 0.03t/a，排放速率为 0.012kg/h，在原料堆场 呈无组织排放。
（2）
输送系统粉尘：因原料含水率高，输送过程粉尘产生量较低，其粉尘产生量按原料的 0.05%计，则输送系统粉尘产生量为 1.5t/a。
（3）
筛分粉尘：筛分过程中主要去除原料中的石子、木块、秸秆等体积较大的杂质，以 0.5%计，总产生量约为 15t/a；此过程会散落少量粉尘以 0.1%计，约为 3t/a。输送系统+筛分的粉尘产生量为：1.5+3=4.5t/a（1.87kg/h）
本项目设置集气罩，对输送系统、筛分过程产生的粉尘进行收集，并经一套布袋除尘器
23
对粉尘进行处理后通过 15m 排气筒进行排放。
①输送、筛分系统有组织粉尘：输送系统、筛分过程产生的粉尘，集气罩收集效率为 90%， 布袋除尘效率为 99.9%， 则收集的粉尘量为经除尘器除尘后 有组织排放量为
0.004t/a （ 0.0018kg/h ）
。布袋除尘系统风机风量为 3000m 3 /h（工作时间 300 天，每天 8 小时计，720万 m 3 /a），则排放浓度为 0.6mg/m 3 。
②无组织粉尘：①输送系统+筛分未经收集的粉尘为 0.45t/a，粉尘在厂区自然沉降率为90%，洒水降尘率为 90%，则输送系统+筛分+成型过程无组织排放粉尘为 0.0045t/a，排放速率为 0.0018kg/h； 项目输送+筛分系统粉尘产排污情况见下表。
表 表
5-2 项目输送+ 筛分系统粉尘产排污情况表
序号
产生环节 污染因子 产生量t/a 产生速率 kg/h
产 生浓 度mg/m 3
措施 排放形式及排放量t/a
排放总量 t/a 有组织排放 无组织排放 量 t/a 速率 kg/h 浓度 mg/m 3
量 t/a 速率 kg/h 浓度 mg/m 3
1
原料卸载
粉尘
0.3
0.12
/ 封闭厂 房、自然沉 降、 喷雾
/
/
/
0.03
0.012
/
0.0345 （0.0048 kg/h）
2 输送系 统、 筛分
粉尘
4.5
1.87
623 布袋除尘器
0.004
0.0017
0.6
0.0045
0.0018
/
1.2 成型过程烟尘：成型阶段烟尘产生量按照 0.05%计算，进入成型工序原料总量约为2378t/a，粉尘产生量约为 1.2t/a。成型过程烟尘经③号旋风除尘器处理后进入湿式静电除尘系统（喷淋+静电除尘）处理。旋风除尘器收集效率约 50%，则进入湿式静电除尘系统（喷淋+ 静电除尘）的烟尘量为：0.6t/a。
1.3 炭化废气
本项目炭化过程产生的废气主要为木煤气、木焦油（气态）和木醋液（气态）、炭黑粉尘、炭化异味。
炭化窑每批次炭化阶段，使用极少量成品机制炭引火，引火时间段，引火使用的机制炭量很少，本环评不考虑引火产生的影响。
（1 ）
木煤气、木醋液（气态）、木焦油（气态）
木煤气主要是炭化过程中产生出来的可燃性气体，主要成分为甲烷、一氧化碳、二氧化
24
碳等。由于气化材料不同，木煤气成分也不尽相同，一般原材料中挥发分越高，燃气中一氧化碳和甲烷含量越高，热值就越高。类比同类项目，木煤气平均成分见下表 5-3。
表 表
5-3 木煤气成分表
项目 H 2
O 2
N 2
CO CH 4
CO 2
H 2O 含量（%）
9.317 0.055 44.68 28.573 2.25 14.811 0.314
类比同类型机制炭生产加工项目，炭化过程中木煤气、木醋液（气态）、木焦油（气态）
的产生量约为 20%。
本项目用于炭化的成型木棒为 2378t/a，则木煤气、木醋液（气态）、木焦油（气态）的产生量约为 476t/a，0.066t/h。
炭化窑产生的木煤气、木醋液（气态）、木焦油（气态），含有大量可燃物，通过管道引至加热炉，设置点火装置点燃工加热炉燃烧供热，燃烧产生的物质为CO 2
和水。废气与加热炉废气一并进入旋风+湿式静电除尘系统处理后排放。
（2 ）
炭黑粉尘 炭化过程会产生炭黑粉尘。本项目生产使用木质粉末进行炭化，与活性炭制造行业类似， 因此参照《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》（2010 年修订，中册，2663 活性炭制造行业产排污系数表（续 13 ）
中“木质粉末活性炭”的产排污系数表核算烟（粉）尘的产生量：
表 表
5-4 2663 活性炭制造行业产排污系数表
产品名称
原料名称
工艺名称
规格等级
污染物指标
单位
产污系数
末端治理技术
排污系数
木质
工业废气量 立方米/吨 16230 直排 16230 粉末活性 木屑 炭化炉 所有规模 -产品 烟尘 千克/吨- 122.7 单筒旋风 22.54 炭
产品 除尘
由上表，本项目机制炭生产规模为年产 1000 吨，可算出：
炭黑粉尘（烟尘）产生量为：122.7t/a。
炭化窑产生的炭黑粉尘与炭化过程产生的木煤气等可燃气体，一并进入点燃装置后，随与加热炉烟气一同进入旋风除尘器处理后，共用湿式静电除尘系统（喷淋+静电）统进行处理后通过 15m 高烟囱进行排放。
旋风除尘器对炭黑粉尘的手机效率约 50%，则进入末端湿式静电除尘系统的炭黑粉尘量为 61.35t/a。
（3 ）
炭化异味
25
本项目在炭化过程中会产生炭化异味，本项目针对炭化异味设置活性炭吸附系统（本次炭化烟气和烘干炉废气一并处理，因此是在除尘系统后设置活性炭吸附装置），以减小异味对周边环境的影响。活性炭吸附效率为 85%，经活性炭吸附处理后的异味与加热炉废气共用一个排气筒，经 15m 排气筒高空排放，活性炭可以有效吸附异味，经活性炭吸附后异味对外环境影响较小。
1.4 加热炉废气
（1）
燃料废气
加热炉燃料为炭化炉产生的可燃气体，燃烧产生二氧化碳和水；供热不足或炭化不同阶段可燃气不足时采用成型生物质颗粒。生物质燃烧过程会产生一定量的烟尘、少量的二氧化硫和氮氧化物。
根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》（下册），直接燃用生物质（压块）燃烧污染物产生系数分别为烟尘：0.5kg/t-原料，SO 2 ：17Skg/t-原料，NO X ：1.02kg/t-原料。
表 表
5-6 本项目加热炉（生物质颗粒）主要污染物产生量、排放量及废气处理措施一览表
主要污染物 产生量（kg/a）
产生量（t/a）
烟尘 0.5kg/t-原料×100 = 50 0.05 氮氧化物 1.02kg/t-原料×100 = 102 0.1 二氧化硫 17×0.02kg/t-原料×100 = 34 0.034 注：二氧化硫的产排污系数是以含硫量（ （S ％）的形式表示的，其中含硫量（S ％）
是指生物质收到基硫分含量，以质量百分数的形式表示。生物质成型颗粒中含硫量（S ％）为 为
0.02 ％，则
S=0.02。
。
（2 2 ）
烘干原料烟尘
由于烘干锯末与热烟气直接接触，由于锯末颗粒较大，因此采用旋风分离机使废气和锯末颗粒分离。
烘干后的原料经①号旋风分离机分离出来，再经破碎机破碎后进入②号旋风分离器进行分离；②号分离器分离出的原料进入料仓； 旋风分离器排气管内设置筛网，烘干后的物料经①号和②号分离器处理后，分别约有 0.05%的烘干粉尘随烟气排出。计算得：
①号 旋风分离器 带出烘干粉尘量：1.19t/a；
②号 旋风分离器 带出烘干粉尘量：1.19t/a；
①号和②号分离器的废气分别进入①号和②号旋风除尘器预处理后，再进入湿式静电除尘系统（喷淋+静电除尘）处理。旋风除尘器的收集效率按 70%计，则：
26
①号 旋风除尘器排出烘干粉尘量：0.36t/a； ②号 旋风除尘器排出烘干粉尘量：0.36t/a； 共计 0.72t/a。
1.5 生产线有组织废气汇总
根据前文工程分析，对生产线各路废气汇总如下：
（1）
烘干锯末与热烟气直接接触，由于锯末颗粒较大，因此采用旋风分离机使废气和锯末颗粒分离。旋风分离器排气管内设置筛网，烘干后的物料经①号和②号分离器处理后， 分离器的废气分别进入①号和②号旋风除尘器预处理，再进入湿式静电除尘系统（喷淋+静电除尘）处理，其量为 0.72t/a （2）
烘干后的原料进入旋风分离器时，含燃料燃烧废气，燃烧废气中的烟尘粒径较小 ，因此视为燃烧废气中的烟尘、SO 2 、NO X
随旋风分离机、旋风除尘器排口，进入末端湿式静电除尘系统处理。燃烧废气量为：烟尘：0.05t/a；SO 2 ：0.034t/a；NO X ：0.1t/a； （3 3 ）
炭化废气含木煤气、木醋液（气态）、木焦油（气态）及炭黑粉尘，可燃部分废气被燃烧生成二氧化碳和水，炭黑粉尘与加热炉烟气一同进入旋风除尘器处理后，旋风除尘器尾气炭黑粉尘量为 61.35t/a，在经湿式静电除尘系统进行处理。
。
（4 4 ）
成型阶段烟尘，经③号旋风除尘器处理后进入末端处理器的烟尘量为 0.6t/a。
。综上所述，进入湿式静电除尘系统的废气汇总见下表 。
表 表
5-7 废气进入末端处理系统（湿式静电除尘系统）排放情况表
主要污染物
工段
产生量 （t/a）
产量合计 （t/a）
产生速率 （kg/h）
产生浓度 （mg/m 3 ）
处理措施及处理效率 （%）
排放量 （t /a
排放速 ）
率（kg/h
排放浓度 ）（mg/m 3 ）
烟尘 成型 0.6
62.72
8.71
1742
99
0.63
0.087
17.5 烘干物料 0.72 炭化炭黑粉尘 61.35 加热炉 0.05 氮氧 化物
加热炉 0.1 0.1 0.014 2.77 0 0.1 0.014 2.77 二氧 化硫 0.034 0.034 0.0047 0.94 40 0.02 0.0028 0.5 废气 量 5000m 3 /h（3600 万 m 3 /a）
（4）冷却水蒸气 炭化窑旁设置 10 个冷却室，自然冷却，由于刚开始机制炭温度较高，需在机制炭表面喷洒少量水雾，水雾蒸发使机制炭降温，此过程产生水蒸气排入大气。
27
2 、废水
本项目产生的废水主要是员工生活污水与生产废水。
（1）
生活污水 本项目劳动定员为 15 人，设置倒班宿舍和简易食堂。项目工作制度为 12 小时两班制， 年工作 300 天。生活用水量人均按 150L/（人.d），则用水量约为 2.25t/d，年用水量 675t/a。按产污量 0.8 计算，则项目职工日常生活污水产生量为 1.8t/d，540t/a。生活污水产生的主要污染物浓度为COD300mg/L、BOD 5 200mg/L、SS150 mg/L 、NH 3 -N25mg/L，项目生活污水经化粪池处理后定期清掏用做周边橡胶林施肥，不外排。
（2）
生产用水 ①除尘系统用水：本项目针对加热炉产生的烟气和炭化窑产生的炭黑粉尘设置旋风除尘+ 湿式静电除尘系统，喷淋循环水为 10t，每天补水量为 1t（按 10%计），年用水量为 300t/a。项目区对除尘系统废水设置沉淀池，除尘系统废水经沉淀池沉淀后回用，不外排。
喷淋废水呈一定酸性，设置四级沉淀池，回用水池中定期添加氢氧化钠溶液中和调节 pH 值，中和后的上清液再回用。
②原料区喷雾降尘用水：原料卸载时需要在车间内进行喷雾降尘，平均每天洒水量为 0. 2 t/d，年用水量为 60t/a，这部分水为自然蒸发，不外排。
③机制炭冷却用水：机制炭冷却初期对机制炭喷洒水雾，平均生产每吨机制炭需要喷洒水雾 0.05t，年喷水量为 50t，喷洒的水雾全部化为水蒸气。
项目水平衡见下表 5-10，项目污水污染物产排情况见表 5-8：
表 表5-8 项目用水排水平衡表（单位：
m 3 /d）
）
项目
用水计算参数
新鲜用水量
排水
系数
排水量
循环水量
规
模
时间
指标
t /d t /a
t /d t /a t/d t /a 生活用水 15 人 300d 150L/d·人 2.25 675 0.8 1.8 540 — — 除尘用水 — 300d — 1 300 — 1 0 9 — 原料卸载区洒 水降尘 — 300d — 0.2 60
0.2 0 — — 喷水降温 — — 50L/吨炭 — 50 0 — 0 — — 合计 — — — — 1085 — — 540
28
图 图
5-3 项目生产水平衡图
单位：t/a 表 表
5-9
项目废水污染物产排情况
来源
水量
m 3 /a 污染物名称
进水情况
处理方式
出水情况
进水浓度
（ （mg/L）
）
产生量
（ （t/a）
）
化粪池 出水浓度
（ （mg/L）
）
排放量
（ （t/a）
）
生活污水
540 COD 300 0.16 200 0.11 BOD 5
200 0.11 120 0.067 SS 150 0.08 100 0.055 NH 3-N 25 0.013 15 0.008
3 、噪声
本项目噪声主要来源于筛分、干燥、成型等生产过程中生产的噪声。
表 表
5-10 各声源的噪声级
dB(A)
噪声源分类
设备名称
数量
L Aeq
固定源 筛分机 1 70~80 干燥机 1 70~85 破碎机 1 70~85 风机 6 70~85 成型机 6 80~90 4 、固废
项目营运期固废主要是员工生活垃圾、筛分废料、除尘器收集的粉尘、加热炉灰渣与湿式静电除尘系统（喷淋+静电）淤泥、不合格产品、包装废弃物、木焦油及木醋液、废活性炭。
（1）
员工生活垃圾
29
生活垃圾：企业劳动定员 15 人，员工均不在厂区食宿，按 1kg/d .人计，则产生的生活垃圾量为 15kg/d，4.5t/a，生活垃圾收集后委托环卫部门统一处理。
（2）
筛分废料 项目筛分杂质产生量约为 150 t/a，主要成分为原料中含有的石子等大杂质。石子可作为一般固废，与生活垃圾一起收集后由环卫部门统一清运。
（3）
加热炉灰渣 项目加热炉燃料为成型生物质颗粒，其使用过程中会产生一定量的炉灰。项目炉灰产生量约为5t/a（按照总量的5...
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