南通四建集团
混 凝 土 浇 筑 方 案
珠海赛纳打印机产业园一期工程
目 目
录 1. 编制依据
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2. 工程概况
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3. 质量目标
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2 2
4. 混凝土 强度及质量控制
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2 2
1 4.1 混凝土强度
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2 2
2 4.2 质量控制
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2 2
5. 砼运输
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2 2
6. 砼浇筑
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3 3
1 6.1 施工准备
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2 6.2 施工条件
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3 6.3 混 凝土浇筑
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1 6.3.1 工艺步骤
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2 6.3.2 浇筑过程
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3 6.3.3 柱砼浇筑
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6.3.4 4 梁、板混凝土浇筑
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7 7
6.3.5 5 楼梯砼浇筑
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8 8
6.3.6 6 结构柱、圈梁砼浇筑
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8 8
7. 砼试块和养护
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1 7.1 砼试块制作
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2 7.2 砼养护
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8. 质量确保方法
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9. 成品保护
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11
10. 安全文明施工
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1 10.1 塔吊使用关键安全方法
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10.2 2 墙、柱、梁砼浇筑安全要求
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12
10.
3 3 洞口安全防护方法
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13
混凝土 工程施工方案 1. 编制依据
1.1 珠海建筑设计院设计珠海赛纳打印机产业园一期工程图纸 1.2《混凝土结构施工及验收规范》
1.3《建筑施工高空作业安全技术规程》 1.4《建筑机械使用安全技术规程》 1.5《钢筋机械连接通用技术规程》
1.6《混凝土强度检验评定标准》
1.7 高支模方案 2. 工程概况 2.1 工程介绍
本工程在珠海南屏工业园（珠海大道南侧）；工业园占地面积累计 25 万平方米。
工程名称: 珠海赛纳科技打印机产业园一期一标段 建设单位：珠海赛纳打印科技股份 勘察单位：中国有色金属工业长沙勘察设计研究院 设计单位：珠海市建筑设计院 监理单位：珠海城市建设监理 承包单位：南通四建集团
2.2
建筑概况 本期建筑物关键包含 A 型 1 栋（建筑面积 30871 ㎡，地下一层 5135 ㎡，地上七层 25736 ㎡），C1 型厂房 1 栋（建筑面积 30973 ㎡，六层）， C2 型厂房 1 栋（建筑面积 30931 ㎡，六层）， C3 型厂房 1 栋（建筑面积 30931㎡，六层），各栋厂房间连廊（建筑面积约 1400 ㎡），地下通道 1 处。
1、建筑层高及层数：
C 型厂房，地上六层，首层层高 7.3 米，二层至六层层高 5.4 米，屋面层层高 4.3 米，屋面标高+34.3m, 屋顶标高+38.6m。
3 3. . 混凝土 强度及质量控制
3 31 .1 混凝土强度
各部位砼强度等级 序号 结构部位 砼强度等级 备注 1 ±0.00~7.3M 柱 C40
2 7.3~18.1M 柱 C35
3 18.1~34.3M 柱 C30
4 34.3~39.1M 柱 C25
5 7.3M、12.7M、18.1M 楼面 C30
6 23.5M、28.9M、34.3M 楼面 C25
7 外围装饰柱 C20
3.2
质量控制 混凝土坍落度由搅拌站依据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送砼坍落度控制在 180 ㎜左右；水灰比不宜大于 0.5，初凝时间控制在 6小时左右。
4. 砼运输 4.1 因为砼是商品砼，场外运输是采取砼搅拌运输车，由商品砼搅拌站运至现场。在运输过程中考虑发生堵车现象，所以砼加缓凝剂并考虑途中失水情况，因为混凝土厂家离现场大约 25 分钟运输距离，现场放料一辆、等候一辆，途中来、回各一辆，厂家接料处一辆车，一车混凝土 12 立方，现场放料一车时间，柱子大约要 25～40 分钟，梁、顶板大约要 25～30 分钟，所以每一台汽车泵或地泵需最少配 5 台混凝土运输车，来确保现场砼浇筑要连续进行，为避免出现在施工过程出现自然施工缝。C1、C2、C3 厂房一层顶板以下采取两台汽车泵来完成垂直和水平运输，使砼输送到浇筑面。
C1 型厂房北侧面相邻 A 型厂房，此处面临土方滑移，所以 C1 厂房北侧没法采取汽车泵浇筑混凝土，现汽车泵浇不到部位采取地泵混凝土浇筑。
（浇筑次序详见附图）
为避免施工冷缝，现混凝土浇筑从中间向南北两侧同时进行，依据一跨9 米，从东到西大约 80 立方/跨，共需 7 车混凝土，每车 30 分钟，共 210分钟，即 3.5 个小时，混凝土初凝时间控制在 6 小时左右，所以 3.5 个小时后梁板混凝土最早施工交接处再次浇筑，混凝土没有形成冷缝，符合施工操作要求。
4.2 混凝土运输罐车抵达率必需确保每台地泵或汽车泵最少有一台罐车等候浇筑，现场由陶裕平负责和搅拌站保持亲密联络，随时依据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并由孙峰峰专职管理指挥现场车辆，以免车辆相互拥挤阻塞。
4.3 季节施工：在风雨或暴热天气运输砼，汽车运输罐车出料口上要加
遮盖，以防进雨水、水分蒸发或砼温度过高，。
4.4 质量要求：商品砼送到工地后对其检验，如砼拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应对砼进行处理：倒掉或退回。同时检测砼坍落度，所测坍落度应符合施工要求，其许可偏差应符合要求，而且运到浇筑地点时温度夏季最高不宜超出 350 C；为了避免高温天气，混凝土浇筑尽可能放在下午 4 点以后进行，到第二天 9 点时，混凝土已经终凝，避免了高温施工轻易造成质量通病。
5 5. . 砼浇筑 5 51 .1 施工准备
5.1.1 砼申请：浇筑砼前，预先和搅拌站办理商品砼委托及申请，委托单内容包含：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、及浇筑时间等。（坍落度立即依据现场实际情况进行调整）
5.1.2 机具和人员：施工前，一切施工用机具、人员准备充足。机含有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠，直径1004 米、2 米长混凝土灌筒，混凝土泻料口、塔吊。全部机具均应在浇筑砼前进行检验，同时配置专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要确保水、电、照明不中止。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。
机械设备数量表 序号 设备名称 型号 单位 数量 备注 1 固定式塔吊
台 1 50 米臂长 3 混凝土汽车泵
台 2 电泵 4 砼振捣棒 φ50、φ70 台 5 2.2kW 6 砼罐车 12m3 /辆 辆 10 依据现场砼浇筑量
结构砼施工劳动力组织 序号 工种 人数 1 混凝土车引入引出 1 个 2 混凝土车放料 2 个/汽车泵或地泵 3 扶汽车泵软管 2 个/汽车泵或地泵 4 铺灰 5 个/汽车泵 5 安拆混凝土输送管 3 个/地泵 6 振捣 2 个/汽车泵或地泵 7 刮平 3 个/汽车泵或地泵 6 两遍压抹 10 个 7 钢筋工、木工 各 1 人现场看护、纠位 8 信号工、塔司 3 个/幢楼 9 值班电工 2 个 5 52 .2 施工条件 5.2.1 对于已浇下层砼柱根部，在支设本层柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子和软弱混凝土层，并将柱内渣土用高压空气清理洁净。
5.2.2 浇筑混凝土层段模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完成，检验和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》要求。检验模板支撑稳定性和接缝密合情况，浇筑前应将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除洁净，并检验钢筋砼垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。
5.2.3 依据定位柱控制线和施工平面图校核各楼层柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范许可范围内； 5.2.4 水泥、砂、石及外加剂等经检验符合标准要求，有检测汇报。混凝土浇筑前搅拌站提前送达混凝土配合比通知单。现场把材质单、混凝土配比单报监，通知砼搅拌站运输砼，依据浇筑部位、时间不一样，来确定罐车台数，罐车进场和出场行走路线分开，确保砼连续供给，砼连续浇筑。
5.2.5 振捣器等机具经检验试运转正常。（备用两根振动棒）
5.2.6 检验安全设施、劳力配置是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
5.2.7 工程责任师依据施工方案对操作班组进行全方面施工技术交底。
5 53 .3 混凝土浇筑
5 51 .3.1 工艺步骤
作业准备
商品砼运输到现场
砼运输到浇筑部位
柱
梁、板、楼梯砼浇筑和振捣
养护 5 52 .3.2 浇筑过程
a)在浇筑柱、梁、楼板时，现场采取汽车泵送砼到各个部位；对于砼方量小，汽车泵送不到地方使用塔吊和吊斗运输砼。泵送砼时必需确保砼泵连续工作，假如发生故障，停歇时间超出 45 分钟或砼出现离析现象，应采取接缝处结浆处理，离析混凝土立即更换。
b)砼浇筑和振捣要求：
Ⅰ混凝土自布料管口下落自由倾落高度不得超出 3m，浇筑高度如超出3m 时必需用溜管伸到柱下部，浇筑砼。
因为本工程层高为 7.5 米、5.4 米，先用 3 至 4 米长直径 100 溜管对柱进行浇筑。首层 7.3 米层高，当浇筑到 4.75 米标高时（牛腿预埋件标高位置）暂停 45 分钟，然后用 2 米长直径 100 溜管进行混凝土浇筑，（5.4 米层高采取柱、梁板、顶板一次性浇筑）柱浇筑到对应楼层板上口标高面往上 3㎝，然后再浇筑其它梁板混凝土。（7.3 米层高采取先浇柱混凝土，柱浇完再绑梁、顶板钢筋，再浇筑顶板混凝土。）因为二层板面柱筋变截面，所以需在绑完梁板后柱子插筋，二次插筋深度为梁下口往下 50 ㎝，要求一层柱混凝土浇筑高度为梁下口往下 50 ㎝不要浇筑。
Ⅱ柱浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度依据结构特点、钢筋疏密决定，一层每根柱子分三次下料浇筑，牛腿以下两次，牛腿以上一次。
Ⅲ使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振捣作用半径 1.5 倍（通常为 30-40cm）。振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间接缝。
Ⅳ浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中止。假如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完成。
Ⅴ浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有没有移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑混凝土初凝结前修正完好。
5 53 .3.3 柱砼浇筑
a) 框架柱浇筑前在底部先铺垫和混凝土配合比标号相同砂浆，并使底部砂浆厚度为 50mm。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，预防多振或漏振。（见下图）
b)柱高在 3m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超出 3m 时应在布料管上接一软管，伸到柱内，确保砼自由落体高度不得超出 3m。下料时使软管在柱上口往返挪动，使之均匀下料，预防骨浆分离。（见下图）
φ200软管3m长砼吊斗侧立面图砼浇筑布料斗
d)柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底 3cm（待拆模后，剔凿掉 2cm，使之漏出石子为止）。施工缝留在梁或板下面。因为柱和梁（或板）砼强度等级不一样，在浇筑梁、板砼时，先浇筑柱头处混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑梁、板砼。
e)浇筑完后应随时将伸出搭接钢筋整理到位。
5 5 .3.4 4 梁、板混凝土浇筑
a)梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再和板砼一起浇筑，LB框架柱振捣插入点布置图振捣插入点
伴随阶梯形不停延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑和振捣必需紧密配合，第一层下料慢些，梁底充足振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
b)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级砼用汽车泵输送到浇筑柱位置，并用φ30 振捣棒振捣，使梁柱节点处混凝土密实。
c)浇筑板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向往返拖动振捣，并用铁插尺检验混凝土厚度，振捣完成后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不许可用振捣棒铺摊砼。
D）混凝土表面平整度控制：依据柱筋上抄 1 米线标高，拉小白线，用尺往下量，控制地面 1 米、卫生间 1.05 米，混凝土面高用刮杆刮掉，低添加混凝土，混凝土初凝后进行表面收光一遍，混凝土终凝前再次收光一遍、随即进行拉毛。要求混凝土表面平整度符合要求。
5 5 .3.5 5 楼梯砼浇筑
a)楼梯间竖向柱砼随楼梯踏步、平台一起浇筑砼。
b)楼梯段砼自下而上浇筑，先振实楼面板混凝土，达成踏步位置时再和踏步混凝土一起浇捣，不停连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
c)施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完；多层楼梯施工缝应留置在楼梯踏步 1/3 处。
5 5 .3.6 6 结构柱、圈梁砼浇筑
a)结构柱砼浇筑前，先结构柱两侧加气混凝土块墙砌筑完成，在结构柱其它侧面支设模板，再浇筑结构柱砼，结构柱振捣要密实，每一振点延续时间，以表面展现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼 5cm）。
6 6 混凝土试块制作及养护
6 61 .1 砼试块制作
a) 一般砼每 100m3 制作一组抗压试块，试块尺寸 150×150×150mm，一组 3 块，养护条件 20±3o C,相对湿度 95%以上，养护龄期 28 天。
b) 同条件试块组数依据实际需要确定，不少于 2 组。同条件试块放置施工现场，和现场混凝土同养护。
6 62 .2 砼养护
a) 梁板养护：水平结构梁、板在表面浇水湿润，必需时在其上面盖塑
料布或阻燃草帘子，预防水分蒸发过快而使砼失水，常温下浇水养护不少于 7 天。天天早（8 点左右）中（1 点左右）晚（4 点左右）三次养护，砼养护要派专员进行，尤其是前三天要养护立即，要养护不少于七天。
b) 砼柱养护：采取保水养护方法：用塑料薄膜包裹柱子，由下向上包裹，柱子浇水时，水可兜在塑料薄膜中。
c) 砼强度达成 1.2Mpa 以后，始许可操作人员在上行走，进行部分轻便工作，但不得有冲击性操作。
d) 板面混凝土浇筑完成后，用塑料薄膜进行覆盖。混凝土达成上人强度后，依据天气情况，晴天每隔 3 小时派专员进行混凝土面浇水养护。尤其是中午，一定要进行一次浇水养护。
7. 质量确保方法 7.1 商品混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必需符合规范要求，检验出厂合格证或试验汇报是否符合质量要求。且不定时派人去搅拌站抽查。
7.2 检测混凝土在浇筑地点坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范许可范围内。（通常不得超出±20 ㎜）。
7.3 在浇筑混凝土时，严格控制下料厚度，一次下料不能过厚，要按次序振捣，以防少振或漏振。确保浇筑出砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位振捣要派专员监督控制质量，在浇筑柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄部分，增加振捣密实度。
7.4 钢筋塑料保护卡要和钢筋连接牢靠，质检员要对各个部位垫块或塑料保护卡进行检验，预防出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。
7.5 支设模板前要立即把模板表面旧混凝土清理洁净，涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，预防构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
7.6 在钢筋较密部位混凝土要细致振捣，振捣密实，预防未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
7.7 柱接头模板尽可能和下面柱侧模连在一起，不要用小板条，这么模板好加固，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，下面柱模加固木方直接伸到梁、板底下 5 ㎝左右，以确保梁、柱连结处端面尺寸满足规范许可偏差范围、垂直度和柱大面在一条线上。
7.8 模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时预防混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧砼时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，预防洞口移位变形。
7.9 对于梁柱节点不一样强度等级部位，首先浇筑高标号柱混凝土，柱混凝土浇筑到板顶处（比板面高 3 ㎝），高标号混凝土扩出柱边 500。然后浇筑梁板混凝土。
7.10 对于牛腿处预埋钢板，有专员用振动棒从牛腿预埋钢板边和牛腿模板边 100 ㎜缝中插入进行振捣，预防预埋钢板处空鼓。
7.11 许可偏差 现浇混凝土结构许可偏差 项次 项目 许可偏差（mm）
1
轴线位置：（1）基础
（2）独立基础
（3）墙、柱、梁
（4）剪力墙 12 8 5
3 2 垂直度：（1）层间：5m 及 5m 以下 5m 以上 （2）全高 5 8 H/1000 但小于 30 3 标高：（1）层高
（2）全高 ±8
±20 4 截面尺寸 +5， -3 5 表面平整度（2m 长度上）
5 6 预埋设施中心线位置：（1）预埋件
（2）预埋螺栓
（3）预埋管 8 3 3 7 预留洞中心线位置 12 8 电梯井 井筒长宽对定位中心线 +20，-0 井筒全高垂直度 H/1000 且小于 30 7.12 墙体拉结筋采取后植筋措施。
8. 成品保护 8.1 在浇筑砼过程中，为了预防钢筋位置偏移，在人员关键通道处梁、板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
8.2 在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不许可在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板牢靠和严密。
8.3 柱子浇筑完 2 天后进行拆模，拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其它工具猛烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼墙、柱。
8.4 已拆除模板及其支架结构，应在混凝土达成设计强度后，才许可承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必需经过核实加设临时支撑。
8.5 独立柱及突出墙面柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能抵达墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体
模板支设时留出穿墙孔用铅丝绑扎固定，预防各个阳角被碰掉或碰坏。
8.6 在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人立即进行清扫，以确保楼板面平整和清洁。
9. 安全文明施工 9 91 .1 塔吊使用关键安全方法
9.1.1 塔吊装、拆、顶升必需是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆根据原厂要求和安全要求进行。
9.1.2 塔吊“四限位、两保险”必需齐全、可靠。安全部门和信号工常常检验吊具、绳索磨损程度，安全部门做好检验统计。
9.1.3 当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。
9.1.4 夜间施工时塔吊转臂上装有灯光和指示信号，以确保一定能见度和促进操作人员安全警惕性。
9.1.5 塔吊起吊东西时要派责任心强有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
9.1.6 起重臂下严禁站人。
9.1.7 机械设备防护罩不得随意折卸。
9 9. .2 2 柱、梁砼浇筑安全要求
9.2.1 在进行柱、梁砼浇筑时，搭设脚手架每步高度小于 1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度大于 1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必需时操作工人系挂安全带。
9.2.2 操作架上严禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超出 120kg。
9 9. .3 3 洞口安全防护方法
9.3.1 150×150cm 以上洞口，四面必需搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网四面要挂牢靠、严密。（见下图）
9.3.2 楼板、屋面和平台等面上短边尺寸为 25-250 洞口，必需设坚实盖下设挡脚板横杆栏杆柱栏杆柱栏杆200200挂安全网500 500洞口防护架示意图
板并能预防挪动移位。
9.3.3 墙面等处竖向洞口，凡落地洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板。低于 800mm 竖向洞口，应加设 1.2m 高临时护栏。
9.3.4 电梯井口必需设不低于 1.2m 金属防护门，井内首层和首层以上每隔 10m 设一道水平安全网，安全网应封闭严密。未经项目技术部同意，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。
9.3.5 洞口必需设置照明装置和安全标志。
直径100的灌筒直径100的灌筒第一次浇筑第二次浇筑
11Project设计图纸版权归我院所有，未经允许不得翻印，复制。如有不符请即通知相关工程师。施工时须以标注尺寸为准，施工单位须现场校验尺寸。Revision DateClientTitle此图纸经政府有关部门审批通过后方可施工。施工图2011.9吴卓锋史
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