装饰装修工程 饰面 板砖 工程 质量通病预防
（一）
饰面不平整，接缝不顺直
现象：铺贴完的石材或者瓷砖平整度不符合要求，板与板之间的垂直接缝及水平接缝不顺直（如图 35、36）。
原因分析：
1）弯曲面或弧形平面板块，在施工现场用手提切割机加工，尺寸偏差失控，板块厚薄不一，板面凹凸不平，板角不方正，板块尺寸超过允许偏差； 2）对板块来料未作检查、挑选、试拼，施工标线不准确或间隔过大； 3）密缝安装，无法利用板缝宽度适当调整板块加工制作偏差，导致大面积的墙面板缝累积偏差过大。
防治措施：
1）采用“干接”缝的饰面，其板块外观检查不应超过优等品的允许偏差标准，板块长、宽只允许负偏差； 2）认真熟悉图纸，明确板块的排列方式、分格和图案，伸缩缝位置、接缝和凹凸部位的构造大样； 3）做好施工大样图，铺贴前排好尺寸； 4）板块安装应先做样板墙，经相关方共同确认后，再大面积铺贴； 5）板块灌浆前应浇水，将板块背面和基体表面湿润再分层灌浆，每层灌注高度为 150～200mm 且不大于板高的 1/3，插捣密实。待其初凝后，应检查板面位置，若有移动错位，应拆除重新安装，若无移动，方可灌注上层砂浆。
（二）
板块开裂，边角缺损
现象：石材铺贴时出现通长断裂，顺着自然纹路开裂，边角缺损。
原因分析：
1）板块材质局部风化脆弱，或在加工运输中造成隐伤，安装前未经检查和修补； 2）板块背网加固不到位，粘贴不牢，导致在铺贴过程中沿自然纹路断裂； 3）计划不周或施工无序，在饰面安装后又在墙上开洞，导致饰面出现犬牙和裂缝。
防治措施：
1）做好加工运输质量保障工作，安装前再一次检查板材质量； 2）板块进场后，首先要进行外观检查，不符合要求的不得使用； 3）安装板块应在墙面预埋完成后进行。
（三）
空鼓 、 脱落
现象：板块铺贴完后，敲击检验出现空鼓，墙面板块自然脱落（如图 37）。
原因分析：
1）石材防护剂涂刷不当，或使用不合格的石材防护剂，板背光滑，削弱了板块与砂浆的粘结力； 2）基体（基层）、板块底面未清理干净，残存灰尘或污物； 3）粘贴（或灌浆）砂浆不饱满，或砂浆太稀、强度低、粘结力差、干缩量大，养护时间不够。
防治措施：
1）粘贴前，基层、板块必须清理干净，用水充分湿润，阴干至表面无水迹时，即可涂刷界面处理剂，界面剂表面干燥后即可进行粘贴； 2）粘贴砂浆稠度宜为 60～80mm，灌浆法砂浆稠度宜为 80～120mm（坚持分层灌实）； 3）使用经检验合格的板材防护剂，并按使用说明书要求进行涂刷； 4）注意成品保护，防止振动、撞击等外伤，尤其注意避免粘贴砂浆、胶粘剂早期受损。
（四）
板面 返碱、 腐蚀
现象：板材铺贴完一段时间后，出现大面积的返碱、腐蚀的现象，多见于地面花岗岩。
原因分析：
图 37：墙面板块空鼓、脱落 1）板块出厂后（或安装前），石材表面未做专门的防护处理，背面未涂刷养护液，铺贴用的水泥含碱量超标； 2）施工过程中受不文明施工的污染和损害，使用期间受墙壁渗漏、卫生间酸碱液体浸蚀污染。
防治措施：
1）石材安装前涂抹专用防护剂，以有效防止污渍渗透和腐蚀； 2）板块进场应按规范要求进行外观缺陷检查和物理性能检验； 3）重视成品保护，室内大理石必须定期打腊；
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