企业防火防爆安全管理制度
第一条
目的
为了做好公司防火防爆工作，防止火灾、爆炸事故的发生，特制定本规定。
第二条
适用范围
本规定适用于公司各单位的防火防爆管理。
第三条
管理要求
1．禁止无阻火器机动车辆进入生产区、储罐区等。
2．禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。
3．易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点，生产及施工现场禁止堆放油布、油棉、丝纱或其它易燃物品。
4．使用、搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷、拖拉或滚动。
5．在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用防爆工具等不产生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全措施。
6．具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃，可燃物保温。
7．加强火源管理。厂区内电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等等一切动火工作，必须认真执行《特殊作业安全管理制度》的规定。
8．要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带入防火防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。
9．危险物品仓库、罐区、主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置，每年雨季前必须对防雷装置检测1 次。
10．生产厂区内未经批准，不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。
11．各生产装置区域、可燃气体容易扩散处，应设置可燃气体浓度检测报警装置，并应加强气体监测工作。
12．所有设备、管道、阀门、仪表和零部件，必须有合格证并按要求使用，不明规格、型号的材质禁止使用。
13．根据工艺过程的具体特点，设置必要的事故信号、声光报警器和事故停车联锁装置。
14．生产过程中的正压系统严防形成负压，并且应设置防止形成负压的措施和停车联锁装置。
15．生产厂房、建筑物、构筑物应符合本地区的防震烈度要求，不符合要求的必须加固。
16．设备检修时，应严格遵守“设备检维修规定” 。
17．消防器材的设置必须按规定配备齐全；生产厂区内的一切消防设施或器材未经许可（非火灾情况下）不准动用；消防道路必须保持畅通无阻，占用道路，必须经安全管理部门批准。
18．加强对员工消防知识教育，掌握灭火知识，并会正确使用各种消防器材。
第四条
防火、防爆的主要措施
1．防爆泄压管理措施 （1）定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。
（2）在高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。在有火灾爆炸危险的生产过程及设备，应安装必要的自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。
（3）所有放空管均应引至室外，并高出厂房建筑物、构筑物 2 米以上。若设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高设备 2 米以上。
（4）可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器；应有向管内加氮气或蒸汽的措施，同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的保护范围内。
（5）安全阀的安装、使用、维护和管理按照安全阀安全管理制度执行。
（6）有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应装爆破板。如装导爆筒，应朝向安全方向。
（7）凡是装有触媒的高温设备，必须泄压降温后方可打开。
（触媒需要惰化的，应进行惰化。）
（8）压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运严格遵守“气瓶安全监察规程”的规定。
2．控温、控压管理措施
必须严格控制温度、压力，不得超温、超压。温度计、压力表及仪表装置必须定期校验，加强维护，保证灵敏准确。重要的设备和部位，应装设自动调节、温度、压力的声光报警装置。
3．防止氧含量超标管理措施 （1）氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸的主要原因之一，必须认真分析化工工艺各环节的氧含量，不准超过规定标准。
（2）管道系统和设备在检修前，一定要将可燃气体置换干净；检修后一定要将空气置换合格后，方可通入易燃气体。
（3）装设必要的可燃气含量报警器和事故联锁装置的安全设施。
4．防火管理措施
（1）按照属地管理的原则，严格禁火区内禁烟禁火管理。进入生产区内，不准携带火柴、打火机、香烟等相关物品。
（2）各车间办公室、操作室等不准存放火柴、打火机、香烟等物品。
（3）各单位对有抽烟习惯人员要做好摸底登记，所在单位要对这部分人员进行不定期检查，严格控制携带上述相关物品进入生产区。
（4）厂区内动火作业必须严格遵守《特殊作业安全管理制度》。
（5）外来参观、培训、学习人员的禁烟问题由接待单位负责沟通与保证。
5．防静电管理措施 （1）生产、贮存、运输和装卸液化石油气、可燃气体和易燃液体的设备、管道；绝缘管道上配置的金属附近，对地绝缘的金属、导体等都应有专门接地。
（2）在装油或装其它易燃液体作业时，禁止进行取样和检测工作，检测或取样工作应在装料完毕，静止1～2 分钟以后进行。
（3）禁止使用喷射蒸汽的办法加热易燃液体。
（4）禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。
（5）易产生静电的危险场所，应装设导除人体静电的设施，如接地扶栏、接地的门把手、装卸站台的接地金属棒等。
（6）易燃易爆和助燃介质的流速应控制在安全流速以下。
（7）禁止穿戴易产生静电的衣服在易产生静电及存有易燃、可燃气体的危险场所工作。
6．储运设施 （1）易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀、消防泡沫设施。如无呼吸阀时，应设带有阻火器的放空管。
（2）闪点低于 28℃，沸点低于 38℃的易燃液体常压贮罐，应设冷却降温等安全设施。气体储罐应设安全阀、压力表、液位计、温度计，无绝热措施时应设冷却喷淋设施。
（3）储存易燃易爆液体的设备，宜装有高低限位报警器及自动调节装置。
7．物料排放 （1）含有可燃气体及易燃、可燃液体的污水必须经过回收或处理后，方可通过水封并排入下水道，水封高度不得小于 250 毫米。
（2）几种能相互发生化学反应易引起火灾或爆炸危险的污水，不准直接混合排入下水道。
（3）含油（非水溶性易燃和可燃液体）污水应设置隔油池或污油回收设施。
（4）严格设备计划检修规定和验收手续，确保设备检修质量，保证设备、管道、阀门严密不漏。加强检查，及时消除泄漏。
第五条
消防设施管理
1. 厂内的消防设施，应根据生产规模、火灾危险性及有关安全条件等综合考虑。
2. 室外消火栓，应根据需要沿道路设置，且宜靠近路边；地下消火栓应有明显标志。
3. 除全厂性消防设施外，还应在生产装置、变配电所、仓库、办公区等场所，设置一定数量的小型灭火器材和灭火砂、灭火毯等。
4. 小型灭火器材设置的种类、数量、应根据消防设施设计专篇、火灾危险性、占地面积及有无消防设施等情况考虑。
5. 必须加强对消防器材的维护管理；消防器材应放在明显便于拿取的地方；灭火器放置的地点应当干燥，远离热源，不受高温辐射、阳光曝晒、温度适宜，不受化学物质侵蚀，周围不得有障碍物。
6. 消防器材的管理要定人维护、定点存放、定期检查，并列为交接班内容，保证消防器材处于良好，有效状态。用过的或失效的灭火器材应及时充装或更换，空瓶不得放于生产、施工现场，不得与实瓶混放。
第六条
本规定由安全部编制并负责解释。
第七条 本规定自下发之日起施行。
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