第 1 页 共 37 页 材料公司安全生产操作规程手册全工种 1 电工安全操作规程 2 电焊工安全操作规程 3 钢筋工安全操作规程 4 木工机械安全操作规程 5 起重工安全操作规程 6 燃气锅炉操作规程 7 钢筋调直切断机安全操作规程 8 钢筋弯曲机安全操作规程 9 混凝土搅拌机安全操作规程 10 交流电焊机安全操作规程 11 空压机安全操作规程 12 边模清洗机操作规程 13 翻转机操作规程 14 绘图仪操作规程 15 混凝土布料机操作规程 16 交叉转移车操作规程 17 模台清理机操作规程 18 喷油机操作规程 19 养护窑提升机操作规程 20 振动台操作规程 21 中央传送车操作规程
第 2 页 共 37 页 1 电工安全操作规程
1. 所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验，线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
2. 工作时佩戴个人安全防护用品，装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反，接地线应使用截面积不小于 25 平方毫米，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。
3. 安装照明线路不准直接在板条天棚或隔间板上通行及堆放材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。
4. 电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂警示牌，防止误合闸。
5. 用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，雷电时禁止测定线路绝缘。
6. 电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品。用绝缘棒安全放电。
7. 有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干沙灭火。
8. 拉闸操作应核对设备名称、编号、分合位置等，操作时先拉负荷侧，操作完后，在停电设备上挂上“有人检修，禁止合闸”的标示牌。
9. 拉闸操作由二人进行，一人操作，一人监护，操作机械传动的设备，应戴绝缘手套，无机械传动的应用合格的绝缘杆，登杆操作应戴安全帽。
10. 停变压器时，应先拉开低压刀闸，后拉开高压保险器，合闸时程序相反，变台上有人工作时，禁止带电摘挂高压保险管。
11. 雷电时，严禁拉闸操作，雨天倒闸操作，应使用防雨拉杆。
第 3 页 共 37 页 2 电焊工安全操作规程
1. 电焊工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗作业。
2. 作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品，检查电焊机内部有无金属障碍、接头是否牢固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线完好性，在禁火区内进行焊割前，必须经安监部门审批许可后，方可作业。
3. 搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源才能进行。
4. 安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得擅自操作。
5. 在焊接作业场地 l0m 范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品，焊接过程中要注意防爆、防火。
6. 焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体，在潮湿地点操作时，必须站在干燥的绝缘物上，穿绝缘鞋。
7. 焊机到焊钳绝缘导线长度不超过 50 米，并且是绝缘良好的橡皮线，接头处必须用胶布包缠。
8. 推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在闸刀侧面，用左手推闸，动作要快，以防电弧火花灼伤脸部，同时右手不准接触电焊机外壳或其它金属结构上，在修理焊接和检修线路时，要切断电源，并在闸刀处挂上“禁止合闸”的警示牌。
9. 器及舱室内焊接要设监护人和通风装置，使用的行灯电压为 12V。
10. 在容器内工作时，必须由二人轮换工作（每小时应到容器外休息５～10 分钟）一人在容器中焊接，另一人在外监视容器内焊工情况，如果发生事故应及时抢救并呼救。
11. 不准赤手更换电焊条，以免接触焊钳带电部分；焊条头不准乱扔，收集到指定地点。
12. 交流电焊机所采用的二次电压不得大于８０V，直流电焊机不得大于９０V容量。
13. 直流电焊机必须装有磁力起动器。
14. 在起吊部件过程中，严禁边焊边吊，严禁在带电工件上焊接。
15. 禁止在高压的封闭容器（锅炉、高压蒸汽管、空气管道）上焊接。
第 4 页 共 37 页 16. 在工作点周围，防止电焊机线路与高压电线交叉，电焊机的一、二次线禁止混在一起。
17. 高、低压的线路划分明确，一次线需由电工负责接线，二次线由焊工负责。
18. 在露天作业时，如遇暴风雨、雪及雷电时，应停止工作，切断电源，在岸壁或船弦外侧作业时，要穿救生衣。
19. 与其它工种配合工作时，要防止他人触电和被电弧烧伤。
20. 电弧切割时电流较大，要防止焊机过载发热。
21. 电弧切割时噪声较大，操作者应戴耳塞，电弧切割时烟尘大，操作者应佩戴送风式面罩，作业场地必须采取排烟除尘措施，加强通风。
22. 电弧切割时大量高温液态金属及氧化物从电弧下被吹出，应防止烫伤和火灾。
23. 工作完后，要断电，盘好焊把线，盖好焊机防雨罩，处理好余火，并详细检查脚盖，手套，以防余火带进工具箱，造成事故，确认安全后方可离开。
24. 注意施工区域的环境保护。
第 5 页 共 37 页 3 钢筋工安全操作规程
1. 上岗前必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。
2. 操作前必须对所使用的各种机具设备进行全面检查，有缺陷的及时维修或调换，否则禁止使用。
3. 各种机具应设专机专人负责制，禁止非专机人员擅自开机。
4. 机具的安放必须坚实稳固，保持水平，固定式机械应有可靠的基础，移动式机械在作业时应楔紧走行轮，机械的传动部分要有防护罩，电气部分应有保护接地或接零，室外作业应设置机棚。
5. 对焊机工作房，宜用防火材料搭盖，在对焊机周围严禁放置易燃、易爆物品，以免引起火灾。
6. 操作人员必须穿戴好规定的劳动防护用品才能工作。
7. 不得切断或弯制直径超过机械规定的钢筋，不得在高空或脚手架上弯制粗钢筋，钢筋切断机操作时，不得将手分在刀片两侧俯身送料。
8. 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，从侧面送料，并听从操作人员指挥，不得任意拖拉。
9. 钢筋焊接时应符合下列规定：
a) 应防止钢筋和电源接触，不允许两台电焊机共用一个电源闸刀开关； b) 焊钳把手要绝缘； c) 调节焊接电流或停止工作时，必须切断电源； d) 焊接作业不得在雨中进行； e) 焊接作业人员站立的地面应铺垫绝缘面层。
10. 钢筋张拉时应符合下列规定：
a) 张拉场地周围应设防护栏杆和警告标志，作业时任何无关人员不得入内； b) 张拉前应严格检查设备、仪表的可靠性，以及锚具、夹具和墩头的状况，确认无开裂和损坏，并保证液压油路和接头处无泄露； c) 张拉时钢筋两端不得站人，操作要平衡均匀，张拉过程中不得用手摸或脚踩张拉钢筋； d) 在测量钢筋伸长值或拧紧锚固螺栓时，应先停止作业，且操作人员应站在钢筋侧面。
第 6 页 共 37 页
第 7 页 共 37 页 4 木工机械安全操作规程
1. 木工机械必须设专人管理，并必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，对机械进行认真的维护、保养。使用木工机械必须经过管理人员允许，对不了解木工机械安全操作知识者，不允许上机操作。
2. 工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零或保护接地。
3. 使用前必须检查刀片、锯片安装是否正确，紧固是否良好，各安全罩、防护器是否齐全有效。
4. 使用前必须空车试运转，转速正常后，再经 2 － 3min 空运转，确认确实无异常后，再送料开始工作。
5. 机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫等工作，操作人员衣袖要扎紧，并不准戴手套。
6. 加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清除后再上机加工。操作时要注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。
加工 2m 以上较长的木料时，应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料。下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。
7. 使用木工圆锯，损伤人员必须戴防护眼镜，电锯上方必须装设保险档和滴水设备。操作中任何人都不得站在锯片旋转的切线方向。木料锯至末端时，要用木棒推送木料。截断木料要用推板推进，锯短料一律使用推棍，不准用手推进。进料速度不得过快，用力不得过猛，接料必须使用刨勾，长度不足 50cm 的短料禁止上圆锯机。
8. 使用木工平刨不准将手伸进安全挡板里侧搬移挡板，禁止摘掉安全挡板操作。刨料时每次刨削量不得超过 1.5mm 。操作时必须双手持料，刮大面时，手只许按在料的上面，刮小面时可以按在上面和侧面，但手指必须按在材料侧面的上半部，而且必须离开刨口至少 3cm 以上，用力要轻。对薄、短和窄的木料在刨光时必须一律使用推板或推棍，长度不足 15cm 的木料不准上平刨。
9. 使用木工压刨时，压料、取料人员站位不得正对刨口，以免大料刨削击伤面部。同规格的木料可以根据台面宽度几根并进。不同厚度的木料不许同时刨削，否则容易使较薄的木料打出伤人。刨料时，吃刀量不得超过 3mm 。操 第 8 页 共 37 页 作时应按顺序茬连续送料，续料必须持平直，如发现材料走横，应速将台面降下，经拨正后再继续工作。刨料长度不准短于前后压滚的中心距离，厚度在 1cm 以下的薄板，必须垫托板，方可推入压刨。
10. 每天工作完毕，必须将锯末、刨屑、刨花打扫干净，并拉闸断电，锁好开关箱，方准离开。为防止发生火灾，木工机械操作室（棚）内必须严禁抽烟，或烧火取暖，并必须设置必要的防火器材。
第 9 页 共 37 页 5 起重工安全操作规程 1. 上岗前，必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。
2. 必须事先学习、熟悉统一的号子和信号，并在操作中严格执行。
3. 在电线下作业时，吊杆、桅杆、吊钩、绳索、构件和操作人员都应与电线保持规定的安全距离。
4. 机具、工具使用时，要确保不超出安全负重，重量不明的构件或没有规格的机具、工具，事先查明，否则不准吊装和使用。
5. 要按照各种机具、工具的性能来使用和保养。
6. 要定期检查所使用的各种钢丝绳、钢丝绳零件、吊索、吊钩、链条、麻绳和葫芦等工具，发现问题及时调换或修理。
7. 起吊重物时，钢丝绳要保持垂直，上升速度不得超过设备的允许上升速度。
8. 吊起构件，要平稳的提升或下降，不准有快松和急刹车等现象。起吊时要先拉紧绳索稍停一下，详细检查并确认绳索扎接牢固后，再行起吊；降落时要慢慢放下，检查并确认构件已撑好或固定好后，再松脱绳索。
9. 正在起吊的构件上不准站人，起吊构件的正下方不准有人。
10. 高空作业要系安全带、穿防滑鞋、备工具袋，地面作业要戴安全帽。
11. 安装中的构件没有稳固的支撑或固定时，不准中途停工或离开，构件不允许长时间吊在空中。
第 10 页 共 37 页 6 燃气锅炉操作规程
一、开机前的准备工作：
1、 检查燃气压力是否正常，管道阀门有无泄漏，阀门开关是否到位。
2、 试验燃气报警系统工作是否正常可靠，按下试验按钮风机能否启动。
3、 检查软化水系统是否正常，保证软水器处于工作状态，水箱水位正常。
4、 检查锅炉、除污器阀门开关是否正常。
5、 除氧器能正常运行。
6、 软化水设备能正常运行。软化水应符合 GB/576 的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。
二、开机 1、 接通电控柜的电源总开关、检查各部位是否正常，故障是否有信号。如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障。
2、 燃烧器进入自动清扫、点火，部分负荷、全负荷运行状态。3、在升至一定压力时，应进行定期排污一次，并检查炉内水位。
三、运行中的巡查工作：
1、 开启锅炉电源，监视锅炉正常点火运行，检查火焰状态，检查各部件运转声响有无异常。
2、 巡视锅炉升温状况，大小火转换控制状况是否正常。
3、 巡视天然气压力是否正常稳定，天然气流量是否在正常范围内，以判断过滤器是否堵塞。
4、 巡视水泵压力是否正常，有无异响。
四、事故停炉 1、 当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行。
2、 锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开按钮，停止锅炉运行。
3、 当电力燃料方面出现问题时应采取按动紧急断开按钮。
4、 当有危害锅炉或者人身安全现象时均应采取紧急停炉措施。
五、临时停电注意事项 1、 迅速关闭主蒸汽阀，防止锅筒失水。
2、 关闭电源总开关和天然气阀门 第 11 页 共 37 页 3、 关闭锅炉连续排污阀门防止锅炉出现其它故障。
4、 关闭除氧气供气阀门。
5、 按正常停炉顺序，检查锅炉燃料、气、水阀门是否符合停炉要求。
六、燃气不足时注意事项 1、 迅速与天然气调度取得联系，问清事故原因，并采取相应可行的措施。
3、 随时观察燃烧情况，火焰正常为麦黄色。
第 12 页 共 37 页 7 钢筋调直切断机安全操作规程
1. 钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。
2. 安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。
3. 机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。
4. 先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常，确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。
5. 按要求填写日常维修及保养记录。
第 13 页 共 37 页 8 钢筋弯曲机安全操作规程
1. 检查电器设备是否正常，保证绝缘性能良好，保证妥善接地。
2. 使用弯曲机前应空载试运转，检查运转是否正常，有无卡滞异响现象。
3. 弯曲钢筋时，手扶钢筋应远离弯曲转盘，防止手被夹伤，装放钢筋时应停止机器运转。
4. 根据钢筋弯曲设计要求，选择合适的立柱，装卸立柱时应切断电源。
5. 钢筋必须在立柱的根部进行弯曲，以免立柱过度疲劳。
6. 按要求填写日常检查及保养记录。
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