室内 混凝土模板施工质量控制
（一）
模板轴线控制
1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
2）墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。
3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
5）混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
6）混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
（二）
模板变形控制
1）模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。
2）梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
3）组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对销螺栓间距、规格应按设计要求设置。
4）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。
5）浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
6）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
7）当梁、板跨度大于或等于 4m 时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的 1/1000～3/1000。
（三）
模板标高偏差控制
1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
2）木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
3）钢模板变形特别是边框，要及时修整平直。
4）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等嵌缝堵漏。
5）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。
（四）
模板脱模剂使用要求
1）拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，而后再刷脱模剂。
2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰。
3）脱模剂涂刷要均匀，一般以 2 度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
（五）
模内清理要求
1）在封模前，将模内垃圾清除干净。
2）墙、柱根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。
3）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃圾。
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