花城生活广场
悬
挑
脚
手
架
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
攀枝花鑫悦建筑工程有限公司
2018 年 06 月 28 日
目
录
第一章
编制说明及依据
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1.编制说明 --------------------------------------------------------------------------------------------
2.编制依据 --------------------------------------------------------------------------------------------
第二章
工程概况
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一、 工程概况 --------------------------------------------------------------------------------------
二、 施工要求脚手架的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。
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三、 技术保证条件 --------------------------------------------------------------------------------
第三章
施工计划
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一、 材料与设备计划 -----------------------------------------------------------------------------
第四章
施工工艺技术
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一、 技术参数 --------------------------------------------------------------------------------------
二、 工艺流程 --------------------------------------------------------------------------------------
三、 施工方法 --------------------------------------------------------------------------------------
四、 检查验收 --------------------------------------------------------------------------------------
第 五章
卸料平台施工工艺技术
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一、 施工准备 --------------------------------------------------------------------------------------
二、 卸料平台的布置原则 ----------------------------------------------------------------------
三、 卸料平台平面布置--------------------------------------------------------------------------
四、 构造参数 --------------------------------------------------------------------------------------
五、 工艺流程 --------------------------------------------------------------------------------------
六、 检查验收及日常管理 ----------------------------------------------------------------------
第六章
施工安全保证措施
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一、 组织保障 --------------------------------------------------------------------------------------
二、 技术措施 --------------------------------------------------------------------------------------
三、 监测监控 --------------------------------------------------------------------------------------
四、 应急预案 --------------------------------------------------------------------------------------
第七章
施工通道、加工棚等临空面的安全防护措施
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第八章
劳动力计划
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一、 专职安全生产管理人员 -------------------------------------------------------------------
二、 特种作业人员 --------------------------------------------------------------------------------
第 九 章
型钢悬挑脚手架( ( 扣件式) ) 计算书
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第十章
型钢悬挑卸料平台 计算书
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第一章
编制说明及依据
1.编制说明 花城生活广场 B 区商业室外地面至 5 层楼面均采用双排落地式钢管脚手架，落地式脚手架将位于室外散水砼地坪上；B B 区商业共 1 11 层, , 建筑总高度为 62.4m，1 层~屋面层层高均为 5.9m，B B 区商业从 5 层楼面起选用 16 号工字钢作挑梁挑出，端头加设钢丝绳斜拉，组成悬挑支承结构的斜拉式悬挑式外脚手架，按每 3 层一挑，悬挑 3 次即 9 层楼面、5 层、8 层、10 层楼面，每次悬挑高度均未超过 18 米。结构施工阶段作防护架，不准放重物，装饰施工阶段作装饰脚手架，可两层同时施工。落地式脚手架和悬挑式脚手架的立杆应上下对齐，脚手架立杆纵距为 1.5 米，横距为 0.8 米，步距高度为外侧 0.9 米、内侧 1.8 米，内立杆与墙体净距为 0.3 米。
2.编制依据 2.1 《建筑施工脚手架实用手册》 2.2 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 2.3 《混凝土结构设计规范》 GB50010- - 2010 （最新 5 2015 版 ）
2.4 《钢结构设计规范》GB50017-2003 2.5 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 2.6 《建筑施工 高处作业安全技术规范》 JGJ80- - 2016
2.7 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2016 2.8 《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 2.9
《建筑施工手册》（第五版）
2.10 《建筑施工计算手册》（第三版）
2.11 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]89号文）
2.12 《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号 2.13 本工程设计图纸 2.14 本工程施工组织设计 2.15《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质〈2009〉89号文 2.16 攀枝花市建设工程质量安全监督站《建筑施工安全管理之二：脚手架搭设》 2.17 《建筑施工 脚手架安全技术统一标准 》 GB512010- - 2016
2.18 《扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130- - 2016
2.19 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46- - 2005
2.20 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33- - 2012
2.21 《施工现场机械设备检查技术规范》 JGJ130- - 2011
2.22 住建部 37 号部长令《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》
2.23 攀住规建发【 2017 】5 5 41 号《攀枝花市住房和城乡规划建设局关于进一步加强房屋建筑和市政基础设施危险性较大的分部分项工程安全管理的通知》
第二章
工程概况
一、 工程概况
五方责任主体单位：
建设单位：攀枝花金泰房地产集团有限公司 设计单位：四川远建建筑工程设计有限公司 监理单位：四川力嘉工程项目管理有限公司
施工单位：攀枝花鑫悦建筑工程有限公司
勘察单位：信息产业部电子综合勘察研究院 本工程为攀枝花市花城生活广场工程位于攀枝花市炳三区、北侧与财智中心隔路相望，南侧与半山康城比邻，东侧与龙发时代、金碧天下相邻与攀枝花学院西苑大门相对。内部高差较大，西南侧与东北侧高差为 13.75m、该项目包含 A、B 两个商业区，分台错落布置，总建筑面积 14904.53m2,其中地上 14785.4m2，A 区建筑面积 8165.3m2，地下一层、建筑面积 119.06m2 主要作为消防水池及配套设施；地上六层建筑面积 8046.24m2。B 区地上十层/局部四层建筑面积 6739.23m2;建筑总高 62.4 米、裙房 21.60 米。该项目为框架剪力墙结构，基础为人工挖孔桩、抗震设防 7 度，防等级 I 级；耐火等级二级，本次专项方案只针对 B 区商业裙楼以上部分建筑工程。
二、 施工要求 脚 手架的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。
1、确保脚手架在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
3、脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
4.、悬挑脚手架安全等级为：二级。
三、 技术保证条件
1、安全网络
李畅 1.监督施工全过程的安全生产，纠正违章； 2.配合有关部门排除施工不安全因素； 3.项目全员安全活动和安全教育；
向颖 1.制定项目安全技术措施和分项工程安全施工方案； 2.督促安全措施落实； 曾克明 1.在安全前提下，合理安排生产计划； 2.组织施工安全技术措施的实施；薛新书 1.保证项目使用的各类机械安全运行； 2.监督机械操作持证作业；1.保证防火设备设施齐全有效； 2.消除火灾隐患； 1.保证进场施工人员安全技术素质； 2.控制加班加点，保证劳逸结合； 1.财务部门保证安全措施项目的经费； 2.卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保工人身心健康； 杨兴国 蔡洪彬 冯帮豪
2、脚手架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第三章
施工计划
一、
材料与设备计 划
1、脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸室温拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定，应涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。
材料选用Φ48×2.75mm 厚的钢管并刷黄色油漆、木脚手板，架体外侧立面第一次腰带设在首次悬挑主梁的位置，以后每隔三层设腰带，腰带采用 200 宽 12 厚胶合板，面刷黄绿相间油漆；同时悬挂楼号和楼层符号标志牌，标志牌采用硬质橡胶制作。
2、扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证。扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。李国伟
新、旧扣件均应进行防锈处理。
3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。
4、 脚手板 4.1 脚手板可用钢、木、竹材料制作、单块脚手板的质量不大于30kg； 4.2 竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；竹串片脚手板应符合现行行业标准《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ64的相关规定； 4.3 冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。新脚手板应有产品质量合格证，尺寸偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定，且不得有裂纹、开焊与硬弯。新、旧脚手板均应涂防锈漆，应有防滑措施； 4.4 木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱa级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。宽度、厚度允许偏差应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB50206的规定；不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手架。
5、安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求：
5.1 网目密度不低于2000目/100cm 2 ； 5.2 网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm； 5.3 网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀； 5.4 一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固； 5.5 不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷； 5.6 阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证；
5.7 做耐贯穿试验不穿透，1.8×1.8m的单张网重量在3kg以上； 5.8 颜色应满足环境效果要求，选用绿色； 6、连墙件材料采用钢管制作，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》GB/T700中Q235级钢或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q345级钢的规定。
7、悬挑梁采用型钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中的规定。联梁承受立杆荷载，固结点应当连接稳定、可靠，所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。截面有足够的抗弯抵抗距，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。
8、用于固定悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。
主要材料参数表 【型钢悬挑脚手架(扣件式)】
名称 规格 用途 单位 总需用量 备注 钢管 6mφ48mm×2.75mm 纵向水平杆、立杆、剪刀撑 根 9700 租赁 1.5mφ48mm×2.75mm 横向水平杆、连墙件 根 3500 租赁 4.5mφ48mm×2.75mm 卸料平台栏杆 根 2500 租赁 木脚手板 4000mm×200mm×50mm 脚手板与基础垫板 块 1200 租赁 扣件 — 各杆件的连接 个 6000 租赁 安全网 6m×1.8m 2000目 防坠 张 1500 采购 钢丝绳 6×19φ15.5mm 上拉杆件 米 270 采购 工字钢 6m
16号 悬挑主梁 根 290 采购 槽钢 16号 卸料平台及挑架悬挑主梁 米 300 采购 工字钢 10号 卸料平台悬挑次梁 米 144 采购 胶合板 18mm×1830×915 卸料平台面板 m 2
250 采购 调节螺杆
个 1000
绳卡
个 10000
钢底座 200×200×10mm
个 1500
第四章
施工工艺技术
一、
技术参数
【型钢悬挑脚手架（扣件式）】
脚手架排数 双排脚手架 纵、横向水平杆布置方式 横向水平杆在上 搭设高度(m) 21.6 钢管类型 Ф48×2.75 立杆纵距(m) 1.5 立杆横距(m) 0.8 立杆步距(m) 1.8 双立杆计算方法 不设置双立杆 挡脚板 2步1设 脚手板 2步1设 横向斜撑 6跨1设 连墙件布置方式 两步三跨 连墙件连接方式 扣件连接 地区 四川 基本风压(kN/m 2 ) 0.3 安全网 全封闭 悬挑方式 普通主梁悬挑 锚固点设置方式 U型锚固螺栓 主梁合并根数n z
1 主梁外锚固点到建筑物边缘的距100
离a(mm) 梁/楼板混凝土强度等级 C30 主梁材料规格 16号工字钢
悬挑工字钢梁选用表 悬挑长度 锚固段长度 选用工字钢梁长度 ≤1300 ≥1625 ≥3000 1400～2000 ≥1750～2500 ≥3150～4500 2100～2200 ≥2750 ≥5000 2300～2650 ≥3315 ≥6000 本工程有三种悬挑梁受力形式：
（1）普通部位悬挑梁：悬挑长度 1500mm，型钢悬挑梁内锚固段长度大于等于2000mm，型钢悬挑梁选用大于等于 3000mm 长的 16 号工字钢，上拉直径 15.5mm（6*19+1）钢丝绳（不参与受力计算）； （2）单根悬挑主梁位于楼梯间位置悬挑架：悬挑长度 1500mm，型钢悬挑梁内锚段长度大于等于 3000mm，型钢悬挑梁选用 3000mm 长的 16 号工字钢，上拉直径 15.5mm（6*19+1）钢丝绳（不参与受力计算）； （3）阳角部位悬挑架：悬挑主梁采用 4000mm 长的 16 号工字钢，悬挑长度最大2200mm，内锚段长度大于等于 3000mm，立杆不能落在悬挑主梁位置，采用增加 16 号工字钢梁，搁置在悬挑主梁上，形成联梁，将未落在悬挑主梁上立杆的荷载通过联梁按力传递给悬挑主梁。斜拉钢丝绳采用两根直径 15.5mm（6*19+1）钢丝绳。
1.3.5 钢丝绳：采用直径 15.5mm（6*19+1）钢丝绳（不参与计算）。
1.3.6 悬挑梁锚固采用预埋 “U”型锚固螺栓和 L63mm×6mm 角钢压板。“U”型锚固螺栓采用 HPB300 直径 16mm 圆钢制作，共设置三道。一道距建筑物外边梁 100mm，
一道设在建筑物内楼面悬挑梁端部≥200mm 处，间距端部卡环200mm 处设置第三道卡环。卡环采用预埋形式，用铁钉固定在模板上，“U”型开口向上，并在“U”型杆上穿 PVC套管便于拆除卡环。除梁或板底层钢筋从“U”型卡环中穿过并绑扎牢固外，另在板中的“U”型卡环内的两个角端各加一根 1.5m 长，直径 18mm 的 HRB335 钢筋。
1.3.7 钢丝绳吊环：采用直径 20mmHPB300 圆钢。
1.3.8 脚手板：采用 15 厚覆膜木胶合板双层。
1.3.9 挡脚板：采用 15 厚覆膜木胶合板 1.3.10 本工程型钢悬挑脚手架一架多用，主体结构阶段主要用于安全防护，装修阶段既用于装修施工，也兼做安全防护。在每段悬挑架的顶板设置环形水管，管径 50mm，每间距 5000mm 设置喷淋头，用于消防应急兼做防尘措施。
二、
工艺流程
2.4.1 制作悬挑梁及零部件
工字钢整材为9m长，购回后安排专业焊工进行加工，在工长的指导下由交给专业人员进行拼装焊接。立杆定位钢筋和钢丝绳定位钢筋满焊于工字钢指定位置。
悬挑型钢梁长度按设计确定，固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍。
2.4.2定距定位 根据悬挑梁平面布置图，首先确定转角位置处悬挑梁位置，再根据1500mm间距定出每根悬挑梁位置，在钢筋上画上记号，然后预埋锚环。
2.4.3预埋锚环 锚环在钢筋房加工成型后，由架工进行预埋定位，架工将其绑扎在现浇梁板的底层钢筋上，由栋号工长、质量员、安全员检查焊接质量和埋置深度，验收合格后方可浇筑砼。
2.4.4型钢悬挑梁定位、固定
搭设挑梁前，挑梁下方搭设下撑钢管，待钢丝绳拉筋并通过验收合格后，连墙件安装稳定后才可拆除；挑梁插入“U”型锚固螺栓中，根据架体搭设情况可对钢梁角度和外伸距离进行调整，确定后采用L63mm×6mm角钢压板将钢梁压紧，并紧固双螺帽，保证工字钢不得移位。
悬挑梁楼面构造
悬挑梁穿墙构造
锚固螺栓1
锚固螺栓2
2.4.5钢丝绳及卡具
每根工字钢外设置上拉的钢丝绳，普通位置采用（6*19+1）φ15.5钢丝绳。钢丝绳要符合GB8918-2006；绳卡满足GB/T5976-2006、GB/T3818要求。
钢丝绳固定时应调节花篮螺栓使钢丝绳必须拉直绷紧，或者采用电动葫芦将钢丝绳调直，调紧后采用专用配套绳卡紧固。以保证钢丝绳与悬挑工字钢共同作用。
钢丝绳绳卡的固定方法：用钢丝绳卡将钢丝绳夹住4道，钢丝绳绳卡的马鞍型应在主绳侧，钢丝绳卡不得在钢丝绳上交替布置。
上部脚手架立杆与挑梁支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。通常采用在挑梁或纵向联粱上焊接150-200mm长外径Φ25mm的钢筋，立杆套在其外，并同时在立杆下部设置扫地杆。
立面图 2.4.6 特殊部位的处理措施 （1）转角部位型钢悬挑梁布置 悬挑主梁选用6m长16号工字钢。悬挑长度最大2.2m，内锚固长度≥3.3。立杆不能落在悬挑主梁位置的，相临两边的工字钢上增设16#工字钢，以形成联梁，将未落在型钢上立杆的力通过联梁传递给相邻型钢。均采用（6*19+1）的φ15.5 双钢丝绳斜拉。
纵、横向水平杆布置
2.4.6 特殊部位的处理措施
（1）转角部位型钢悬挑梁布置 悬挑主梁选用6m长16号工字钢。悬挑长度最大2.2m，内锚固长度≥3.3。立杆不能落在悬挑主梁位置的，相临两边的工字钢上增设16#工字钢，以形成联梁，将未落在型钢上立杆的力通过联梁传递给相邻型钢。均采用（6*19+1）的φ15.5 双钢丝绳斜拉。
（2）搁置梁处理 本工程局部需采取搁置梁处理，结构跨度为1550mm，分别采用L＝2500mm长和16号工字钢，搁置于两端主体结构上。
（3）悬挑阳台的加强措施 为避免影响悬挑阳台结构安全，采取如下措施加强：
①阳台结构混凝土强度比设计提高一个强度等级，且掺加早强剂； ②与设计院联系，对型钢悬挑梁布置层的悬挑阳台结构进行加强设计，受力荷载考虑悬挑脚手架产生的荷载，以保证结构安全； （4）凸窗部位型钢悬挑梁和立杆布置
双排架在凸窗部位处理：双排架的外立杆按立杆纵距布置，内立杆不布置在凸窗范围内，以避免外架立柱对凸窗部位后期装修的影响。内排架在凸窗板两侧各100mm处，增加两根立杆，同时增加横向斜撑。
（5）卸料平台型钢悬挑梁布置
卸料平台处型钢悬挑梁间距为2500mm，该部位的脚手架搭设按开口型双排脚手架处理，即在卸料平台两端的双排脚手架均设置横向斜撑，同时每一结构层均设置边墙杆件拉结卸料平台口部两端的立杆（双立杆拉结、双扣件防滑）。
2.4.7锚固部位楼板厚度小于120mm的加固措施
2
2.4.8脚手架搭设构造
2.4.8.1立杆设置
(1) 立杆采用对接接头连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。
(2) 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。
(3) 当立杆不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
(4) 双排脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
(5) 脚手架立杆对接接长的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置的同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
(6) 脚手架立杆顶端栏杆宜高处女儿墙上端1m，宜高出檐口上端1.5m。
(7) 每搭设完一步脚手架，应按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。
(8) 操作层架低于操作面1500mm，并满铺木脚手板，严禁出现探头板。
(9) 当立杆无落脚点时，采用如图示构造：
2.4.8.2纵、横向水平杆设置
(1) 纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨。
(2) 纵向水平杆接长应采用对接扣件连接，也可采用搭接。并符合下列规定要求：
当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；
各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
(3) 立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆，两端固定在立杆上，以形成空间结构整体受力。
(4) 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
纵向水平杆对接接头布置
(5) 横向水平杆的构造应符合下列规定：
双排脚手架的横向水平杆的两端应用直角扣件固定在立杆上。
2.4.9剪刀撑设置
(1)剪刀撑四跨五步，剪刀撑与挡脚板夹角55度；剪刀撑在外侧立面整个长度和高度上连续设置，并传力与主立杆上。
(2)剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，采用搭接连接时，搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。
剪刀撑（立杆）搭接构造
(3)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
（4）剪刀撑随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
2.4.10脚手板、脚手片的铺设要求
(1) 挡脚板采用木挡脚板，高度18cm。
(2) 作业层脚手板应满铺、铺稳、铺实，铁丝绑扎牢固。
(3) 脚手架内排大横杆与建筑物之间的空挡之间大于15cm、建筑物山墙转角和阳台与阳台之间存在空档等部位，当脚手板不能有效水平防护，必须采用安全兜网进行防护。
(4) 作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其两端均应固定于支撑杆件上。
4.4.11防护栏杆
(1) 脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆内侧。
(2) 选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。
(3) 脚手架外侧施工作业层必须在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm 高挡脚板，栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。
(4) 脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧在0.6m、1.2m 高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板。
(5) 脚手架上门洞、卸料平台、施工电梯出入口构造示意图：
2.4.12连墙件
本工程型钢悬挑架立杆纵距均为：1.5 m，横距：0.8 m，步距：1.8 m。
悬挑外脚手架与建筑物之间连墙件二步三跨菱形布置，连墙杆均采用双扣件扣紧。无剪力墙位置采用预埋钢管预连接法；有剪力墙部位预留穿墙孔。
连墙件穿墙双扣件连接示意图
预埋短钢管双扣件连接示意图 连墙件设置要求：
（1）
脚手架与建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点。拉结点在转角范围内和顶部处加密。
（2）
连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接；
（3）
连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；
（4）
拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架纵横向水平杆接点处。宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；
（5）外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠；
（6）在楼层平台砼浇筑前用一根小横杆装上一竖向短钢管，将该竖向短钢管置于边梁内约30cm，露出梁顶约30cm，待砼浇筑完成并终凝后，即可起到刚性连接的作用。
（7）连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。
4.4.13钢丝绳设置要求 (1)梁板内的受拉钢丝绳拉环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用。
(2)钢丝绳吊环必须采用HPB300圆钢，直径20mm的制作，严禁采用螺纹钢筋。
3) 悬挑型钢梁上表而，立杆位置焊上L=150～200mm的Φ25的短钢筋，以固定立杆;同时在悬挑钢梁钢丝绳吊点位置焊接L=150～200mm的Φ25短钢筋，以防止钢丝绳滑动。
(4) 离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。为了便于检查接头，可在最后一个夹头后面约500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”）。当接头的钢丝绳发生滑动时，“安全弯”即被拉直，这时就应立即采取措施。
安装钢丝绳夹放“安全弯”方法
(5)派工人扎接上部拉环的钢丝绳，至少采用4个卡头扎紧，钢丝绳扎头螺丝全面要拧紧，不允许松动。
(6)钢丝绳采用花篮螺杆或电动葫芦调紧，钢丝绳绳卡固定。在施工过程中定期对整个架体进行安全检查，发现钢丝绳松动、锈蚀或焊缝脱焊等情况时要立即进行修复，合格后方可继续使用。
2.4.14密目网、安全网和硬防护的设置
(1)脚手架的架体内立杆距墙体净距应≤200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。
(2)脚手架施工层内立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。
(3)施工层以下脚手架每隔10m 以及底部用双层网兜进行封闭。
(4)每段悬挑脚手架底部全部采用木脚手板全封闭，外架内立杆与梁板间的空隙同样设置硬防护封闭。从施工作业层以下每隔两层设置一道贯通的水平安全网，安全网应延伸到建筑物内，防止人或大块物体从外架内立杆与建筑物间空隙处落下。其余采用竹笆板封闭。
（5）脚手架外立杆内侧满挂密目安全网进行全封闭施工，沿竖直方向用铁丝将密目网两端捆绑于纵向水平杆上，沿纵向水平杆方向密目网搭接长度不小于300mm。
2.4.15避雷装置
2.4.15.1避雷装置：包括接闪器、接地极、接地线。
（1）接闪器用直径25～32mm，壁厚不小于3mm厚的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌钢筋制作，设在拟建建筑物四角的脚手架立杆上，高度不小于1m，并将最上层的横杆全部连通，形成避雷网络。
（2）接地极：垂直接地极可用长度为1.5～2.5m、厚度不小于2.5mm、直径为25～50mm的钢管，直径不小于20mm的圆钢或∟50×5等边角钢，水平接地极可选用长度不小于3m、直径8～14mm的圆钢或厚度不小于4mm、宽25～40mm的扁钢。
（3）接地线：钢管脚手架架体可以替代接地线，相邻悬挑架之间用直径不小于8mm的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢连接，接触面积不小于10cm2，以保证接触可靠。
2.4.15.2防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Ω。
2.5 脚手架拆除技术措施
2.5.1 拆架前:
①应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；
②应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施； ③应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底； ④应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2.5.2拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.4.4条、第6.6.4条、第6.6.5条设置连墙件和横向斜撑加固。
2.5.3拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
2.5.4拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
2.5.5拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。
2.5.6连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
2.5.7拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
2.5.8拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
2.5.9在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
2.5.10拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，
分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的构配件应按 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130- - 2016 6的规定及时检查、整修与保养，并应按品种、规格分别存放。
2.5.11高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。
2.5.12当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
2.5.13如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
2.5.14翻掀垫铺脚手板应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将脚手板内未清除的残留物从高处坠落伤人。
2.5.15卸料时各构配件严禁抛掷至地面。
2.6脚手架管理措施
2.6.1搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗； 2.6.2搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；
2.6.3脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用； 2.6.4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护措施；
2.6.5当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。
2.6.6夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业；
2.6.7脚手架的安全检查与维护，应按相应安全技术规范进行；
2.6.8脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底，施工层以下每隔10m应用安全网封闭；单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿架体外围应用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并应与架体绑扎牢固。
2.6.9在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横向水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆； 2.6.10临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施； 2.6.11在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；
2.6.12工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012的有关规定执行；
2.6.13搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
2.7 脚手架检查验收
2.7.1脚手架搭设前，对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检查验收，不合格的应及时清除出场
(1) 构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证；
(2) 构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书；
(3) 当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。
2.7.2脚手架下列阶段进行检查与验收，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用:
(1) 脚手架搭设前；
(2) 作业层上施加荷载前；
(3) 每搭设完两层后；
(4) 达到设计高度后；
(5) 遇有六级强风及以上风或大雨后；冻结地区解冻后；
(6) 停用超过一个月。
2.7.3架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。
2.7.4验收时应具备下列文件
(1) 根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；
(2) 专项施工方案及变更文件；
(3) 安全技术交底文件；
(4) 脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；
(5) 脚手架工程的施工记录及质量检查记录；
(6) 脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；
(7) 脚手架工程的施工验收报告。
2.7.5脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。
（1）
构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠，钢丝绳是否松动、断股等；
（2）
安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；
（3）
固定立杆移位的钢筋是否松动；
（4）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；立杆是否悬空；
（5）
垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格；
（6）
工字钢挑梁的长度、截面尺寸、外挑长度和锚固长度，定位钢筋的位置即焊接情况等。
（7）预埋锚环的焊接情况，锚固长度等；
（8）
立杆的间距、步距和垂直度，纵向水平杆和横向水平杆的间距以及各杆件间的连接情况等。
（9）连墙件、剪刀撑的设置是否符合要求，是否安全可靠；
（10）安全防护必须有效且严密，捆绑安全网和竹笆板的铁丝必须拧紧，扣件应采用扭力扳手进行检查，扭力矩不得小于45N.m。
（11）
应每层检查施工过程中是否存在脚手架超载的情况，严禁超出设计荷载。
2.7.6脚手架检查验收严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011的检查评分表进行。
2.7.7脚手架使用期间的检查
(1)脚手架使用期间必须设专人经常检查，当其从安全维护架转换为装饰施工时，必须及时进行检查，符合要求后，必须经过项目技术负责人（项目经理）签字批准，才能使用。
(2)检查后不合格部位必须及时修复或更换，符合规定后，方准许继续使用。
4.7.8脚手架必须验收检查合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格牌后，方可投入使用。
2.7.9架体内必须做到每层封闭（即进行隔离），且不能大于4步。
2.7.10施工人员必须严格执行《建设工程施工安全技术操作规程》。
2.8 日常维护管理措施
2.8.1使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；
2.8.2弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；
2.8.3做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每2～4年涂刷一次，每次涂刷两遍。角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用3～5年保护层剥落后再次镀锌。没有镀锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料；
2.8.4搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏；
2.8.5脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来； 2.8.6健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。
三、外脚手架检查与验收
外架验收应以国家和地方的有关现场安全施工的法律法规、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2016）、本工程悬挑式脚手架安全专项施工方案为依据，对悬挑架构配件和架体进行验收。
1、构配件的验收、新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2016）表8.1.8的规定。
旧钢管表面锈蚀深度应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2016)表8.1.8序号3的规定。钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2016)表8.1.8序号4的规定。新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。型钢应有产品质量合格证、质量检验报告等质量证明材料。型钢使用前必须进行检查，严禁使用有裂缝、变形的型钢。
型钢在使用前应进行防锈处理。
2、外架的验收高度在20m及20m以下的脚手架，应由单位工程负责人组织技术、安全人员进行检查验收。高度大于20m的脚手架，应由上一级技术负责人随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关的技术人员进行检查验收。卡环及吊环隐蔽验收由项目组织进行。首步脚手架验收合格后才能继续搭设，并在明显部位挂验收合格，同意使用标牌。
脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用，发现问题及时校正：
①型钢安装后及脚手架搭设前；
②操作层上施加荷载前；
③每搭设两步架后必须进行检查验收，并填写悬挑脚手架验收表。
④架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经技术负责人同意，由架子工操作。
验收时应具备下列文件：
①脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；
②脚手架工程的施工记录及质量检查记录；
③脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；
④脚手架工程的施工验收报告。
脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。
①构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；
②安全网的张挂及扶手的设置是否齐全； ③连墙件的数量、位置和设置是否符合要求；
④垂直度及水平度是否合格。
悬挑脚手架验收采用分部搭设分部验收的方式。施工开始，班组埋设锚固钢筋，埋设完毕，由项目技术负责人组织验收，对验收不合格进行整改，合格后方可安装悬挑梁。架体搭设、钢丝绳的安装、连接件的设置的验收都采用相同的方式进行。在装修阶段，由工长负责对外脚手架进行改造，达到连墙有效，防护完善。最后由项目安全总监进行验收。直至装修完毕，进行拆除。
除分段验收外，脚手架搭设还应在以下阶段进行验收，并形成验收记录，验收记录表格见附件：
①工字钢锚环安装完；
②悬挑工字钢摆放完；
③作业层上施加荷载前；
④每搭设完6～8m高度后；
⑤架体搭设完成之后；
⑥遇有六级大风与大雨后；
⑦停用超过一个月。
脚手架使用过程中，应定期检查下列项目：
a.杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造应符合JGJ130-2016规范和专项施工方案的要求。
b.底座应无松动，立杆应无悬空。
c.扣件螺栓应无松动。
d.立杆的沉降与垂直度的偏差应符合JGJ130-2016规范表8.2.4项次1、2的规定。
e.安全防护措施应符合JGJ130-2016规范要求。
f.应无超载使用。
悬挑工字钢梁、卸荷钢丝绳检查：
a.悬挑工字钢：检查变形情况，变形超出警戒值的立即增加卸荷措施。
b.卸荷钢丝绳：检查钢丝绳受力情况，及时更换老化破损的钢丝绳。
第五章
卸料平台施工工艺技术
一、
施工准备
在卸料平台搭设前，应做好各项施工准备工作，具体如下：
1、技术准备：
1.1 项目部技术、施工人员应熟悉图纸，认真掌握平台做法图的特点、要求和特性，熟悉各尺寸、标高，认真做好放样，进行实地现场调查复核。
1.2 平台搭设前，必须由项目技术负责人向管理人员进行方案交底，然后由栋号长、工长向班组长、作业人员作质量、安全技术交底。
2、主要机械设备安排 主要机具设备选用如下：扳手、圆盘锯、水准仪等。
3、材料的选用
主要材料选用如下：
3.1 面板：采用光滑坚硬的50厚木架板。
3.2 次梁：采用10号工字钢做平台次梁。
3.3 主梁：采用16号槽钢做悬挑梁，必须是国标产品，且须提供产品质量合格证，质量必须合格。
3.4 采用6×19的φ15.5钢丝绳进行拉设。
3.5 采用φ20光圆钢筋做压环和拉环。
3.6 临边边护采用φ48×2.75钢管，所需材料应符合现行国家标准。
3.7 密目安全网：应使用合格的安全网，用于卸料平台的外侧，将平台封闭，形成一个安全空间，以阻挡人员或物体的坠落。
4、材料要求
4.1 面板要求木材材质等级不低于Ⅲ级，并符合有关规定，所有平台及其支撑架设计应符合《木结构设计规范》要求。
4.2 采用的覆合板厚度面层无破损和断裂现象。
4.3 采用的方木必须无朽烂和霉变，棱角方正，截面尺寸满足设计要求，无严重翘曲现象。
4.4 方木等的含水率必须小于15%，复合板、木方（搁栅）等的存放保管时必须间隔通风，上面做到防雨覆盖。
4.5 进场的复合板、方木必须经过验收，质量符合要求的才可使用。
4.6 采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞，并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管；钢管必须有良好的防腐处理。
4.7 扣件其材质必须符合国家标准规定。
4.8 扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m 时，不得发生破坏，受力钢管下要多加一个扣件，即双扣件进行受力，防止滑脱。
4.9 对进场的钢管和扣件、工字钢、钢丝绳必须进行逐根逐个验收，符合要求后才可使用。
5、专业施工队伍准备：
根据确定相关管理机构，选择高素质的专业班组进行平台搭设。
6、作业条件准备：
6.1 向作业班组进行详细的方案、质量、安全技术交底，并作好职工三级安全进场及操作规程教育，下达工程施工任务，使班组明确有关质量、安全、进度等要求。
6.2 清理现场，做好工作面的施工准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当。
6.3 施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转。
6.4 清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。
7、劳动力准备
7.1 根据该工...
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