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预先危险分析法专题解读培训教材
预先危险分析法（PHA，Preliminary Hazard Analysis）是一项实现系统安全危害分析的初步或初始的工作，是在方案开发初期阶段或设计阶段之初完成的，可以帮助选择技术路线。
预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。
一、预先危险分析概述 PHA 法的主要目的是防止操作人员直接接触对人体有害的原材料、半成品、成品和生产废弃物，防止使用危险性工艺装置、工具和采用不安全的技术路线。若必须使用，也应从工艺上或设备上采取安全措施， 以保证这些危险因素不致发展成为事故。一句话，把分析工作做在行动之前，避免由于考虑不周而造成事故或损失。
其特点：预先危险分析是一种定性的系统安全分析方法。主要优点是：
（1）
最初产品设计或系统开发时，可以利用危险分析的结果，提出应遵循的注意事项和规程。
（2）
由于在最初构思产品设计时，即可指出存在的主要危险，从一开始便可采用措施排除、降低和控制它们。
（3）
可用来制定设计管理方法和制定技术责任，并可编制成安全检查表以保证实施。通过预先危险分析，力求达到四项基本目标：
（1）
大体识别与系统有关的一切主要危害，在初始识别中暂不考虑事故发生的概率。
（2）
鉴别产生危害的原因。
（3）
假设危害确实出现，估计和鉴别对系统的影响。
（4）
将已经识别的危害进行分级，其分级标准如下：
I 级——可忽略的，不至于造成人员伤害和系统损害； 第 2 页 共 4 页
Ⅱ级——临界的，不会造成人员伤害和主要系统的损坏，并且可能排除和控制；
Ⅲ级——危险的（致命的），会造成人员伤害和主要系统的损坏，为了人员和系统安全，需立即采取措施。
Ⅳ级——破坏性的（灾难性），会造成人员死亡或众多伤残、重伤及系统报废。
二、分析步骤 （1）
参照过去同类及相关产品或系统发生事故的经验教训，查明所开发的系统（工艺、设备）是否会出现同样的问题。
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（2）
了解所开发系统的任务、目的、基本活动的要求（包括对环境的了解）。
（3）
确定能够造成受伤、损失、功能失效或物质损失的初始危险。
（4）
确定初始危险的起因事件。
（5）
找出消除或控制危险的可能方法。
（6）
在危险不能控制的情况下，分析最好的预防损失方法，如隔离、个体防护、救护等。
（7）
提出采取并完成纠正措施的责任者。
按照上述分析步骤，一般用表格形式给出分析结果。根据使用者的需求不同，PHA 表格也有繁简之别。下面的表1是一种较为全面的评估表格。
表1 预先危险分析法示例 系统：（1）
子系统：（2）
状态：（3）
编号：
日期：
制表者：
制表单位：
潜在事故 危险因素 触发事件 1 发生条件 触发事件 2 事故后果 危险等级 防范措施 备注
（4）
（5）
（6）
（7）
（8）
事件 2 和事 件 1 可合并 分析填写
（9）
（10）
（11）
（12）
表 1 中各项的注释：
（1）
所分析子系统归属的车间或工段名称；
（2）
所分析子系统名称；
（3）
子系统处于何种状态或运行方式；
（4）
子系统可能发生的潜在事故；
（5）
所分析子系统存在的危险或危害因素；
（6）
导致产生危险因素（5）的那些不希望事件或错误；
（7）
使危险因素（5）被触发的潜在危害（6）发生的那些不希望事件或错误；
（8）
导致产生“发生事故的条件（7）”的那些不希望发生的事件及错误；
（9）
事故后果；
（10）
危险等级； 第 4 页 共 4 页
（11）
防范措施；
（12）
有关必要的说明。
在企业系统安全分析或安全评价的实际应用中，人们往往采用更加简化的表格形式，其典型的实例的如表 2 所示。
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表2 氯气干燥岗位预先危险性分析示例
危险危害因素
触发事件
现象
原因事件
事故情况
结果
危险等级
措施
硫酸泄露
1、设备、阀门、管道等处密封 不良； 2、密封件损坏； 3、管道破裂
硫酸溢出 1、地坪及周边设备不防腐； 2、现场人员无个体防护设备； 3、设备周围有易燃物 1、地坪周围设备受腐蚀； 2、人员可能受灼伤； 3、可能引起火灾
人 员 伤害 及 财产损失
Ⅲ
1、干燥塔及硫酸储槽周围设置防护堤，并且堤应是防腐的 2、…
氯气中水分含量超标
干燥塔硫酸浓度和温度不正常
在 线分 析仪 显示 出错
压缩机及各级冷却器被腐蚀
氯气泄露控制浓度超标，设备损坏生产停止
人员中毒、财产损失
Ⅱ～Ⅲ 严格控制干燥他的温度；氯气出口安装水封在线分析仪
氯气中含氮
…
…
…
…
…
…
…
三、基本危险（危害）因素的确定 采用实际 PHA 法，基本危险因素的确定是首要的一环，要尽可能周密、详尽，不发生遗漏，否则分析会发生失误。各种系统中可能遇到的一些基本危险（危害）因素有：
（1）
火灾。
（2）
爆炸。
（3）
有毒气体或蒸汽不可控溢出。
（4）
腐蚀性液体的不可控溢出。
（5）
电击伤。
（6）
动能意外释放。
（7）
位能意外释放。
（8）
人员暴露于过热环境中。
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（9）
人员暴露于超过允许剂量的放射性环境中。
（10）
人员暴露于噪声强度过高的环境中。
（11）
眼睛暴露于电焊弧光的照射下。
（12）
操作人暴露于无防护设施的切削或剪锯的操作过程中。
（13）
冷冻液的不可控溢出。
（14）
人员从工作台、扶梯、塔架等高处坠落。
（15）
金属（如铍等）加工过程中，释放出不可控有毒气体。
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（16）
有毒物质不加控制地放置。
（17）
人员意外地暴露在恶劣气候条件下。
（18）
高速旋转的飞轮、转盘等的碎裂。
以上是生产型企业普遍存在的一些基本危险（危害）因素，可参照上述基本因素并结合企业自己的实际，制定本系统危险（有害）因素的一览表。
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