紫阳县公安局业务技术用房工程
施工组织设计
第一章：编制依据 第一节：指导思想
编制本施工组织设计的指导思想是以质量为中心，确保环境、职业健康安全目标的实现，全面贯彻实施 GB/T19001:2000 及 GB/T28001:2001 管理标准。建立健全工程项目管理体系，编制项目管理目标与指标，确保工程有序运行。本工程以易思贤同志为项目经理，易平为项目执行经理，下设项目技术负责人和工程技术管理人员，积极推广新技术、新工艺、新材料的应用，科学管理、精心组织，以求优质、安全、高效地完成本项目的全部施工任务，为业主提供优质的产品和优良的服务。
第二节：编制依据 1.建设单位发布的招标文件、答疑纪要; 2.
陕西东辰建筑设计有限公司设计的本工程施工图纸。
3.《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
4.《地下防水工程施工质量验收规范》BG50208-2002；
5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
6.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002； 7.《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002； 8.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002； 9.《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2002； 10.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002； 11.《给水排水管道工程施工质量验收规范》GB50268-2002； 12.《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/T10-2001； 13.《工程测量规范》GB5026-2007； 14.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991； 15.《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003； 16.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； 17.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001； 18.《施工现场临时用电安全规范》JGJ33-2001； 19.《采暖与卫生工程施工质量验收规范》GB50242-2002； 20．《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（筏形基础）04G101-1
21．《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1～3 22. 《建筑物抗震构造详图》03G329-1～4 23. 《钢筋混凝土过梁 03G322-1 第二章：工程概况 本工程是紫阳县公安局拟建的业务技术用房，总建筑面积 12274.95 平方米，工程位于紫府路西段, 桥沟路南侧。工程由陕西东辰建筑设计有限公司设计，地基由中冶地集团岩土工程有限公司勘测，安康兴华建设(集团) 公司中标施工。主体为框架剪力墙结构，建筑总高 65.1 米，局部水箱间总高度 70.8 米，地下三层，地上十六层，地下三层层高分别从地下向上 4.8m、4.5m、3.9m，地上一至二层层高 4.2m，三至十四层层高 3.6m，十五至十六层层高 6.0m，±0.000 比室外地坪高 1.5m。建安工程合同工期 480 天。建筑等级为－级，合理使用年限50 年。
该工程基础为人工成孔桩，筏板基础承重，桩共 83 根，桩长 8~11 米，桩端持力层为○ 3 3 中等风化板岩层，且持力层进入中等风化板岩 3 米以上。地下室基础底板、顶板和内外墙采用 P6 级防水抗渗混凝土。混凝土强度分別为：基础C40；基础顶至±0.000 柱 C45；梁、板 C40；一层至六层（标高±0.00～19.15）梁、板、柱 C40；六层至十—层（标高 19.15～37.15）梁、板、柱 C30；十—层至屋面（标高 37.15～63.6）梁、板、柱 C25。±0.00 以下填充墙采用MU10 承重粘土砖, ±0.00 以上采用 MU3.5 非承重空心砖, 所有 120 隔墙采用MU3.5 非承重空心砖, 所有填充墙砂浆为 M5 混合砂浆砌筑。
该工程地下立体车库设俩部汽车疏散电梯，地上设俩部载人电梯。地下室防水工程图纸不详，外墙防水应比自然地面高出 0.5 米。屋面采用 SBS 防水卷材两道设防，100 厚岩棉板保温，屋面有组织集中排水。外墙采用 4mm 厚岩棉板保温，正立面面层贴小方块，十六层以上装饰线条贴石材，其它三面待二次设计。楼地面除特殊注明外其它铺地砖，门玻璃大于 0.5m 2 、窗玻璃大于 1.5m 2 釆用安全玻璃，并且门窗玻璃距楼地面 900mm 以下采用钢化玻璃。
生活给水采用 PPR 管材，消防给水、自动喷淋采用内外镀锌钢管。暖通不在本标段之内。
照明供电釆用单股铜芯线，设 1000KVA 室外变压器供电，总体供电，分层控制。
第三章：项目经理部的组成
1、项目经理配置：
经理部经理：
本工程项目经理由均具有国家注册二级建造师资质的易思贤同志担任，该同
施工员
安全员 材料员 预 算 员 志一直从事项目工程管理，具有丰富的施工管理经历，有类似工程经历。
副项目经理：副项目经理由易平同志担任。
2、项目经理部配置：
项目经理部下配置技术总负责人，施工员，质量员，安全员，材料员，预算员。下设木工班组、泥工班组、钢筋班组、架工班组、水电班组、机械班组等，分工合作，统一管理。
项目经理部由公司总部授权管理，按照企业项目管理模式 GB/T19001-ISO9001 标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。
根据项目机构图，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。
管理网络图如下：
项目经理 项目技术负责人 质量员 施工副经理
3、项目管理机构配备人员名单如下：
职务 姓名 职称 上岗资格证明 已承担在建工程
证书 名称 级别 证号 专业 原服务单项目 项目 名称 项目经理 易思贤 工程师 建造师证 二级 陕20100805280
建筑工程 兴华 0 0 副经理
易平 工程师 建造师证
二级 陕261080804781 建筑工程 兴华 0 0 总工程师 胡贵新 高级工程师 高工证 高级 2004B0152 工民建 兴华 0 0 技术负责人 倪喜德 工程师 工程师 中级 284471 工民建 兴华 0 0 施工员 黄银勇 工程师 工程师 中级 0935000108515 工民建 兴华 0 0 质量员 刘智勇 工程师 质量员证 中级 0410016 建筑工程 兴华 0 0 安全员 易平 工程师 安全员证 中级 JXAQ205100147 工民建 兴华 0 0 预算员 朱文旬 工程师 预算员证 中级 276117954 工民建 兴华 0 0 材料员 嵇忠伦 上岗证 材料员证 初级
0410498
工程材料 兴华 0 0 术工工长 涂兴军 上岗证
上岗证 初级
0409869
工民建 兴华
钢筋工长 何光富 上岗证
上岗证 初级
773648
工民建 兴华
电工工长 杨永武 工程师
建造师证 二级
201080804781 工民建 兴华
泥工工长
刘智勇 上岗证
上岗证 初级
0914720
工民建 兴华
架工工长
聂绍建 上岗证 操作证 架子工
G022010000068
工民建 兴华
资料员 黄银涌 上岗证 上岗证 初级
0704789
工民建 兴华
项目管理班子机构设置、职责分工等情况见保证体系说明。
第四章：施工方案
第一节：施工测量
木 工 班
架 工 班 基 础 施 工 班
泥 工 班
钢 筋 班
电 工 班
1、本工程前期深基坑取土以由业主另行招标从完成，进场后应根据现场总平面布置图给出的各构筑物或建筑物的坐标，复核基坑几何尺寸，坐标位置是否正确，再从场地永久坐标点引测建筑物四角控制桩，经校核无误后，在控制桩四周浇筑砼，用砖砌保护好控制桩，也可在基坑四壁记点标号，并设立醒目标志，以防破坏，要求构筑物一次放线定位并核对完毕。
2、根据基坑内控制桩，放出建筑物的轴线、桩孔线，随着工程的进展，把桩轴线引测到构筑物或建筑物的立面、顶面。
3、高程控制：把场内的永久水准点引测到构筑物或建筑物附近，可埋设水准点也可引测到原有建筑物墙上，以后随工程进展，引测构筑物或建筑物墙面。
4、高程传递:多层建筑物的高程传递利用钢卷尺将标高传递到上层。
5、沉降观测:沉降观测点设置按设计要求，施工期间观测次数不少于17次，做好沉降观测记录 。
第二节：人工挖孔桩基础工程 1、施工流程 地基基坑验收→测量放线定位→人工挖孔→浇注护壁→桩孔验收→桩钢筋绑扎安装→隐蔽验收→砼浇筑→桩基检测。
本工程人工成孔砼灌注桩共 83 根，桩直径为 1.2m，桩长 9～12.0m，无扩大头，桩端进入中风化岩 3.0 米以上,桩端承载力特征值 4000KN。
桩基施工布置：杭基采用人工成孔，中间部位按顺序成孔、靠挡土桩边的桩孔隔空开挖，以保证施工安全。
桩基放线定位后钉好龙门桩，靠抗滑桩边利用挡墙砼面标记轴线和标高线，便于效正轴线、验桩挂线，挖出的土方全部外运，以免堵塞现场，给井下人员造成不安全隐患，桩孔设计深度为 9～12.0m，施工中每成孔 1.0m 按照设计要求，做好砼护壁，护壁其主要作用：其一可以保证施工安全、其二增加地基摩擦力，减小地基沉降量。做好施工记录，必须如实记录桩内土石分层名称、土质、层厚标高等内容。
全部 83 根桩成孔检桩几何尺寸必须是百分之百，桩基施工中每道工序必须经设计、监理人员检验认定后方可进行下道工序施工。在灌注时应使用专制串筒浇灌，避免砼施工高度过大造成分层离析使砼质量失控。
人工成孔施工 1、准备工作：平整场地→放承台基坑→布置排水沟→安装提升设备→修整出渣道路。
2、孔口开挖及护壁：在地面挖深 1m，安放模板，浇筑 C20 砼形成井圈，井圈上口即井台座比周围地面高出 20—30cm 以避免井口进水，开挖工具采用人工十字镐、空压机风镐，用人力绞车提升出渣，每开挖 1 米浇注护壁 1 米，护壁厚
度 15cm，当开挖中遇到岩石采用风钻或凿岩机钻炮眼小药量电引爆的浅眼爆炸法施工，要在炮眼附近加强支护，防止震坍孔壁，爆破后采用人工清凿继续开挖，以这种方式循环进行施工，直至墩底设计标高。注意每次护壁浇筑前都要将内模定位一次，以保证墩的垂直度和水平位置。
在开挖过程中如遇到流沙现象可在开挖的地层边缘灌入非水溶性聚氨酯，待非水溶性聚氨酯在周围地层沙土反应（约半分钟）生成聚氨酯泡沫体填充沙土起到加固作用后再进行开挖。
3
为保证施安全，所有作业人员都必须配戴安全帽、安全绳。挖孔工作暂停时，孔口必须加盖。
4
孔内通风：在地面上用鼓风机，通过φ50 的塑料管不断的将新鲜空气运到孔底，中间停工再复工前将井底的空气也要彻底抽换。每次爆破后应随即进行通风排烟清孔，由负责人检查孔内无毒后，施工人员再下孔操作。孔深超过 10m时，应经常检查孔内二氧化碳浓度，如超过 0.3%，应增加通风措施。
5
排水：孔内如渗水量不大，可以采用人工排水，当挖到墩底时，可在墩位的一角挖一个 0.6×0.5×0.5 的集水坑，用潜水泵抽水，渗水较大应边施工边采用抽水坑抽水，如几个墩孔同时施工，可以安排超前井挖，使地下水集中在一孔内排除。
6
吊装钢筋笼及灌注桩身砼 ①钢筋的绑扎与吊装：本工程钢筋笼长度约 10～13 米，一个钢筋笼采用一次性绑扎完成，钢筋连接采用双面搭接焊接，钢筋笼加工、安装完成后班组全面自检合格后，项目部再进行复查，复查合格再报监理验收。监理工程师检验合格后，即可进行混凝土灌注工作。
钢筋笼骨架焊接时焊条一定要符合设计和规范要求，骨架焊接应抽样送检，长度按桩孔深度加承台锚固以及设计要求控制，钢筋笼安放要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼浮起，钢筋笼周边要安放圆的砼保护层垫块。
②当人孔成孔井内基本无水时，采用常规的砼浇筑方法。
③当孔内渗水较快，但还能快速抽干渗水的桩孔，采用简易导管法施工。在墩基挖孔工作平台上，用钢管搭设一个高 3m 以上，能支承 1—2t 重的简单工作架，按灌注水下砼的方法，安好导管。将导管插到墩孔底部不留空位，上部用导链悬挂在简易工作架上，用潜水泵进行孔内抽水，当抽到孔内水深只剩 10cm 左右时，提出潜水泵，立即向漏斗和导营内泵送砼，待导管内砼充满到漏斗面上时，用导链将导管出口堵塞物拨起，使导管内的砼迅速填充孔底并向上包围住导管提升 20cm，继续浇灌砼，当砼不再向孔底流动而上升到漏斗面上时，提升导管，使砼继续灌注，依照此方法循环，当到一定高度时（接近导链顶），就拆除上面一节导管，随着砼面的不断上升，导管陆续拆除，当达到墩顶设计标高以上
10—20cm 时，即可排出表面积水，使用插入式振捣，清除表面浮浆。
④当渗水量很大（＞6mm/min 时），抽水施工有困难时，应采用水下砼浇筑法施工。水下砼采用导管法进行灌注，导管内径一般为 25—35cm，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可用卡具吊在孔口上，导管底部距墩底的距离应符合规范要求，一般 0.25—0.4m，导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次灌注剪球后导管端能埋入砼中 0.8—1.2m，施工前要仔细计算贮料斗容积，剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内应始终充满砼。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持 2—6m 间。每根导管的水下砼浇筑工作，应在该导管首批砼初凝前完成，否则应掺入缓凝剂，推迟初凝时间。C40 砼的坍落度应满足设计要求，砼浇筑应连续进行，为保证墩的质量，应留比墩顶标高高出 0.5—1.0m 左右的墩头，处于干处的墩头，可在砼初凝后，终凝前清除。
○5 本工设计为筏板基础，在桩身混凝土浇时严格控制桩顶标高，防止电梯机坑等部位桩顶超高。严格控制混凝土强度，本桩基混凝土强度为 C40 商混。待所有桩浇注完成 3 天以上进行桩基检测。
第三节
基础梁、笩板施工 1、基础桩基检测结果全部合格后，放岀基础梁、承台等土方开挖线，本工程基础梁、承台、筏板底标高不等，施工时特别注意。
施工顺序见下图：
基础笩板基土找平
2、钢筋制作与安装钢筋绑扎 工艺流程：画双向受力筋及拉梁下加强筋的分档标点线和钢筋位置线→摆放下层钢筋绑扎→画纵、横向地梁箍筋间距及摆放箍筋→先穿纵向地梁后穿放横向地梁受力筋，绑扎→穿放筏板上层筋，绑扎→布设马凳及焊接→暗柱插筋→墙、柱插筋点焊及预埋铁设置→检查验收。
墙、柱绑扎：先立 2～4 根竖筋（或暗柱）与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，竖筋或插筋先从暗柱或框架柱边 50mm 开始竖筋插筋，最后绑垫屋 防水及保护层 弹线复核 基础底板、地梁钢筋 墙边模（上翻 300）、地梁模板 基础砼浇筑 养护、弹线 地下室柱、墙、梁、板扎筋、支模 浇地下室柱、墙、梁、板砼 地下室设备层柱、墙、梁、板扎筋、支模 浇地下室设备层柱、墙、梁、板砼 弹线、养护 地下室墙柱钢筋 止水带 搭地下室 顶板满堂架 后浇带处理自此开始 搭地下室设备层 顶板满堂架 养护、弹线
扎水平筋，水平筋距筏板的水平筋间距的二分之一处开始绑扎。地下室外围墙竖筋在外，水平筋在内，按设计要求，钢筋的弯钩朝向砼内。
框架梁，次梁及连梁绑扎：当框架梁和次梁及联连梁底模板铺设完成后，先在主梁模板上按设计图纸要求画好箍筋的间距，然后按以下秩序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定主筋→穿次梁主筋并套好箍筋→放主筋架立筋，次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑扎架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。
梁受力钢筋接头均采用直螺纹连接，接头位置相互错开，在受力钢筋 30d 区域范围内,板绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过 25％，受压区不得超过 50％。
3、模板 模板工程的好坏是工程外观质量的直接体现，他的好坏影响工程的质量等级，为了建造精品工程，树立企业的美好形象，贯彻落实公司的质量要求，我们要严把模板工程关 。
基础采取基础梁、筏板一次性施工的方法施工。为保证地下室不渗漏，根据本工程基础设计类型，外周侧在基础底板施工时，一次性施工至基础梁顶面以上300mm 高处，并设置钢板止水带，此处墙板采用组合模板，整体的固定利用支撑杆，一头撑顶在基坑外侧的边坡上，另一头顶紧模板的支架，模板自身的定型则由Ф48 扣件式钢管架和防水型对拉螺栓组成。
如下图：
混凝土浇注：本工程基础混凝土的标号统一为 C40，基础混凝土一次进行浇筑。混凝土浇筑采用斜面分层、薄层浇筑、一次到顶的方法进行，不留施工缝。地下室外墙施工缝留置在距底板顶 300mm 高处，加设止水带。
第四节
主体结构施工 一、模板工程：为实现混凝土达高质量目标，保证模板工程能达到图纸设计要求，根据工程特点，结构特征及结构形式，本工程柱、梁、板采用18mm 厚竹(胶合)模板，以确保不漏浆、表面美观。模板支撑系统采用Φ48×3.5 和扣件搭设。
框架柱：用 18mm 厚竹胶合板作模板，柱箍采用钢管扣成。柱箍间距，从上往下：第 1 道距梁底 200，第 2-4 道间距 500，以下为 400，最后一道距地面150-200。
框架梁板：框架柱梁板的模板均用竹胶合板，竹胶合板的背肋用 60×80 的木方或Φ48×3.5 钢管，间距不大于 200。梁柱接头处用胶合板做面层并与周围的木方固定，确保不变形。框架柱的背肋间距不大于 250mm。梁板按图纸要求进行起拱。拆模时间应符合规范规定的要求，大于 600 梁两侧采用 ф14@500 穿梁对拉螺栓固定。
楼梯模板：采用竹胶合板加木肋，楼梯井侧面的模板上下要垂直，楼梯踏步考虑装修时的美观，踏步齿立面要退缩 50mm。
剪力墙模板：主体剪力墙模板采用木大模板。墙体设计木模板的配置高度要≥模板设计高度。木模板采用 18mm 厚多层压制板，纵横向背楞采用 80×50 的木方，间距 300mm。剪力墙模板示意图：
模板拼接处的螺栓加设弹簧垫片，消除混凝土冲击对模板连接处形 成的错台。模板拼缝处加海绵条， 模板的上、中、下设模板限位支撑，限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上，既控制了两排钢筋的宽度，又限制模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层 为了保证墙、板接缝处的质量，在大钢模板上口用钢板板做出一条企口槽条板，使墙体混凝土浇筑完毕后，在楼板下口的墙面上，留出一条企口槽，楼板模板压在企口槽内，保证该处不漏浆。
梁模采用 18mm 厚竹胶模板制作，50×100mm 木枋及钢管加固，梁底钢管、梁侧立杆、梁侧撑杆间距均为 600mm，所有钢管与满堂架连成整体。梁底起拱高度严格按照规范进行。当梁高超过 700mm 时，增加一道对拉螺杆。
梁模板支设示意如图所示。
现浇板模板为 18 厚竹胶模板，根据结构的设计尺寸，对每一块板所使用的模板进行编号。
支撑体系采用普通钢管搭设满堂架，满堂架立杆纵横向间距均为 1.2m，横杆纵横向设三层，其中第一层距地 250mm，顶层横杆设在板底模下部。
在满堂架中沿纵向方向设置剪刀撑，剪刀撑环环相扣，中间不得间断，横向方向剪刀撑间距 4m。
普通钢管剪刀撑可调底座
模板及支撑规定 ⑴保证工程结构和构件各部尺寸和相互的正确，由现场质量员及施工员反复检查。
⑵具有足够的承载力，刚度和稳定性，有可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载。
⑶构件简单，装拆方便，便于钢筋绑扎和混凝土的浇筑、养护。
⑷模板拼缝不得大于 1mm，确保不漏浆，如拼缝大时必须贴胶带封堵。
⑸使用前应涂刷隔离剂。对拉螺杆孔采用 1:3 水泥砂浆灌实处理。
模板拆模 ⑴在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可予拆除侧模。
⑵底模拆除在以下时间进行：
板跨度在 2m 内，混凝土达 50%强度可拆除；板跨为 2-8m 内混凝土强度则为
75%；8m 以外则为 100%。
梁跨 8m 内 75%可拆；8m 外则为 100%才能拆。
悬挑构件模板 100%方可拆除。
底模拆除时，应在底部保留临时支撑，上下层对正。所拆除的模板应按编号分类堆放，并清理、整边、上脱模剂。模板拆除还应注意如下几点：
按先支后拆，后支先拆的顺序，轻敲轻拆。非承重模板拆除时， 砼强度必须大于 1.2Mpa，以拆模时不会损坏砼的完整性为原则。梁支撑应从跨中拆向两端。
上层浇混凝土时下层严禁拆除支撑。
二、钢筋工程
钢材管理 工程开工后，准确计算出各型号钢筋的用量，根据施工进度计划编制出钢材进场计划，并根据进度组织供货。所有进场钢材，必须挂有标牌，牌上印有厂标、钢号、炉罐(批)号、直径等标记并附有质量证明书，无质量证明书，不得入库，经检验合格后库房方可发货，如发现不合格钢材，不得验收入库。合格钢材应分批验收入库。合格钢材，必须先进行物理力学试验。确认合格后方能投入使用。并挂上“已进行试验、可用”标牌；对经试验不合格的钢材，必须挂上“不合格、禁用”标牌。
钢筋翻样与加工：钢筋加工前，翻样人员必须熟悉设计要求，有关规范，认真核对图纸后，对每个构件钢筋绘制大样图，标明钢筋直径、根数、数量、构件部位及相关注意事项，经项目部经理审核后才能加工。加工时按照加工单及规范要求进行制作。制作成品后要分门归类并挂上标识牌，标识牌上注明钢筋型号、直径、构件号及数量等。135 度弯钩的钢筋，弯弧内径不小于主筋直径的 4倍。箍筋弯钩的平直部分长度要大于等于箍筋直径的 10 倍。钢筋加工单上应注明钢筋的连接方法、锚固长度等。施工中，必须提前半个月向操作班组提交钢筋配料表及钢筋工程作业指导书。施工班组必须根据钢筋料表及钢筋接头位置认真进行分析，向钢筋施工员提交钢筋断料方案，确保钢筋切断之后，各类钢筋的余料和废料最少，杜绝钢材浪费现象，施工员接到断料方案之后，必须认真分析、审核，对不合格的断料方案，不得同意断料。每制作一批钢筋，必须作好自检，再由施工员、质量员作好检查，确认合格签单后方能投入绑扎。为保证成型钢筋能迅速、准确地绑扎到位，每一种成型钢筋必须挂上料牌，上面说明钢筋编号、尺寸、直径、数量、用处等，在钢筋进入成型钢筋堆场之前，必须认真作好检查，以防疏漏。成形钢筋必须根据绑扎的顺序及位置堆放整齐。对数量较多，规格一致的大批量钢筋，在大批量成型这前，须先做好样品，由施工员、质量员、监理对样品进行检查，合格后方能进行大批量成型。对多肢箍(四肢及四肢以
上)，箍筋的宽度应以受力筋间距均匀为控制原则。对梁中双排受力筋，对靠梁内排、(即面筋的第二排，底筋的第一排钢筋)，如两端有弯钩，在钢筋成型时应比外排钢筋短 5cm，使钢筋间距得以保证。
钢筋绑扎与安装：主筋骨架采用现场人工模内绑扎。钢筋绑扎前要熟悉图纸，核对下料单和材料、核对成品钢筋的品种和数量，形状，几何尺寸及使用部位等。绑扎结构复杂部位时先制定主筋的穿插就位顺序，必要时画节点大样图，基础底板及楼层结构板的钢筋，按图纸钢筋间距画好间距线，必要时弹线绑扎。钢筋绑扎时，底板、侧壁、等防水部位严禁扎丝接触模板。
钢筋接头符合如下规定：受力钢筋之间的接头应相互错开，有接头的受力钢筋截面面积占力筋面积的百分率受压区不得大于 50%。受拉区不得大于 25%。
钢筋支撑：楼板层面筋支撑采用Φ6、Φ8 钢筋弯成铁马凳。梁箍筋本身是竖向支撑，但由于缺乏沿梁纵向的支撑约束，应沿梁纵向每 10m 设一道“八”字形Φ12 钢筋斜撑，与梁箍筋绑在一起。钢筋保护层采用预制混凝土垫层进行控制，垫块采用细石混凝土制作，其强度不低于相应部位结构混凝土强度，并要求垫块制作至少 14 天后方能投入使用。
三、混凝土工程
砼浇筑：混凝土浇筑前需通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前作好针对性的防风、防雨措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水电供应正常，在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料，工作面上有序作业，不出现施工缝。
本工程基础 C40；基础顶至±0.000 柱 C45；梁、板 C40；一层至六层（标高±0.00～19.15）梁、板、柱 C40；六层至十—层（标高 19.15～37.15）梁、板、柱 C30；十—层至屋面（标高 37.15～63.6）梁、板、柱 C25，施工时提前通知商混站，拿岀难确计划。
混凝土浇筑时，对出料口配备 4 台振动器，其中 3 台用于施工，1 台备用，振动棒为 6 根，长度 6m；每班按 18 人配备：其中 3 名振捣手，3 人接管、拆管、翻管，2 名布料，2 名翻锹手，6 名抹面、1 名养护人员和 1 名管理人员，所有人员按 2 班制配备（12 小时/班）。
砼的浇筑与振捣：混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拨，直上直下”。在振捣过程中，将振动棒插入下层混凝土中50mm 左右，消除两层之间的冷接缝；每点的振捣时间以混凝土表面泛出浮浆，不再出现气泡为止，严禁过振、漏振。在浇筑过程中，振捣时重点应控制两点，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动时不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。
柱混凝土浇灌：柱混凝土浇灌分两次进行：第一次在支完梁板模板，绑扎梁
板钢筋前；第二次与梁板混凝土一起浇灌。柱梁接头混凝土标号不一致，采取以下措施保证施工质量。
柱混凝土采用提升运输和泵送。根据混凝土浇灌速度，灵活调整该部分混凝土入模时间。在柱四周梁上加设钢丝网或木条挡板，以保证梁、柱各自的混凝土强度。柱内混凝土先浇，梁板内混凝土后浇。当梁板混凝土浇灌至柱混凝土界面并浇灌满后，将木条抽出，在界面进行振捣，以保证界面混凝土的密实度。为防止出现冷缝，两种标号混凝土浇灌时间差不得大于混凝土初凝时间，控制在 3 小时以内。以混凝土浇灌速度 20m3 /h、楼板厚度考虑梁高折算为 25cm、浇灌带宽度按 2m 进行计算，3 小时能浇灌 120m 楼面混凝土，足以浇灌一个来回，不会产生施工冷缝。
梁、板混凝土浇灌：楼层混凝土的浇筑要从施工段一端分带(每条浇灌带宽度不大于 2m)顺次退向另一端，虚铺混凝土的厚度略大于板厚。梁的混凝土先用插入式振捣器振捣，后用平板式振动器振捣楼板混凝土。
混凝土面标高控制：将长 70cm 的Φ14 钢筋按@4m×4m 的间距点焊于柱子或楼板的钢筋上，用水平仪将 50cm 标高线引上，并用黄色胶带裹好，作为标记，浇筑时拉线控制板的标高及平整度。
混凝土的表面处理：在混凝土浇注完 2-3h 后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于 4 遍，闭合收水裂缝，搓平、抹砂工作必须在 2 小时内完成。
混凝土表面处理：混凝土表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，要求做到“三压三平”。首先，经 4～5h 左右，初步按控制桩所示标高用铁橇拍板压密，长刮尺刮平。初凝前铁滚筒数遍碾压、滚平，以闭合收水裂缝。终凝前，用木蟹打磨压实、搓平二次，防止混凝土出现收水裂缝。规定 12h 内，按热工计算进行覆盖养护并浇水湿润。
混凝土的泌水处理：大流动性混凝土在浇捣、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土的连续浇捣施工，使泌水随着混凝土浇捣向前推进被赶至基坑顶端。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇捣方向，即从顶端往回混凝土浇捣，这样集水坑逐步在中间缩成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法可排除产生的泌水。
混凝土的养护：混凝土浇筑完毕并收面后，必须及时进行养护。混凝土的养护时间应以不破坏混凝土表面为前提条件并尽早进行，一般为混凝土浇灌完毕后12-24h(视气温高低而定)。楼面混凝土采取覆盖养护法。在混凝土表面铺一层草袋(或麻袋)，柱竖向构件采取表面涂刷养护液或捆绑麻袋浇水养护法。混凝土养护时间不少于 7d。
后浇带混凝土的浇捣：在本工程中，后浇带施工严格按照规范及设计施工，
在结构封顶且沉降稳定后，开始施工后浇带。后浇带模板采用快易收口网支设，按照规范增设部分附加筋，砼采用微膨胀混凝土浇筑。后浇带的施工如图所示。
试块留置：按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 第 7.4.1条留置的试块：每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一组，本工程按 100m3进行控制。每工作拌制的同配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。本工程同条件养护度块拟取 12 组。用于拆除模板用的同条件养护试块，每楼层、每次至少一组。
施工缝留置及处理：为保证模板支撑系统的稳定性，柱、梁板混凝土分开浇灌，在板模支设后，先浇柱，钢筋绑扎后浇梁板。有主梁的楼板顺着次梁方向浇筑。楼梯留设楼面向上三步。
施工缝的处理：在已凝结硬化的混凝土表面浇筑混凝土前，必须清除垃圾、水泥薄膜，表面松动的混凝土和砂石、杂物，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，在混凝土表面的积水和垃圾应清除干净。浇筑前，水平施工缝应先铺一层 10-15 厚的同标号去石混凝土。为防止在浇灌柱混凝土时施工缝处漏浆，应在模板与已浇混凝土之间压海绵条。
混凝土的防裂措施：在混凝土的凝结硬化过程中，如没有充分的水份，则将造成水泥的水化不完全，使混凝土的强度降低，产生表面和内部裂缝。因此在混凝土浇灌完毕后必须认真做好防止混凝土表面水份蒸发措施。本工程将重点从混凝土的养护和模板拆除时间上进行控制。
模板拆除时间：确定拆模时间以不破坏混凝土为准，承重模板必须在混凝土强度达到 70%(Ln<8m=和 100%(Ln≥8m)以上时方能拆除(根据现场留的试块试压报告确定)。
四、砌体施工
1、施工前复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线，确定门窗洞口位置及构造柱位置。按砌块每皮高度制作皮数杆，竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。
2、施工程序：
抄平、放线→立皮数杆→摆砖墙（铺底）→砌头角、挂线→铺灰砌砖→勾
缝、清理墙面
3、在砌块墙底部使用实心砖砌筑 200mm 高；砌筑前，砌块的砌筑面应适量浇水湿润。除在墙底、顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖砌筑外，其它部位不得使用不同材料混砌，其中在梁和板底使用烧结普通砖砌筑时，砖的倾斜度为60°左右，砂浆要求饱满。
4、灰缝必须横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度 15mm，竖向灰缝 20mm。砌块墙的转角处，隔皮纵、横墙砌块相互搭砌；砌块墙的 T 字交接处，使横墙砌块隔皮端面露头。
5、空心砖墙与承重墙或柱交接处，在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每 500mm 左右设一道，每道为 2 根直径 6mm 的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度 700mm，在砌筑时，将拉结筋伸出部分埋入墙的水平灰缝内。
6、安设施工脚手架 安设施工脚手架；当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面，当安设在楼板时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两皮，地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。
脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约 20cm，但也不许伸过太长做成悬臂。防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”的危险。
两脚手板相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆，注意不要将上一块板仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。
脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行 3 皮，宜一块板站人，一块板堆料。
脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度。
第五节
外架施工
本工程主体拟采用全封闭扣件式双排钢管脚手架和槽钢悬挑式七步钢管脚手架。本工程各单体工程实现全封闭施工，四周满挂绿色密目网，起到减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用。
脚手架必须分段挂牌验收，合格后方可使用。槽钢悬挑式七步钢管脚手架具有使用方便、安全、可靠的特点。装修阶段用槽钢挑台加以补充，可满足施工要求。
1、落地式钢管脚手架构造和技术要求 扣件式钢管脚手架主构件有立杆、大横杆、小横杆、斜杆和底座等。各种杆件均采用直径 48 mm，壁厚 3.5 mm 的焊接钢管，用于立杆，大横杆和斜杆的钢管
长度以 4-6.5 m 为好，这样长度一般重 25 kg 以内，适合人工操作。用于小横杆的钢管长度以 2.1-2.3 m 为宜，以适应脚手架的宽度。
⑴基本要求 用扣件式钢管搭设的脚手架，是施工用的临时结构，它要承受施工过程中垂直和水平荷载，因此，脚手架必须有足够承载能力、刚度和稳定性。在施工过程中，在各种荷载作用下，不发生失稳倒塌，不超过结构的容许强度，变形倾斜，摇晃或扭曲现象，以确保安全。
⑵受荷情况 采用φ48×3.5 钢管和扣件等构成的脚手架，立杆、大横杆和小横杆是主要受力杆件，剪刀撑、斜撑和连墙杆是保证脚手架整体强度和稳定性的杆件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力，其中连墙杆还要承受风荷载，扣件是脚手架组成整体的连接件和传力件。
⑶脚手架的基础 落地搭设的建筑施工用脚手架，脚手架的自重及其上的施工荷载均由脚手架基础传至地基。因此，要使脚手架保持稳定牢固和安全，必须首先要有一个牢固的脚手架基础，搭设脚手架的场地必须夯实平整，在立杆纵向挖沟槽 30×10cm，沟槽内铺碎石垫层，夯实平整，在碎石垫层上长铺砼预制块（或现浇砼），其上面铺断面 5×20cm 的长木板，在脚手架外侧设排水沟，以利于排水。
⑷脚手架的构造要求 根据工程特点及施工要求，搭设双排落地式脚手架，设计尺寸如下：
立杆：纵距 1.5m，横距 1.05m，内立杆距外墙外侧 300mm 大横杆纵向间距 1.8m,小横杆水平间距 1.5m，小横杆内端头距外墙皮200mm。挡脚板高 200mm,刷 100mm 宽黑、黄相间警示线均与水平夹角 45º. 连墙杆采用架管穿墙与建筑物刚性连接，保证距主节点 30 mm 以内，水平间距三步(4.5m)，垂直间距两跨(3m)，连墙架管的两端头用短架管横锁夹墙 剪刀撑：在外架子外侧满设连续剪刀撑，斜杆与地面夹角选用 45º-60º，剪刀撑跨越立杆的根数为 5 根, 剪刀撑搭接不小于 1m 且不在同一水平面上。
横向斜撑：每个拐角处设置横向斜撑。脚手架板采用竹架板。
⑸搭设要点 ①立柱要求 立柱接头必须采用对接扣件对接，对接、搭接应符合以下要求 立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于 500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的 1/3。
立柱的搭接长度不应小于 1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。
②纵向水平杆构造要求 纵向水平杆设置在操作层的间距不宜大于 400mm。
纵向水平杆的长度一般不宜小于 3 跨，并不小于 6m。
纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于 500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于 1m，并应等距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于 100nn， ③横向水平杆的要求 横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上 ④竹笆脚手板的构造要求 竹笆脚手板应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个脚应用直径为 3.2mm 的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
⑹连墙件布置要求 连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于 300mm。
连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。
脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头凸棱处应用三角木填顺。
人行斜道的手板上应每隔 250—300mm 设置一根防滑木条，木条厚度宜采用20—30mm。
⑺脚手架搭设顺序 ①按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。
②杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步横向水平杆→连墙件（或加抛撑）→第二步横向水平杆……。
⑻脚手架搭设注意事项 ①垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
②搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。
开始搭设立柱时，应每隔 6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
③封闭脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。
当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。
④剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于 150mm。
对接扣件的开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。
⑤铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于 150mm 脚手板的探头应采用直径 3.2mm 的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。
栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆半柱的内侧，上栏杆上皮高度 1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于 150mm。
⑥脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。
⑦首步脚手架的步高一般为 2000mm，离底部 200mm 设置一道大、小横杆，以保持脚手架底部的整体性，底部的立柱间隔多采用不同长度的钢管，将相邻柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。
2、外悬挑脚手架（七步高）
⑴基本要求
槽钢悬挑扣件式钢管搭设的脚手架是施工临时结构，主要承受施工过程中各种垂直和水平荷载。因此脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌。并不超过结构的容许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲，确保安全。
⑵受荷情况 采用Φ48×3.5 钢管和扣件等构成的脚手架，立杆、大横杆和小横杆是受力杆件，剪刀撑、斜撑和连墙杆是保证脚手架整体刚度和稳定性的杆件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力。其中连墙杆还承受风荷载。扣件是脚手架组成整体的连接件和传力件。所有受力杆件将力传递给悬挑槽钢上。
⑶搭设要求 ①外挑架搭设位置由四层开始，施工三层顶板板顶沿建筑物周围，距外墙0.3~1.5 米处预埋¢，四层外剪力墙粘底板标高处间隔 1.5 米预埋¢60PVC 管，100X200 洞五层以上每间隔三层留设，同时该洞上层设置预埋¢60PVC 管。
②100X200 予留洞作为穿工字钢穿墙洞，¢60PVC 管作为穿钢丝绳穿墙管，工字钢穿入墙洞内 1.6 米,与钢筋环固定用两个木楔对楔打紧, 木楔制作应小于自锁角，外挑端头用钢丝绳斜捆拉, 钢丝绳选用 6X19 钢丝 Ø15.5,卡具选用 16#，每端设三个，紧固选用配套花篮螺栓，斜拉上端头穿过予埋洞与予埋架管捆拉。
③钢梁上设双排单管脚手架立杆间距 1.2 米，内立杆距外墙皮 0.3 米,横杆步距 1.8 米（同密目网尺寸）,架高 7 步共 12.6 米，满足标准层 3 层施工要求，脚手架与墙体每层均设连墙拉结，拉结方式采用墙体予埋¢60 予埋 PVC 管水平间距@4~5 米作为架管穿墙管，每层均设与脚手架用十字扣件锁紧,与墙体连接端同样用十字扣件与架管用十字扣件锁紧,宜采用菱形布置，不允许采用一顶一拉的柔性连接,具体搭设方式见外挑架示意图（脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开不小于 50cm，且不在同一步距内。纵向水平杆接长用对接扣件连接。上下相邻两根纵向水平杆接头错开不小于 50cm，同一步内外两根纵向水平杆接头也应错开，并不在同一跨内。脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧每隔 9m（水平距离）左右用斜杆搭成剪刀撑，自下而上循序连续设置。斜杆用长钢管与脚手架底部成 45° --- 60°夹角。斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。
④外立杆里侧设 1m 高防护栏杆和 30cm 高的挡脚板（可用两道水平钢管紧贴外立杆内侧用扣件扣牢）。其外立杆内侧设全部设置密目安全网，顶排防护拦杆不少于二道。
挑架底横槽钢，必须与楼板上预埋Φ16 钢筋环扣紧并有防拉拔措施，预埋Φ16 钢筋环锚固长度 35d，并安放在楼板筋下面，同楼板筋用扎丝绑牢。挑架底横槽钢底座，用长 100mm，直径 36mm，壁厚 2.5 mm 的焊接钢管焊于工字钢上作为立杆底座，立杆与底座用对接扣件连接。
3、脚手架拆除 脚手架的拆除要在脚手架上施工内容均已完毕并经工程负责人认为不再需要脚手架时才可拆除。脚手架顶部开始拆除，先自脚手架一端开始拆除顶部的扶手与栏杆柱，再拆除脚手板，依次拆除栏杆、剪刀撑，脚手架与建筑间的联结杆不可提前拆除，拆除联结杆后，应立即组织人员将该处饰面修补完毕。拆除脚手架应设置警戒区，并有专人负责警戒，拆除脚手架前应将脚手架上的留存材料、杂物等清理干净。拆下的杆件与零配件，应按类分堆装箱，用吊车吊下，严禁高空抛掷。拆下的杆件与零配件运到地面时，应随时按品种分规格堆放整齐，妥善保管，有损坏者进行维修和保养。
落地脚手架示
第六节
屋面工程
1、施工方法 基层处理：楼层结构完成后，找坡层施工前事先清理屋面上的钢筋模板，外露的钢筋头及浮砼、垃圾。预埋落水头子，完成伸出屋面的所有管道，各种出气管道预留孔洞用细石砼分两次灌捣密实。竖向立管及落水头子四周于基层接触处留宽 20cm 的凹槽，用防水油膏填实防止发生渗漏水。
1:6 水泥焦渣找坡层：炉渣过筛材料应按配合比搅拌均匀，最薄处 30 厚，排水坡度要求屋面坡度为 2％，纵向天沟的坡度不宜小于 5％，天沟宽度为 50cm，内部排水的落水口周围做成半径 0.5 米杯形洼坑，其排水坡度不少于 5％，找坡层必须根据上述排水坡度先测饼冲盘筋，以保证坡度准确，找坡层的铺设应拍振密实，表面出现泛浆水为止，并用木抹子搓平。20 厚１:3 水泥砂浆结合层。施工前应先测饼冲筋，以保证排水坡度和表面平整度，不得有积水现象，水泥砂浆应按配合比计量下料，严格控制水灰比搅拌均匀，并应拍实，刮平搓出浆水，防水找平层应分二次压光，压光时间应控制在终凝前完成，并充分养护及成品保护，屋面塔楼、屋面排气及设备基础四周，女儿墙、天沟、水落口屋脊等各阴阳角均用特制园弧形模具做成半径Ｒ不小于 20 毫米的圆角，突出屋面的管道屋面排气管四周应做成圆形馒头背。管道与找平层间应留 20mm 凹槽，并嵌填密封材料。⑵屋面找坡、保温、找平层设排气道分格缝，缝宽 2-3cm，排气道应纵横上下连通，纵横缝的最大间距不大于 6 米，并按屋面面积每 36 平方米设置一个排气孔。防水卷材防水层：防水工程施工前，对基层进行检查，发现薄弱环节先行补强，经隐蔽验收符合规范要求后方可进行防水层施工。卷材铺贴前基层面弹线，以控制铺贴质量。在大面积铺
贴前排气槽、屋面拐角、天沟、落水口、屋脊等易渗漏的薄弱环节处加铺一层附加层。
防水卷材铺贴方向：卷材平行于屋脊方向铺贴。卷材与基层的粘结方法采用全粘结铺贴法。屋面找平层平整光洁，坡度必须符合设计要求，不允许起砂，起灰和凹凸不平等缺陷。找平层的含水率不大于 6％。在清理好的基层上满涂基层处理剂，等其干燥 4～12 小时，弹划卷材铺贴位置线。按铺贴顺序把卷成卷的防水卷材摊铺放好，逐渐展开卷材，边滚边压，与基层粘结。搭接缝处要精心施工，一卷卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气。依次粘铺第二卷卷材，两卷纵边搭接 10－15 厘米，粘结方法同上。铺贴卷材时严格控制平整顺直，搭接尺寸必须准确，不得扭曲，无裂缝，无孔洞、无机械损伤。搭接和收头部位要完全密封，压平。各细部节点亦不得空鼓，翘边等缺陷。卷材顶部收头距屋面找平层最低高度不少于 300mm，卷材收头采用金属压条钉压，最大钉距不大于 90mm，然后用密封材料将接缝和压条顶缝嵌填密封。伸出屋面的管道四周，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，水落口处设球形网罩或铁栅罩。
保温层：防水层施工完认真检查对薄弱的地方进行修补，将基层表面的杂物、灰尘清理干净。在按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。穿结构的管根在保温层施工前，用细石混凝土塞堵密实。
2、质量保证措施：屋面工程必须按照设计要求和 GB0207－2002 屋面技术规范和公司作业指导书规定的有关内容组织施工。找平层中所采用的砂为中砂，含泥量控制...
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