目
录
第一章 编制依据、项目概况 ............................................ - 1 -
第二章 工程概况 ...................................................... - 3 -
第三章 项目地区特征 .................................................. - 5 -
第四章 工程特点、重点及难点 .......................................... - 5 -
第五章
总体施工组织布置及规划 ....................................... - 5 -
第六章
主要工程施工方案 ............................................ - 18 -
第七章
施工方案 .................................................... - 22 -
第八章
重点项目质量控制措施 ........................................ - 73 -
第九章
冬、夏、雨季施工安排与措施 .................................. - 86 -
第十章
确保工程工期的管理措施 ........................... 错误! ! 未定义书签。
第十一章
质量保证体系及措施 ............................. 错误! ! 未定义书签。
第十二章 安全保证体系措施 ........................................... - 96 -
第十三章
成本控制措施 ................................... 错误! ! 未定义书签。
第十四章
环保、水土保持措施 ........................................ - 98 -
第十五章
职业健康安全保障措施 ...................................... - 98 -
第十六章
文明施工 ....................................... 错误! ! 未定义书签。
新干制梁场箱梁预制施工组织设计
第一章
编制依据、项目概况
1.1 编制说明 1.2 编制依据 ⑴国家、中国铁路总公司、交通部公布的现行设计、施工规范，施工技术指南和工程质量验收标准及相关规定。
1.4 编制原则 1.4.1 遵循安全质量为核心的原则 施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则，特别是跨既有道路的交通安全和桥梁高空作业施工安全。加大资源投入和加强技术管理，各个环节必须落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。
1.4.2 满足建设工期需要的原则
根据业主对本标段工程的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控。以架梁铺轨、联调联试为控制主线，结合重点控制工程进行详细工期组织，确保在批复的工期内完成建设任务。
1.4.3 全面推行标准化管理的原则 坚持管理制度，人员配备，现场管理和过程控制四个标准化，以工厂化、专业化、机械化和信息化作为支撑手段，落实闭环管理，全面推进标准化管理。
1.4.4 坚持全面创优的原则 科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，根据本标段工程的特点，进行施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。
1.4.5 坚持和谐共建的原则
将工程的建设与区域经济有机地联系在一起，提高资源利用效率、降低污染排放，实现资源集约和环境友好兼顾，积极争取地方政府、人民群众对铁路建设工程的支持，共同建设和谐人文环境、自然环境和文明施工环境。
1.4.6 科学配置的原则
根据本标段工程的工程量及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有桥梁、道路工程施工经验的工程技术人员和管理人员，上场专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备等施工要素的科学合理配置。
第二章
工程概况
2.1 工程简介 32m 整孔箱梁技术指标见表 1-1：
表 表 2 2- -1 1 箱梁技术指标表
梁
型 设计尺寸 (m) 混凝土量(m3 ) 梁重(t) 梁长 梁跨 梁高 顶宽 底宽 32m 整孔梁 (线间距 5.0m) 32.6 31.5 3.035 12.6 5.500 316.1 821.9 24m 整孔梁 (线间距 5.0m) 24.6 23.5 3．035 12.6 5.500 246.5 640.9 2.2 主要控制指标
表 表 2 2- -2 2 预制梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求
项次 项目 要
求 备
注 1 梁体及封端混凝土外观 平整密实，整洁，不露筋，无空洞，无石子堆垒，桥面流水畅通 对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于 5mm，长度不大于 10mm，不多于 5 个/m2 。
2 梁体表面裂纹 桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板、力筋封端和转折器处凹穴封堵等，不允许有宽度大于 0.2mm 的表面裂纹，其它部位梁体表面不允许有裂纹。
3 产 品 外 形 尺 寸 桥梁全长 ±20mm 检查桥面及底板两侧，放张后桥梁跨度 ±20mm 检查支座中心至中心，放张后30d桥面及挡碴墙内側宽度 ±10mm 检查 1/4L、跨中、3/4L 和梁两端 腹板厚度 +10mm、-5mm 通风孔测量，跨中、1/4L、3/4L 各 2底板宽度 ±5mm 检查 1/4L、跨中、3/4L 和梁两端 桥面外侧偏离设计位置 10mm 从支座螺栓中心放线，引向桥面 梁高 +10mm、-5mm 检查两端 梁上拱 L/3000 终张拉／放张后 30d 时 顶、底板厚 +10mm、0 跨中、1/4L、3/4L、梁两端各 2挡碴墙厚度 ±5mm 不少于 5 处 表面倾斜偏差 ≤3mm/m 不少于 5 处 梁面平整度偏差 5mm，底板顶面 1m 靠尺检查不少于 15 处 保护层厚度 在 90%保证率下不小于 35 mm（顶板不小于 30mm）
除顶板保护层未30mm外，其他为35mm 底板顶面不平整度 ≤10mm/m 检查 1/4L、跨中、3/4L 和梁两端 支 每块边缘高差 ≤1mm 用水平尺靠量
座 板 支座中心线偏离设计位置 ≤3mm 螺栓孔 垂直梁底板 螺栓中心偏差 ≤2mm 指每块板上四个螺栓中心距 外露底面 平整无损、无飞边，防锈处理 4 电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋 齐全设置、位置正确
接触网支架座钢筋 齐全设置、位置正确 泄水管、管盖 齐全完整，安装牢固，位置正确 桥牌 标志正确，安装牢固 5 防水层 按本标准中有关规定
6 施工原始记录、制造技术证明书 完整正确，签章齐全
第三章
项目地区特征
第四章
工程特点、重点及难点
第五章
总体施工组织布置及规划
5.1 施工组织管理机构及职责 5.1.2 预制梁场各岗位职责
5.1.2.1 梁场场长 ⑴代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业管理制度，维护企业合法权益。
⑵负责制梁场管理体系的建立和运行。
⑶全面领导制梁场生产经营管理工作，对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。
⑷负责与企业管理层、业主、监理、各协作单位、物资设备供方、劳务作业层等的协调，解决项目中出现的问题。
⑸严格执行各项目财务费用开支规定和成本核算规定，严格执行财务审批制度，做好制梁场内部财务管理。
⑹强化制梁场的安全质量管理，定期组织制梁场施工质量、进度、安全检查，并承担重大质量事故、制梁工期延误、重大安全检查事故、重大治安灾害事故的责任。
5.1.2.2 梁场总工程师 ⑴在制梁场场长的领导下，全面负责制梁场的规划、设计，组织编制实施性施工组织设计。
⑵组织贯彻国家、省部有关技术标准、规范，督促、检查职能部门、劳务队伍的工作质量，督促、检查技术、测量、计量、试验、材料等对设计要求规范、标准的执行情况。
⑶负责领导制梁场的技术管理和安全质量管理工作，严格箱梁预制工程的施工技术、施工安全管理和质量检验管理，组织编制质量管理措施，主持制定关键工序和特殊过程作业指导文件。
⑷组织制订箱梁生产的技术措施、安全技术措施、季节性施工、大型设备装拆等措
施。
⑸负责领导箱梁生产中有关计划、统计、合同、成本管理工作，负责组织编制机械设备配置方案，审定各类物资设备采购计划及采购合同。
⑹组织制梁场技术人员进行图纸会审，参加业主或设计单位组织的技术交底、交桩工作。
⑺主持开展工程创优活动，进行质量创优规划和创优目标的实现。
⑻组织科技创新、技术攻关、职工技术培训工作，推广应用新工艺、新技术、新材料、新结构，落实科研规划，推进技术进步。
⑼严格箱梁预制工程的施工技术和质量检验管理，并对其工程质量负责；组织编制和实施箱梁预制的工程质量计划，实施箱梁预制的施工过程控制。定期召开质量分析会，检查质量体系运行情况，及时研究处理质量活动中的重大技术问题。对质量持有否决权。定期组织制梁场工程质量检查，主持工程质量评定。
5.1.2.3 综合管理部部长 ⑴认真执行公司有关决定，遵守国家政策法令，严格按原则和规定办事。
⑵主管综合办公室，负责项目管理体系中有关环境管理部分的正常运行。
⑶抓好企业文化建设，做好工地宣传，对通讯报道和信息整理上报，总结推广先进经验，热情接待来工地采访报道的新闻单位和人员。
⑷负责组织厂区安全保卫、后勤保障、劳保卫生管理、车辆管理、食堂管理、文明施工工作。
⑸负责厂区广播站的管理工作。
⑹负责梁场的环境保护工作。
5.1.2.4 工程管理部部长 受梁场总工程师的直接领导，进行施工技术的具体实施。
⑴主管技术室，组织有关技术人员参加图纸会审，组织编制作业指导书。
⑵编制季节性的施工方案和措施并组织好交底。
⑶编制重要质量和安全技术措施，并密切结合施工现场及时迅速处理技术问题。
⑷组织编制材料申请计划和施工机械使用计划。
⑸组织做好重点工程和关键部位的技术交底。
⑹组织好试验室取样，试验及时、准确，满足工地生产要求。
⑺做好图纸、技术文件、技术变更、上报技术报告等的收发，登记清楚，管理有条
理。
⑻组织做好劳务及分包队伍的验工计价。
5.1.2.5 安全质量环保部部长 ⑴负责协助场长组织制定、质量方针、目标，落实质量责任，保证质量管理体系有效运行。
⑵对场长负责，具体执行质量管理工作的监督与检查。
⑶负责施工质量情况的分析、统计，及时填写有关报表。
⑷负责组织不合格品的处置和质量事故的调查、处理、分析工作。
⑸负责参与编制施工质量预防措施、应急预案并督促检查落实到位。
⑹负责对全体员工进行岗前的质量教育培训。
⑺严格执行对施工关键部位的旁站管理，确保工程质量。
⑻认真贯彻执行国家、中国铁路总公司、工程建设单位，上级公司及项目经理部的各项方针、政策、指令和决定。
⑼做好特殊工种作业人员持证上岗作业情况的检查，对不具备资质从事特殊工种作业的人员及时制止和处理。
⑽负责制订梁场治安综合治理管理目标、管理制度及相关措施。
⑾负责制订本梁场的安全生产管理目标，并负责组织实施、组织参与各项安全管理制度的制订工作，并在施工过程中严格监督落实。
⑿负责对本场的职工及“三新”人员进行上岗前的安全、环境保护方面的教育培训工作。
⒀做好对劳务分包队伍的安全监督与检查，纠正处理违章、违规行为，确保安全生产。
⒁负责编制安全、环保等施工措施，建立健全安全保证体系，并监督检查。
⒂负责做好安全环保的日常检查、转序检查，旁站管理工作，并负责安全事故的调查、分析。
⒃负责场区危险源的辨识、风险评价和重大危险源控制工作，根据重大危险源编制管理方案和预防措施。
⒄负责编制防台、防汛的应急预案，与人力资源组协作组织应急演练。
5.1.2.6 物资设备部部长 ⑴主管物资设备科，认真执行国家及上级物资设备管理部门制定的物资设备方针政
策。
⑵负责材料管理办法的制订、修正和监督实施。
⑶负责门吊、模板、搅拌站、混凝土泵、变压器等机械设备的运行、保养、维护管理办法的制定及实施。
⑷认真进行市场调查，坚持“货比三家”的原则，了解物资供应渠道，掌握市场信息。
⑸负责工程项目全部物资的管理工作，依据《程序文件》及《质量手册》，对物资作好标识、检验及记录工作。
⑹负责各项管理制度的贯彻执行，组织人员搞好物资设备的管理。
⑺保证工程所用各种材料、机械设备按计划时间进场，贯彻执行限额领料规定，各种材料证明齐全。
⑻贯彻上级有关物资统计工作要求，按期报出各种报表，建立物资消耗台账和限额领料台账。
⑼负责门吊、吊机、提梁机等装吊设备安全监督部门的鉴定及张拉设备的标定。
⑽物资设备进场时及时通知技术科、安全质量检查科、试验室、监理等相关部门人员及时取样检验等。
5.1.2.7 财务部部长 ⑴按规定建立总账、明细账、序时账，按规定进行财务处理。
⑵认真审核原始凭证，按照规定和完整的原始单据编制各种记账凭证，据以登记明细账和序时账，总账根据汇总凭证登记账项。
⑶正确运用会计科目，严格执行财务计划，无计划和不符合规定的不予列账。
⑷按规定每月定期提取工会经费，每季定期提取工资附加费 ⑸严格审核验工计价，每月及时清算工程款。
⑹按月、季牵头组织有关人员进行成本分析，认真核实成本支出，保证成本的真实性。
⑺及时清理债权、债务，防止呆帐发生。
⑻核实材料库存，认真审核材料支出票，购入材料及时点收入库，认真准确，确保账卡、账实相符。
⑼正确计算利润分配，该上缴的款项及时通过往来上缴，该转入专户存款的款项及时存入银行专户。
⑽认真完成领导临时交办的各项任务。
5.1.2.8 试验室主任 ⑴负责制梁场检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。
⑵负责现场各种材料和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料及中心试验室提供的理论配合比提出各种混凝土、水泥浆的最佳施工配合比，并在施工过程中提出修正意见，报批准后执行。
⑶负责制梁场的计量测试工作，并负责制梁场的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。
5.2 施工总体平面布置 5.2.1 布置原则 满足施工需要，适应施工程序、工艺流程的要求；全面协调单项工程、梁场、地区间交通运输的连接与配合；力求使交通联系简便，运输组织合理，节省线路和设施的工程投资，减少管理费用。充分考虑梁场的材料运输及箱梁架设等因素。
以避免破坏沿线生态环境，以“紧凑、合理、共用、节约用地、并尽量利用荒地、不占或少占良田”为原则，合理设置施工便道、施工场地等设施。
施工场地标准能够满足安全、防洪、防火、卫生和环境保护文明施工要求。
5.2.2 施工平面布置图 《新干制梁场施工平面布置图》（附件 1）
5.3 总体规划 5.3.1 质量目标 质量目标：按照招标文件要求，以“三个一流”为指导思想，将全线建成我国铁路客运专线精品工程和示范工程。确保全部工程达到国家、中国铁路总公司现行的工程质量验收标准、施工规范及技术条件的要求，满足按设计速度开通的质量要求，工程一次验收合格率 100%，优良率达到 95%以上，确保全部预制梁合格，并满足全线创优规划要求，确保部优，力争国优。
5.3.2 安全目标 安全目标:认真落实“安全第一、预防为主、综合治理”安全方针。以确保铁路行车安全为重点，杜绝铁路交通一般D类及以上事故；消灭人身伤亡事故；消灭较大及以上道路交通责任事故；消灭较大及以上火灾事故；消灭重大机械设备事故；消灭锅炉及
5.4 施工组织措施 5.4.1 施工准备阶段的组织措施 ①劳动力组织计划
表 表 5 5- -1 1 劳动力投入计划表
名
称 人数 管理层 梁场场长 1 梁场总工 1 施工队长 4 工程管理部 10 安全质量部 3 物资设备部 4 财务部 3 计划合同部 4 试验室 8 综合办公室 2 调度 1 作业层 钢筋工段 绑扎工班 200 模板工段 内模工班 20 底、侧、端模工班 20 浇注工段 拌合工班 20 浇注工班 80 蒸养工班 8 预应力工段 预、初张拉工班 20 终张拉工班 20
压浆封端工班 20 配属工段 机加工、铆维、起重、附属工班 30 管理人员及工人技师/普通技术工人 41/438
②机械、设备组织计划 主要机械设备投入计划表 5-2 表 表 5 5- -2 2 主要施工机械、设备表
名称 规格 型号 数量（台/套）
性能 备注 序号 小计 其中 状况
自有 租赁 新购
一、常用机械 1 震动压路机 LSS–220 1 1
良好
2 载重汽车 25t 4 4
良好
3 推土机 SD13 2 2
良好
4 装载机 XG953 2
2 良好
5 装载机 XG951–Ⅱ 1
1 良好
二、电力设备 1 变压器 500KVA 2
2 良好
2 发电机 250kw 2
2 良好
三、钢筋加工设备 1 钢筋切断机 GQ-40 2
良好
2 钢筋弯曲机 GW-40 2
良好
3 钢筋对焊机 UN-125KVA 2
良好
4 钢筋电焊机 315KVA 40
40 良好
四、混凝土浇筑设备 1 混凝土搅拌站 HZS120 2
2 良好
2 混凝土布料机 18m 3
3 良好
3 混凝土输送车
5
5 良好
4 拌浆机
2
2 良好
5 压浆机
2
2 良好
6 振动棒 φ30 10
10 良好
φ50 50
50 良好
7 附着式震动器
150
150 良好
表 表 5 5- -2 2 主要施工机械、设备表（续）
名称 规格 产地 数量（台/套）
性能 备注 序号 型号 小计 其中 状况
自有 租赁 新购
五、箱梁预制模板 1 箱梁底模 32m、24m 湖南 9
9 新制 自制钢模 2 箱梁侧模 32m、24m 湖南 9
9 新制 自制钢模 3 箱梁内模 32m、24m 湖南 5
5 新制 液压式 六、起重设备 1 龙门吊机 50t 河南 4
4 良好
3 龙门吊机 10t 河南 2
2 良好
4 卷扬机 5t
2
2 良好
七、预应力设备 1 切割机
2 2
良好
2 千斤顶 YC350
8
8 良好
3 电动泵 ZB4-500
12
12 良好
八、移梁设备 1 提梁机 TJ-900
1
1 良好
2 运梁车 TJ-900
1
1 良好
3 架桥机 TJ-900
1
1 良好
九、混凝土养生设备及其他 1 汽车电子地磅 150t
1
1 良好
表 表 5 5- -3 3 主要试验、测量、检测仪器表
序号 名称 规格型号 产地 数量 （
台 /
套
）
出厂 日期
最近检定日期
下次检定日期
性能 状况 备注 1 万能材料试验机 WE-300B 北京 1 2011.6 2015.10.15 2016.10.14 良好
2 万能材料试验机 WE-600G 绍兴 1 2011.6 2015.10.15 2016.10.14 良好
3 数显压力试验机 DYE-2000 无锡 1 2011.6 2015.10.15 2016.10.14 良好
4 强制式单卧轴砼搅拌机 HJW-60 北京 1 2011.6 2015.10.15 2016.10.14 良好
5 程控磁盘振动台 HCZT-1 沈阳 1 2011.6 2015.10.15 2016.10.14 良好
6 电子数显贯入阻力仪 HG-1000S 天津 1 2011.5 2015.10.15 2016.10.14 良好
7 震击式标准振摆仪 ZBSX-92A 上虞 1 2011.5 2015.10.15 2016.10.14 良好
8 胶砂试体成型振动台 ZS-15 无锡 1 2011.5 2015.10.15 2016.10.14 良好
9 水泥恒应力压力试验机 HYE-300 北京 1 2011.6 2015.10.15 2016.10.14 良好
10 养护室全自动控温控湿设备 FHBS-120 北京 1 / 2015.10.15 2016.10.14 良好
11 雷氏夹测定仪 L D -5 0 上海 1 / 2015.10.15 2016.10.14 良好
12 水泥净浆搅拌机 NJ-160B 无锡 1 2011.10 2015.10.15 2016.10.14 良好
13 水泥胶砂搅拌机 JJ-5 无锡 1 2011.5 2015.10.15 2016.10.14 良好
14 全自动比表面积测定仪 FBT-8 上海 1 2011.6 2015.10.15 2016.10.14 良好
15 洛氏硬度计 HR-150A 莱州 1 / 2015.10.16 2016.10.15 良好
16 电热恒温水箱 MTD-4000 上海 1 2011.5 2015.10.15 2016.10.14 良好
17 电动抗折试验机 DKZ-6000 沈阳 1 / 2015.10.15 2016.10.14 良好
18 沸煮箱 FZ-31A 亚星 1 / 2015.10.16 2016.10.15 良好
19 电热鼓风干燥箱 HWX-L 北京 1 / 2015.10.15 2016.10.14 良好
20 自动加压混凝土渗透仪 HP-4.0-4 北京 1 / 2015.10.15 2016.10.14 良好
21 水泥胶砂流动度测定仪 NLD-3 无锡 1 / 2015.10.15 2016.10.14 良好
22 钢筋位置检定仪 JY-8S+ 北京 1 2012.6 2015.10.16 2016.10.15 良好
23 水泥砼标准养护箱 YH-40B 北京 1 2011.5 2015.10.16 2016.10.15 良好
24 箱式电阻炉控制箱 SX-25-12 上海 1 2012.5 2015.10.16 2016.10.15 良好
25 电子天平 JM-1000 上海 1 2012.6 2015.10.15 2016.10.14 良好
26 电子天平 HZF-B1200 上海 1 2012.7 2015.10.15 2016.10.14 良好
27 电子天平 HZF-B3000 余姚 1 2012.8 2015.10.15 2016.10.14 良好
28 电子计重秤 JZC-30TSE 福州 1 / 2015.10.15 2016.10.14 良好
29 电子精密天平 FA2004N 上海 1 2012.6 2015.10.15 2016.10.14 良好
30 回弹仪 ZC3-A 山东 1 / 2015.10.15 2016.10.14 良好
31 水泥细度负压筛析仪 FSYO-150 浙江 1 / 2015.10.16 2016.10.15 良好
32 压力泌水仪 SY-2 天津 1 / 2015.10.15 2016.10.14 良好
33 粗骨料压碎值仪 HDXM-21 上海 1
2015.10.15 2016.10.14 良好
34 百分表 0-10mm 汉中 1 / 2015.10.15 2016.10.14 良好
35 游标卡尺 1000mm 哈尔滨 1 / 2015.10.15 2016.10.14 良好
36 直尺 100cm
2 / 2015.10.15 2016.10.14 良好
37 坍落度筒，捣棒 标准
2 / 2015.10.15 2016.10.14 良好
38 砂子筛 Φ300
1 2014.8 2015.10.15 2016.10.14 良好
39 石子筛 Φ300
1 2014.8 2015.10.15 2016.10.14 良好
40 容积升 1、5、10、20、30L
1 / 2015.10.15 2016.10.14 良好
41 混凝土电通量智能测定仪 KX-6 北京 1 2013.5 2015.10.15 2016.10.14 良好
42 混凝土直读式含气量测定仪 直读式 北京 1 / 2015.10.15 2016.10.14 良好
③技术准备 认真熟悉、核对施工图纸，核对地形地质资料，研究和优化施工技术方案，进行临时工程施工设计，编写实施性施工组织设计、施工方案、作业指导书及应急预案，经批准后对施工管理人员和施工班组进行交底。
编制各关键工序作业指导书或施工细则，根据建设单位管理办法，制定本项目技术管理办法。
成立技术专家组，对本工程重难点施工技术和工艺提前进行专项研究，提出施工方案。
高标准建立试验室，配置满足施工需要的试验仪器与设备，安装调试，测试标定。进行原材料取样分析、试验，提出试验报告，做好混凝土配合比的试配与优化。在施工过程中，对混凝土进行质量跟踪检测，及时反馈信息，指导施工。
对参加施工员工进行上岗前技术培训。
对重点工序制定施工安全方案和安全保证措施，提出应急预案。制定质量保证体系，健全项目质量保证体系，成立 QC 小组，针对质量控制重点开展活动。
④现场准备 修建生活房屋，配齐办公设施，满足主要管理人员及先遣人员进场生活、办公需要，尽快达到与建设单位、设计、监理联网办公，形成系统办公能力。
派专人负责预制场的临时用地租地事宜，尽快进行梁场场地平整及预制场的建设。
临时工程施工进展满足预制梁施工的需要，施工便道尽快拉通，变电站尽快组建并投入使用，尽快完成管道铺设，接通水源，预制梁试生产前生产房屋全部建成。
5.4.2 施工阶段组织措施 精心编制预制梁实施性作业指导书，依靠科技手段，精心安排工序，保证均衡生产，以保证每个关键环节和阶段工期目标为前提来保证总体工期。
科学组织施工，运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置。
实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度；加强施工指挥调度与全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。
重点抓质量、安全，确保本项目不出任何安全质量事故，以便工程施工顺利进展。
强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。
严密组织施工，保持均衡生产，并适时掀起施工高潮。
5.4.3 竣工验收阶段组织措施 项目施工过程中由各专业技术人员及时收集有关技术资料，梁场技术负责人按月检查及整理，以便竣工时能及时提交竣工资料。
工程竣工后，由制梁分部项目经理组织有关人员按设计文件及验标对整个工程进行一次全面检查，验证工程质量评定的准确性和合同的符合性；并对查出的问题进行彻底认真地整改。在项目部自检合格后，按《铁路建设项目竣工验收交接办法》有关规定，向局指挥部、监理、业主提出申请竣工验收报告，说明本工程完成情况、验收准备情况，以及申请办理竣工验收的具体日期。
工程正式验收10天前，由梁场总工程师组织各专业工程技术人员编制好竣工文件；竣工文件严格按《铁路建设项目竣工文件编制移交办法》、《铁路建设项目竣工验收交接办法》及业主有关要求编制。竣工文件的编制一定达到《科技档案案卷质量标准》有关要求。
竣工交验工作完成后，由梁场及时组织清理退场工作，按合同要求做到文明退场。
5.5 施工进度安排 5.5.1 开竣工日期 开工日期为 2015 年 08 月，竣工日期为 2017 年 08 月。
5.5.2 阶段性工期 表 表 5 5- -4 4 箱梁预制架设进度安排表
序号
分项工程项目 开工时间 完工时间 1 梁场建设 2015 年 8 月 2015 年 12 月 2 试生产及箱梁取证筹备 2015 年 12 月 2016 年 4 月 3 箱梁取证 2016 年 5 月 2016 年 5 月 4 箱梁批量生产 2016 年 5 月 2017 年 8 月 6 配合箱梁试架设 2016 年 8 月 2016 年 8 月 7 配合箱梁正式架设 2016 年 8 月
5.5.3 关键线路
箱梁预制场建场→箱梁试生产→试验梁静载试验、认证→箱梁正常预制阶段→随架梁适时安排桥面系施工。
5.5.4 箱梁预制工作循环时间 各工序流程详见表 5-5 箱梁预制制梁台座占用时间表：
表 表 5 5- -5 5 箱梁预制制梁台座占用时间表
序号 名
称 时间(h) 内 容 与 说 明 单项 累计 1 底模、侧模整理 4 4 含底模整理，侧模整理及闭合安装。
2 底腹板钢筋吊装 4 8 含吊装及各预埋管（件）的安装、调整。
3 端模、内模吊装 4 10 含端模、内模吊装，及连接固定。
4 顶板钢筋吊装及报检 8 18 含吊装、绑扎及各种预埋件的安装，自检与报检。
6 混凝土浇筑 6 24 含浇筑前的准备及浇筑 7 蒸汽养护或自然养护预张 72～96 96～120 含静停、升温、恒温、降温 8 脱模 6 102～126 含蒸养棚的移出与内外模的脱模。
9 初张与移梁 6 108～132 含穿线与初张，箱梁搬运机吊移梁。
10 工序交接与设备强检 6 114～138 含工序交接及设备强检分摊时间。
11 合
计 120(h)= 5(d) 5 天为台座占用时间
第六章
主要工程施工方案
6.1 施工方案综述 32m 梁底模 9 套，内模 5 套，侧模 9 套。内模采用液压式，分节组装；液压台车与模板为整体拼装结构，除孔口段外，每节配一套液压系统，液压内模台车行走方式采用轨道式卷扬机牵引；端模采用 4 块整体模板；考虑到梁体在施加预应力后，混凝土产生的压缩和梁体上拱，在侧模和底模设计制造时，根据箱梁设计图纸要求设置预留压缩量和反拱。
钢筋成型加工在钢筋车间内完成，主要加工设备有：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋对焊机、钢筋弯曲机等。钢筋绑扎则在胎模工装上进行。梁场设有箱梁钢筋绑扎台座5 个。采用 4 台 50t 龙门吊将绑扎钢筋放入箱梁模板后将内膜放入。
梁体采用高性能混凝土，由梁场混凝土搅拌站集中拌制、供应。箱梁混凝土浇筑采用 2 套独立的搅拌、浇筑系统。
每套系统由搅拌站、混凝土输送泵、布料机、振捣设备组成。采用分层连续推移的方式，由两端向中间循序渐进的施工方法进行浇筑，一次成型，每层浇筑厚度＜30cm。2 套搅拌、浇筑系统分别负责箱梁两端混凝土的浇筑。混凝土浇注顺序为:腹板与底部结合处混凝土→底板混凝土→腹板混凝土→顶板混凝土。腹板以插入振捣棒为主振捣器为辅；底板、顶板以插入式振捣棒为主。梁体的养护冬季采用蒸汽养护的方法，夏季采用覆盖洒水的自然养护方法。
箱梁在场内移动及装车由 MDEL900 型轮胎式搬运机完成 6.2 梁场规划布局方案 制梁场设于线路右侧，按横列式布置；根据本标段预制梁架梁开始时间及架梁速度，梁场箱梁预制最大生产能力 54 孔/月，梁场的最大存梁能力定为 135 孔箱梁。
本制梁场设制梁台座 9 个，其中 32m 箱梁台座 8 个、24m 箱梁制梁台座 1 个。
梁场生产区布置 40m 跨 50t 龙门吊 4 台，用于吊装梁体钢筋骨架及内模、端模的安装，门吊跨度范围内纵列式布置箱梁生产台座、内模拼装平台和箱梁钢筋绑扎胎模等，制梁生产区设置钢筋存放及加工区。
6.3 梁场总体布置方案 ⑴生产、生活区的分块与划分 根据施工工艺流程和施工工艺特点将生产区设计成既相互独立又沿道路相互联系的八大区域：①生产区；②存梁区；③混凝土拌和站区；④办公及生活区；⑤设备维修
车间、机加工车间区；⑥库房、小型构件预制区；⑦钢筋存放、加工区；⑧装梁、运梁区。
⑵各分区面积的确定 ①生产区
生产区内设 9 个制梁台座、4 个钢筋绑扎台座，合计占地面积 15200m2 。
②存梁区 工人生活区）。
⑤钢筋加工车间、库房、钢筋存放、加工区 7840 ㎡。
⑥装梁、运梁区 12920 ㎡。
以上详见制梁场平面布置图所示。
6.4 主要设备选型及试验室建设 ⑴大型提梁机的配置和选型 箱梁自重达 822 吨，采用 MDEL900 型轮胎式搬运机提梁上桥。
⑵混凝土拌合站的配置和选型 拌合站拌合能力必须与混凝土输送泵相匹配，且拌合机出料量略大于输送泵的吐出量。综合考虑计量精度，上料能力，施工期间不同季节混凝土的搅拌时间、生产效率，可能出现的异常情况，计算确定采用 2 台理论最大出料能力 120 m3/h 的搅拌设备，即一台拌合机与一台混凝土输送泵相配套。故拟选择 HZS120 型自动计量、自动上料电脑控制的混凝土拌合设备。
⑶混凝土输送设备的配置和选型 32m 整孔箱梁每孔混凝土量 316.1m3，技术规范要求在 6h 内浇注完毕，根据箱梁的结构特点，浇注时自两侧腹板同步等高灌注混凝土，如混凝土在 5h 左右灌注完毕时，则混凝土的浇注速率达到 63.2m3/h，采用混凝土输送泵+布料杆组合送料，选择 2 台HBT80 型混凝土输送泵，理论排量为 50—100m³/h，配置电控化的智能系统。
⑷遮阳棚设计 在制梁区制作活动雨棚，供梁体预制、张拉、压浆、封端施工雨天所用，以确保正常连续施工。骨料存放区以及上料区采用遮阳棚存放，骨架采用轻型钢，顶板采用彩色板遮盖。
⑸试验室筹建 为保证施工生产任务的正常开展，确保施工质量，在预制梁场筹建与施工任务相匹
配的工地试验室。筹建按人员设置、试验检测设备配备，操作间合理布局、规章制度制定、检测任务开展等五方面进行。
①人员设置：精选具有多年施工经验的试验检测员，其中经过高铁试验技术培训的并通过考核获得实验员证的实验员 8 名，持证上岗。其中设置试验室主任 1 名，要求具有试验检测工程师上岗资格证，全权负责工地试验室检测工作的正常开展。
②试验检测设备配备。试验检测设备详见“主要施工机械设备、试验、质量检测设备配备”中所述。
③操(工)作间合理布局。试验室总面积 2480m2 ，设置胶材室、混凝土室各 1 间(28.8m2 )，资料室、计量室、留样室、力学室、混凝土、集料室各 1 间(21.6m 2 )，混凝土试件标养室 1 间(43.2 m2 试件最小容量 400 组)，试验人员办公室（43.2m 2 ）。
④规章制度制定。所制定规章制度包括：试验室管理制度、安全管理制度、档案资料管理制度、试验室主任职责、技术负责人岗位职责、质量负责人岗位职责、试验检测员岗位职责、资料员岗位职责、计量员岗位职责、试验室组织框架图、试验检测工作方针、试验检测工作流程图。
⑤试验检测任务开展 混凝土配合比设计后送检北京质检站检验，通过后方可使用；混凝土立方体抗压强度、混凝土静性弹性模量试验及外加剂常规试验，由梁场试验室负责。
水泥：细度、安定性、凝结时间、强度。
Ⅰ级粉煤灰：细度、烧失量、需水量比、活性指数。
磨细矿渣粉：比表面积、烧失量、流动度比、活性指数。
细集料：筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量。
粗集料：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标、岩石抗压强度、紧密空隙率。
钢筋机械力学性能试验，包括钢筋焊接件试验，钢绞线力学性能试验 委外试验：
a 水泥：烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、碱含量、比表面积、游离氧化钙含量、助磨剂名称及掺量及量、石膏名称及掺量、氯离子含量、熟料 C3A 含量、氧化钙含量、混合材名称及掺量。
b 细骨料：汲水率、坚固性、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性。
c 粗骨料：吸水率、坚固性、氯离子含量、碱活性、硫化物及硫酸盐含量。
d 水：不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、碱含量、凝结时间差、抗压强度比、PH 值。
e 外加剂：坍落度保留值、压力泌水率比、凝结时间差、抗压强度比、硫酸钠含量、氯离子含量、总碱量、对钢筋的锈蚀作用、相对耐久性指标、匀质性指标、碱—硅酸反应抑制效能收缩率比。
fⅠ级粉煤灰：含水率、三氧化硫含量、碱含量、氯离子含量。
g 磨细矿渣粉：密度、氧化镁含量、三氧化硫含量、含水率、碱含量、氯离子含量。
h 夹具、连接器：锚固效率系数、极限拉力总应变 i 锚具：锚固效率系数、极限拉力总应变、锚口摩阻、喇叭口摩阻 j 混凝土的耐久性试验。
k 千斤顶校验、油压表校验。
m 静载弯曲抗裂性及挠度试验。
n 聚氨脂防水涂料及泄水管的全项检测。
第七章
施工方案
7.1 工艺流程 采用固定式底模、整体式钢外模、液压自动收缩式钢内模进行施工。底腹板、顶板钢筋骨架在钢筋绑扎台座进行绑扎，采用两台 50t 龙门吊吊底腹板钢筋至已安装好侧模的制梁台座，调整好钢筋骨架位置，保证梁体的混凝土保护层满足要求。然后将已拼装好的内模吊至底腹板钢筋骨架内， 安装端模，安装到位后吊装顶板钢筋骨架整体绑扎。预应力孔道采用橡胶抽拔棒成孔，混凝土在梁场拌和站集中拌制，由混凝土搅拌运输车运输至制梁台座处，用混凝土输送泵配合液压式布料机入模，采用插入式和附着式振动器振捣，整体一次性灌注，及时养生。在制梁台座上进行预应力筋的预张拉和初张拉，采用 900t 轮胎式移梁机移至存梁区，在存梁台座上进行终张拉、压浆和封锚。
7.2 施工工艺方法 7.2.1 原材料要求 7.2.1.1 高性能混凝土原材料质量要求 箱梁混凝土采用高性能混凝土，按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》进行控制检验。箱梁高性能混凝土原材料应满足《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的技术要求。
高性能混凝土原材料在入场时严格按要求进行检验和复检，同时考察选定备用料源厂（场）。
高性能混凝土原材料有固定的堆放地点和明确的标识，标识出材料名称、品种、生产厂家和生产日期，严防误用。
高性能混凝土用粗骨料分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，存放地地面全部硬化处理并有斜坡防止积水。
高性能混凝土粉状料采用散料仓分别储存。袋装材料用专用库房存放。
①水泥 水泥采用品质稳定、强度等级为 42.5 级的低碱普通硅酸盐水泥。水泥指标满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-2007)的要求。使用时了解水泥的熟料化学成份和矿物组成、掺合料种类和数量。游离氧化钙不超过 1.0%。水泥熟料中的 C3A 含量不超过 8%(在氯盐环境下不大于 10%)。预应力混凝土的水泥氯离子含量不超过 0.06%。
②细骨料
细骨料选用级配合理质地均匀坚固，吸水率低空隙率小，细度模数在 2.6～2.8,含泥量不大于2.0%的天然中粗砂。其他标准符合 TB10210和GB/T14684中的质量要求. 使用前对细度模数、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、Cl- 含量、碱活性含量进行检验，检验合格后方可进行使用。
③粗骨料 粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。粗骨料质量要求为：压碎指标不大于 10%、母岩抗压强度不小于混凝土设计强度的 2 倍，最大粒径不大于 25mm，，其级配要求为 5～10mm 粒径质量与 10～20mm 粒径质量之比(20±5):(80±5)mm、含泥量≤0.5％、，其余符合 TB10210 和 GB/T14684。
粗骨料使用前对颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、孔隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、碱活性进行检验，合格后方可进行使用。粗骨料应分两级存储和运输。
④矿物掺和料 砼矿物活性掺和料(Ⅰ级粉煤灰、磨细矿粉)符合 GB/T18046 的规定。
采用Ⅰ级粉煤灰、磨细矿渣粉要求品质稳定均匀、来源固定。其品质指标按高性能混凝土原材料检验试验方法进行检验。
Ⅰ级粉煤灰质量要求见表 7-1。
表 表 7 7- -1 1 粉煤灰品质指标要求表
砼强度等级 细度(0.045 方孔筛筛余)% CL-% 需水量比 % 烧失量 % 含水量% SO3 含量 % ≥C50 ≤12 ≤0.02 ≤100 ≤3.0 ≤1.0 ≤3.0 磨细矿渣粉品质要求见表 7-2。
表 表 7 7- -2 2 磨细矿渣粉品质指标要求表
SO3% MgO% 烧失量% 比表面积 m2/kg 含水率% 需水 量比% 活性指数 28d ≤4.0 ≤14.0 ≤3.0 350-500 ≤1.0 ≤100 ≥95 检验合格后方可掺入混凝土中，掺量由试验确定。
⑤拌合用水
拌合用水采用经水质检验合格的地下水。
⑥外加剂 外加剂选用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定能明显提高混凝土耐久性能的产品，外加剂与水泥有良好相溶性。
其水泥净浆流动度≥240mm，硫酸钠含量≤10％，氯离子含量≤0.2％，碱含量≤10％，减水率≥20％,含气量≥3%，坍落度保留值：30min≥180mm;60min≥150mm，常压泌水率比≤20%，压力泌水率比≤90％,抗压强度比：3d≥130%；7d≥125％；28d≥120％，对钢筋无锈蚀，收缩率比≤135％
7.2.1.2 非预应力钢筋 符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）和《钢筋混凝土用热带肋钢筋第 2 部分》GB1499.2-2007 以及《低碳钢热轧圆盘条》 （GB/T701-97）的规定。对于 HRB335钢筋碳当量≤0.5%。
钢筋外观无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。
钢筋有出厂合格证，外观检查合格后每批（不大于 60t）按《铁路混凝土及砌体工程施工规范》TB10210 的要求抽取试样，分别作拉、弯复查试验。如有一项不合格，则加倍取样，如仍有一项不合格，则该批钢筋不合格。
7.2.1.3 预应力钢绞线 预应力钢绞线为 1×7/8/9/12-15.2-1860 低松驰钢绞线。每批（不大于 30t）钢绞线有出厂合格证,进场后先经外观检查合格后，再按 TB10210 的要求作力学性能试验,试验合格后方可使用。
同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每 30t 为一批，不足 30t 也按一批计。每批抽检一次。
预应力钢绞线进场后，由物资科通知试验室取样试验，从每批钢绞线中任取 3 盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于 3 盘，则逐盘进行检验。
钢绞线的外观由钢筋车间作逐盘检查，其表面不得有裂缝、小刺、机械损伤、氧化铁皮、油迹；钢绞线内不应有折断，横裂和相互交叉的钢丝。
钢绞线在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染、避免压弯。装卸钢绞线时不得从高处抛掷，本项由物资科和钢筋车间共同负责。
钢绞线应按厂名、规格、级别分批存放于干燥处，工地存放需高于地面 20cm，并做
好产品标识和检验试验状态标识。
7.2.1.4 钢配件 除设计特殊要求外，采用普通碳素钢，其技术要求符合《碳素结构钢》 （GB700-2006）的规定。外露的钢配件存放于干燥、设防雨措施的部位进行存放，同时控制库存数量，防止长期存放发生锈蚀现象。
7.2.1.5 锚具与夹片 锚具与夹片须符合（TB/T3193-2008）的要求，锚具产品要通过中国铁路总公司鉴定，且符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2007）的要求。同时在使用前按批次、数量抽样检查外形外观和锚具组装件静力检验，合格后才能使用。
同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器，每 1000 套为一批，不足 1000 套也按一批计。每批抽检一次。
锚环逐个磁力探伤；每批抽取 5%且不少于 5 套的数量，进行硬度检验；夹片抽查不少于 5 片，每个试件测三点。
锚固效率系数、极限总应变对选定供货厂家至少试验一次。
7.2.1.6 千斤顶与油压表 ①千斤顶的选定 根据设计要求，箱梁预应力筋采用 1860MPa 钢绞线、锚具最大孔数 12 孔，单束张拉力约为 12×0.75×1860×140/1000=2344kN。锚具最小孔数 7 孔，单束张拉力约为 7×0.75×1860×140/1000=1367kN 根据《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）的有关规定，千斤顶额定张拉力为 1.2×2344 kN =2813kN，选用 YC350 型液压千斤顶。
②油压表的选用 张拉油压表其精度等级采用精度不低于 1.0 级、最大读数为 60MPa、表盘读数分格不大于 1Mpa、表盘直径大于 150mm 防震型油压表 ③千斤顶与油压表的校正 张拉设备在使用前须进行校正并满足精度要求。千斤顶校正系数不得大于 1.05，标定的有效期为 1 个月且不超过 200 次张拉作业，若出现故障维修后也须校正。
1.0 级油压表的有效期为 1 个月，油压表在下列情况下必须重新校正：
A 千斤顶严重漏油； B 油压表和千斤顶使用期限达到校验的有效期；
C 油压表指针不能回零； D 油压表使用时超过允许误差或发生故障。
设备检定安排表 4 4- -3 3
设备名称 检验时间 检验方法 是否自检 千斤顶 1 次/月或≤200 次 授权检验 是 1.04 级油表 1 次/月 传递权 是 7.2.1.7 制孔管道及泄水管 采用橡胶棒成孔。桥面泄水管及管盖采用 PVC 管材，符合《无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》（GB/T10002.3-2006）的要求。
7.2.2 模板工程 7.2.2.1 模板设计与结构 模板分为底模、侧模、端模、内模。
①底模 底模面板采用δ12mm 厚钢板，纵肋布置 12 号槽钢，间距 300mm，横肋布置 14 号槽钢，间距 800mm，钢底模与混凝土基础接触良好、密实，确保钢底模在使用过程中不变形和不发生下沉现象。底模平整度控制在 2mm/m 以内，底模沿纵向按抛物线预设反拱。
根据设计要求预留反拱度及压缩量，并严格按技术要求组装。将焊缝打磨平顺，使模板平整度达到设计要求，端部底模考虑施工过程中预留反拱值和压缩量的调整。在安装过程中，钢底模槽钢横梁与混凝土条形基础紧密贴合。
②侧模 外模由 2 块侧模和 2 块端模构成。侧模分段加工，经拼装合格后形成一整扇。模板采用钢板焊成异形工字钢作为横肋，纵肋使用 10 号轻型工字钢，模面采用 8mm 厚的钢板，底部采用一根 14 号工字钢。侧模与端模之间的连接缝采用 3mm 橡胶垫板，侧模与底模连接处的圆弧过渡段采用特制耐酸碱的，安装后密实不漏浆、且便于脱模的密封橡胶垫。
密封橡胶垫安装见图 7-1。
见下页
图 图 7 7- -1 1 密封橡胶垫示意图
端模板...
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